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1、热电公司汽轮机维修实习报告学校：临沂大学 院系：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 目录目录一、一、 实习时间及内容实习时间及内容二、二、 实习单位的基本概况实习单位的基本概况三、三、 实习岗位的具体情况实习岗位的具体情况(一一)车间人员编制情况车间人员编制情况(二二)汽机车间调速班的基本概况汽机车间调速班的基本概况1.调速班负责的主要工作范围调速班负责的主要工作范围2.汽机车间调速班的工作对象汽机车间调速班的工作对象3.调速班负责的润滑油油系统图调速班负责的润滑油油系统图(三三)工作流程工作流程1.热力机械工作票热力机械工作票2.工作任务单工作任务单(四四)主要设备及功能主要
2、设备及功能(五五)部分设备的检修工艺流程部分设备的检修工艺流程1.板式冷油器板式冷油器2.主油箱滤油器主油箱滤油器(六六)自己的工作情况自己的工作情况1.工资收入工资收入2.工作成绩与效果工作成绩与效果(七七)对专业课程设置的建议对专业课程设置的建议 四、实习感想四、实习感想一、实习时间及内容一、实习时间及内容从 2011 年 1 月至 2011 年 6 月，我经学校推荐在魏桥铝电公司热电厂实习。具体工作岗位在魏桥铝电公司热电厂邹平三电汽机检修车间调速班。二、实习单位的基本概况二、实习单位的基本概况魏桥创业集团下辖魏桥纺织、魏桥热电、魏桥铝 厂三家子公司，形成了“以棉纺织为基础，以热电为纽带，
3、纺织产业和热电铝业互相支撑”的产业格局。山东魏桥铝电有限公司位于 邹平经济开发区，成立于2002 年 12 月，是集热电、氧化铝、电解铝、铝深加工于一体的特大型综合企业，分别由装机容量 100 万千瓦的热电公司和年产 200 万吨氧化铝、25 万吨电解铝的铝业公司组成，目前拥有总资产 100 亿元，拥有员工 11000 人。 三、实习岗位的具体情况三、实习岗位的具体情况（一）车间人员编制情况（一）车间人员编制情况汽机车间主任本体班班长调速班班长泵班班长各工作负责人各工作负责人各工作负责人各检修工学员各检修工各检修工学员学员（二）汽机车间调速班的基本概况（二）汽机车间调速班的基本概况1、调速班负
4、责的主要工作范围、调速班负责的主要工作范围发电厂的设备主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等组成。主要生产过程是，锅炉中的水吸收燃料燃烧时放出的热量，变成具有一定压力和温度的蒸汽送入汽轮机。在流经汽轮机时，通过喷嘴降低压力和温度，提高蒸汽流动的速度。这种高速的蒸汽流冲动汽轮机转子上叶片旋转，并带动同一轴上的发电机旋转而发出电来。做完工的蒸汽送入凝汽器中被凝结成水，然后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热，进行往复循环。汽轮机是发电厂的主要设备之一，汽机车间也是发电厂里的主要车间，汽机车间包括本体班、调速班和泵班。汽机调速班主要负责汽轮机油系统、调节系统及保护系统等检查检修工作。（1）汽轮机
5、油系统汽轮机油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，自轴驱动的轴油泵或由马达驱动的辅助油泵将油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速举行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组供油。系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油并为调节保安系统提供工作油。（2）汽轮机调节系统由于电力用户对电能的需求是随时变化的，而电能又无法大量存储。因此汽轮机应该能够及时改变它所发出的功率，以适应用户耗电量的变化。因此汽轮机需要一个有效的调节系统。调节系统的三个基本任务：01) 机组独立运行，当工况发生变化时，调节汽轮机转速，使之保持在一定范围内。02) 机组并
