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1、当陆工把金矿一书交到我们手上，要求我们仔细阅读它，这是一本很好关于精 益生产管理的书，以小说的形式写出来的，开始我还不以为然，但当我仔细阅读时才发现 陆工说的没，此书以小说的形式写出来，简单的故事情节，却说的都是很实在的东西，这 使我阅读起来很轻松，当我全身投入到故事情节中时，才发现精益生产深奥的道理被浅显 的娓娓道来。 我刚来中央空调的时候，因为担任综合管理的工作，对于现场改善也是我们模块的 重点工作，在开始做时自己陆工曾给过我一个家用的关于现场改善的方案，我根据他们的 模式自己又做了一个方案，当我把方案发给我以前的一个搞精益生产培训的同事时，他给 我总结了两点： 第一点：按照我们的现场我们
2、应该计划是推进 5S，而不是精益生产，但是 5S 和精益 生产这两者可以结合，但需要有层次感才行，那样难度会很高，告诉我搞 5S 需要具体的 推进日程表，要有具体推进活动。就 5S 来说，起码整理、整顿、清扫、清洁、素养都需 要一定的阶段！ 一直以来，也可以说是在我们大部分看来，5S 我们都很清楚，也很熟悉，其实这都 是我们大家自以为是的心理导致我们都没有更进一步的去了解，没有去很好的推行 5S。 对即将要给别人进行 5S 培训的我也是一样，一直以为很懂 5S，可是呢，例如说吧：就如 书中说到的清扫，很多人会混淆，我也混淆了，书中说说清扫不仅仅是简单的打扫车间， 它其实是重在维护。我想这点很多
3、人都不会想到吧。就看我们的 5S 培训也是不尽人意， 培训似乎成了我们急着完成的任务一样，就那么个 ppt 讲完了就了事了，也从像书中迈克 的父亲那样一步一步以各种我们生活中的小事情讲解 5S 的内容，把整个 5S 形容的很透 彻，通俗易懂，一看就知道下一步将要做什么，给大家讲解完后制定一系列的推进日程表， 工具之类用到我们的现场，让全员参与，员工很能容易接受。 第二点：精益生产的推进最好是现场规范到一定程度时推行,而且精益生产需要大量的 培训（包括七大浪费、IE、看板管理、标准化作业、价值流图、甚至 TPM）。一开始我真 的对精益生产很陌生，同事跟我说了很多相关的内容也是似懂非懂，当看完这本
4、书时才明 白原来是这么回事，我想书中提到的问题，种种工具都是在过去工作中大家天天面对的，当看过此书的管理层人员我想都会感慨，如果早些看倒这本书的话，一定可以少走不少的 捷径。 在书里说到，当今精益已经被许多不同的企业在广泛的使用，其成效也得到了充分的 认证。以丰田汽车为代表的公司，一方面赢得了创记录的高利润，另一方面也奠定了良好 的未来发展基础。在这些成功的领导者的表现出激情和自信的同时，很多曾经尝试过精益 管理的人却认为执行精益生产是一个令人气馁，知其然而不易入门的严峻挑战。 金矿描述了一个面临破产的企业如何转亏为赢，这家企业即拥有技术的优势，又 拥有市场的优势但却陷入了财务困境，经验丰富的
5、精益专家帮助这家企业建立了一套有社 会竞争力的生产运作系统，通过不断的改善，提高竞争力，消除浪费，大幅度的提高了生 产效率和产品质量，库存很快变为流动资金。书中重点谈到人的参与，本书坦白的分析了人性的问题，一个企业的成功与否全靠 人，迫使成功的是人，阻碍成功的也是人，要扫除障碍的还是靠人，一切与人分不开，一 个企业的佼佼者，必然会想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机，接受改变、持续改 善，不断找回车间里遍地的黄金。 弗雷迪、伯乐和迈克、伯乐写这本书就是为了帮助我们 消除“精益管理”的困惑，本书以小说的形式把整个故事情节用精益理念来对它介绍，很多 事例处处证明只要你思考，能力就能无限的提高，永
6、不放弃是精益的一个特征。 本书共分十个部分： 由利润第一，现金为王金子滚滚流 节拍时间 标准化操万事皆在人 拉动生产 看板系统 现场态度 均衡生产 持续改善 ，十部分从最开始 一步一步阐述了整个开展精益生产的整个过程，我相信生产层面的管理人员看完后将会又 是另外的一种挑战，会确定方向，朝着精益道路进攻，带领自己的团队突破重围，消除浪 费，使车间转型成为一个以丰田为模式的精益生产管理模式 。 精益整个生产模式以降低成本，提高质量和生产效益为主，书中说到降低成本的前 提要经过改善的步骤，提高质量减少返工，提高生产效率从而来降低库存，这样才真正的 降低成本，这就是书中所提到的 “大田耐一”所提出生产
7、理念“OH.ON”理论，在第一节就直 截了当的指出了我们企业的命脉-现金。 在“金子滚滚流”里， “大田耐一”这样一个生产 理念“OH.ON”，来提高生产效率。如：当管理者拥有 100 个工人资源，能够很顺畅的完成 某项生产的时候，大田耐一就会调走 10%的工人，他希望管理者能够在 90%资源的情况下， 仍然顺利的完成工作。当然在此时管理上会遇到一些问题，当他们完成了新的目标后，大 田耐一又跑过来说“我现在要调走 10%的工人”这个时候操作员就会叫起来“OH.ON”。这个 方式在他用来可行，我相信如果我们车间要推行精益生产的话， “大田耐一”这样一个生产理 念“OH.ON”将是我们所以学习的很
8、有用的理论。 在降低人员的情况下，完成某项工作应该是最经济、最实惠的成本了。 书中详细的重申了我们在现实工作中的七大浪费、如何学会解决面临的问题、怎样 拉动生产、如何坚持持续改善等等。这也是贯穿全书的主题思想，给我留下的不仅仅是书 中的提示和传导，留给我的是一笔比金矿更丰厚的财富，他让我在工作中不断提升自 己的管理理念，不断挖掘我们企业沉积的弊病。 另外，本书中还提到拉动生产和看板管理是精益生产中不可缺少的重要手段，在我 之前的公司里，我只理解到看板只用来做简单的信息之类的事情，却不知道其中的重要性， 在丰田生产线上，看板是传递生产信息的一种手段，是将信息和物流相结合在一起的完美 方式，来到中
9、央空调，在陆工的一再带动下，当自己亲自来搞看板管理时，我们才开始重 视看板的重要性，在今天的员工座谈会中，看板管理我也深有体会，看板的作用不仅仅在 我们工作中得到了很好的沟通，在我们关心员工的生活健康方面，我们也可以通过看板给 予更多的知识让大家对生活健康方面的了解，从而让员工了解到除了工作之余，我们更多 的要关心自己的健康问题。这也是我们综合模块接下来要重点做的。 最后，我听过，也看过很多看过精益生产和在搞精益生产的前辈们说过这样一句话： “精益是一次长征，一个永无止境的改善过程，要能脚踏实地发现问题，并顺利的解决问 题， “只有更好、没有最好”是精益的另一种诠释，惟有切实的把握这一点，才能真正理解精 益的精髓。 ”说的很实在，所以我也引用这句话作为我读完该书后的心得做最后的结尾。