6、入电网运行时，当电网频率变化时，调整机组负荷，使之保持在一定范围内。03) 对于带调节抽汽的汽轮机来说，当汽轮机工况发生变化时，调整抽气压力在一定范围之内。（3）汽轮机保护系统汽轮机保护系统是为了确保汽轮机的运行安全，防止设备损坏事故的发生，除了要求调节系统动作可靠以外，还应具备必要的保护系统。保护参数的作用是对主要运行参数：转速、轴向位移、使汽轮机减少负荷或者停止运行。保护系统对某些被监视量还有指示作用，对维护汽轮机的正常运行有着重要的意义。随着汽轮机自动控制水平的不断提高，保护已不在是一个独立的系统，而是和调节系统紧密结合在一起，成了保证汽轮机安全，经济运行的一个整体。2、汽机车间调速班的
7、工作对象、汽机车间调速班的工作对象汽机车间调速班的工作对象主要围绕油，油是汽轮机油系统、调节系统及保护系统的重要工作介质，主要有 EH 油和润滑油。（1）EH 油是 EH 供油系统的工作介质，也叫三芳基磷酸脂高压抗燃油，EH 供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。这种高压抗燃油是一种三芳基磷酸脂，它具有良好的抗燃性能和流体稳定性。EH 油的使用非常严格，必须认真参阅厂家给的有关物理特性、抗燃特性、安全使用、相容性材料、试验等的说明及建议。（2）使用的润滑油型号为 L-TSA 32 汽轮机油，俗称 32 号防锈
8、汽轮机油。润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐剂和防氧化成分。此外，它不得含有任何影响润滑性能的有害物质。有害物质会导致轴承瓦乌金和其他重要部件的损害。3、调速班负责的润滑油油系统图、调速班负责的润滑油油系统图（三）工作流程（三）工作流程在电厂工作必须严格执行公司的安全规章制度，在热力和机械设备上工作，应填用工作票、工作任务单或事故应急抢修单。禁止无票作业。1、热力机械工作票、热力机械工作票需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源或汽源，隔绝与运行设备联系的热力系统，对检修设备进行压、通风、吹扫、加锁、悬挂标示牌，装设遮拦或栏杆等任何一项
9、安全措施的检修工作；需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，就要填写热力机械工作票。其工作流程为：必须办理工作票的工作检修班长根据缺陷情况布置检修工作任务工作负责人受领工作任务填写工作票工作票签发人审核工作票无误后签字工作负责人准备工具材料值长审核工作票无误后在工作票上签字 工作许可人执行安全措施工作许可人、工作负责人共同到现场检查安全措施的执行情况并由工作负责人说明哪些设备有压力、高温、爆炸的危险确认安全措施确已完善和正确的执行后，双方共同在工作票上签字工作负责人召开工前会，向参加工作的人员交待本次工作的安全注意事项及危险点等工作人员进入生产现场（必须携带
10、工作票）开始工作（如工作负责人临时离开工作现场，必须指定临时工作负责人）工作中工作票签发人必须经常到现场检查工作是否安全和正确的进行工作结束后，检修人员清理工具，清点人数，清扫现场卫生，做到工完、料净、场地清工作许可人和工作负责人共同确认设备缺陷确已消除，终结工作票如设备缺陷未消除，需要继续进行检修，由工作许可人继续执行工作票上的安全措施（如需办理延期手续，必须办理延期手续）安全措施确已执行后，方可继续进行检修工作。2、工作任务单、工作任务单在生产区域从事建筑、搭、拆脚手架、设备保温、焊接、油漆、绿化或其他文明生产、日常维护等工作，需要填用工作任务单。其工作流程为：必须办理工作任务单的工作工作
11、负责人填写工作任务单工作任务单签发人审核无误后签字工作负责人向工作人员交待安全措施、安全注意事项及危险点工作负责人准备好工具和材料工作负责人持工作任务单到运行班长处备案运行班长审核工作任务单，并决定此项工作是否可以进行运行班长许可后，工作人员持工作任务单开始工作工作结束后工作负责人持工作票到运行班长处办理终结手续（四）主要设备及功能（四）主要设备及功能1、主油箱、主油箱润滑油箱是个大型的碳钢容器，油泵从油箱里供给所需的油以满足各种需要，所有的油也均回到油箱。用来贮存润滑油，为油中水分杂质与油分离提供场所，润滑油系统的油源2、主油泵、主油泵主油泵装在汽轮机前轴承座中的转子延伸轴上，由汽轮机主轴带
12、动，它的容量大，出口压力稳定，即扬程-流量特性平缓，以保证在不同工况下向汽轮机调速系统和和轴瓦稳定供油。在额定转速或接近额定转速时，由注油器给主油泵供油，主油泵供给所有全部需用的油。3、注油器、注油器注油器也称射油器，由两级并联注油器组成，它们安装在润滑油箱内，当机组在额定转速或接近额定转速时投入运行。它除了供给离心式主油泵入口用油外，还供给润滑油系统用油，这样可以避免高压油直接供给润滑油减少功率额外损耗，以提高系统经济性。4、高压启动油泵、高压启动油泵主油泵故障或压力不够时提供保安油系统油压5、交流润滑油泵、交流润滑油泵在启停机时主油泵不能提供正常油压时，给润滑油系统提供正常油压，它能提供所
13、有轴承用油。6、直流润滑油泵、直流润滑油泵直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，厂电消失或主油泵和交流润滑油泵故障时提供润滑油压，它由电厂蓄电池供电的直流电动机驱动。7、主油箱冷油器、主油箱冷油器冷油器安装在主油箱附近。它的功能是机组在运行时，保证合适的轴承进油温度，给润滑油系统的润滑油降温。8、主油箱滤油器、主油箱滤油器过滤进入轴承的润滑油，滤油器必须安装在冷油器之后，保证润滑油的清洁干净。9、顶轴油泵、顶轴油泵机组在启动盘车前，先启动顶轴油泵，主要是利用 10-12MPa 的高压油把轴颈顶离轴瓦（0.05-0.08mm） ，消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车的功率可以
14、减少。10、排油烟风机、排油烟风机排出主油箱内油烟、水蒸气、空气等气体使油箱内保持稍微负压利于回油。11、EH 油站油站EH 供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，为汽轮机正常运行时各液压部件提供动力油，以调节汽机各蒸汽阀开度。12、油净化装置、油净化装置在线滤油，清除汽轮机油中的水分和杂质13、自动主汽门、自动主汽门自动主汽门装在调门之前，在正常运行时保持全开状态，不参加蒸汽量的调节。任何一个遮断保护装置动作时，主汽门便迅速关闭，隔绝蒸汽来源，紧急停机。主汽门是保护系统的执行元件。（五）部分设备的检修工艺流程（五）部分设备的检修工艺
15、流程1、板式冷油器、板式冷油器（1）工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将介质（冷却水和润滑油）从进口处引流到金属板组中。由于金属板上配了垫片以及水侧金属板和油侧金属板的交替安装，两种介质交替进入金属板内的槽道。即热介质透平油进入奇数槽道，而冷介质水则进入偶数槽道。这样两种介质被薄薄的金属壁隔开。热介质透平油将其部分热量传递到金属壁上，而薄金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷介质水上，达到冷却透平油的目的。金属板压制成特殊波纹形不仅使其强度和刚性增加，而且还大大地提高了冷热介质通过薄金属壁的热效率。（2）板式冷油器的检修工艺流程：工艺方法注意事项1.慢慢关闭冷油器水侧及油侧
16、进口、出口阀门，使冷油器与系统解列。如果冷油器温度太高，等温度降至 40左右再进行操作。2.开启水侧及油侧放空气门，放去冷油器内的剩油剩水。 3.量并记录金属组件组装尺寸的厚度，按顺序将金属板编号。4.检查支承杆的滑动面和活动盖板的滑动辊，清扫干净。5.移开夹紧螺栓上的塑料罩，用钢丝刷清扫螺纹，并在螺纹上刷一薄层润滑油。6.拆卸螺栓，成对角线地、交替地、成对地、用力均匀地拆卸。7.拆开活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过 10mm（每个螺栓 2 圈） ；长度方向不可超过 25mm（每个螺栓 5 圈） 。8.将拆开的活动盖板推离开金属板组，推向支柱；拆卸金属板，用流动水轻轻刷洗或高压软管冲洗每一金属板， 清洗干净检查。9.检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否干净。3.金属板组件应做记号，防止金属板顺序颠倒，造成冷油器金属板组件泄漏故障。6.螺栓应交替地，成对角线地、成对地打开，用力要均匀。7.拆开活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过 10mm（每个螺栓
