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1、电石破碎岗位作业指导书一、岗位概述（一）（一）岗岗位介位介绍绍电石破碎岗位主要就是进行电石卸车、破碎的工作，即电石生产厂通过汽车运送来的电石坨卸到电石库，然后在电石库内采用装载机进行预破碎，接着用装载机送入颚式破碎机内进行一次破碎（一期粒度80，二期粒度120mm），最后由皮带输送走。其中电石在卸车过程中所产生的电石粉尘由装卸工进行清扫，电石在破碎过程中所产生的电石粉尘通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到 50 毫克每立方米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。（二）（二）岗岗位位职责职责1. 工作职责1.1 配合磅房人员做好一期电石库放车与监磅工作；1.2
2、电石库的卸车与日常管理工作；1.3 负责 B810a01A-C 破碎机、B810b01A-C 破碎机、B281002A-B破碎机、B281003A-B 破碎机日常维护与巡检工作，负责 M810a04A-C、M801a05a、DC281008A-B 除尘器的日常维护与巡检工作；1.4 每天早班在卸车之前督促卸车人员将电石库卸车区打扫干净；1.5 卸电石时要求卸到指定地点，卸完车后电石要堆放整齐；1.6 一期卸电石时电石距离中间柱的距离最少 2 米，离门口最少3 米，二期卸车时电石离中间柱的距离最少 3 米，如遇雨雪天气根据实际情况进行调整；11.7 热电石和凉电石必须按要求分开卸车和堆放；1.8
3、 卸完车后的电石车由卸车人员引导出库，禁止将电石带出库外；1.9 安排每天使用电石的顺序，必须遵守先卸先用、后卸后用的原则；1.10 电石库的灭火器等安全设施的日常检查与维护工作；1.11 做好电石库内防雨防潮防静电工作，确保生产的安全可靠运行；1.12 协助 DCS 操作人员作好本岗位的开、停车工作；1.13 加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；1.14 配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作； 1.15 负责对民工的管理；1.16 认真、准确地填写岗位巡回检查记录。2. 工作标准2.1 严格按照三大规程、 电石库卸车管理规定、 重大危险源管理规定、 电石库现场处置预案、 电石破碎现场处
4、置预案进行操作，确保电石卸车、电石破碎安全正常运行，严格治理违规卸车、电石粒度不合格。2.2 按时巡检，确保岗位设备、生产设施和工艺指标的正常运行。2.3 严格要求劳务工，保证电石库卫生、设备卫生、破碎地坑卫生干净、整洁。3.工作概述2在班长的领导下，进行安全生产；负责本岗位的工艺指标控制、确保电石库库存及破碎系统运行稳定；设备点巡检及维护保养工作，设备运行正常，备用完好；严格执行现场管理制度，杜绝电石粒度不合格现象；安全指标控制，安全设施、消防设施完好备用；严格遵守公司各项规章制度；按时、保质保量完成各项工作目标任务；按清洁文明岗位标准，建设清洁文明岗位，不断提高班组管理水平。4.权限范围4
5、.1 对电石卸车过程中产生的问题及分歧、电石破碎岗位生产问题有权处理并向上级汇报；4.2 对违反公司管理制度的本班人员规定的行为有制止权；4.3 对电石破碎岗位人员工作争议有建议权；4.4 对本班人员出勤的监督权。（ （三三）工作）工作协协助关系助关系内部：与班组电石库卸车、电石输送岗位的协调合作。外部：与集团采购供应部、原料科、化二质检科、万达服务公司、金伟服务公司、唐山汇力公司、发生清净 DCS 岗位、检修、电器、仪表生产过程衔接的协作。（ （四四）工作）工作环环境及工作境及工作场场所所1.工作环境车间工作环境但较长时间在室外工作。2.工作场所较长时间接触有毒有害物质或气体，接触有毒有害物
6、质电石粉尘，电石破碎、电石输送、除尘器转动过程产生的噪音较强。3.岗位风险性3电石粉尘灼伤、粉尘病、机械伤害、粉尘爆炸、爆炸着火、噪音伤害、砸伤等。（ （五五）运行方式）运行方式生产倒班。（ （六六） ）技能要求技能要求1.熟悉工作环境，进入工作之后 2 个月熟悉所在岗位生产线工艺；2.掌握化工生产工艺基本知识、基本原理；3.掌握设备管理的“四懂三会”；4.通晓化工生产知识，熟悉化工生产特性，了解管理知识，具备工作协调能力；5.具有良好的思想道德和职业素养。 团队意识强，人际关系好。立场坚定，讲原则，执行力强。6.学习培训计划：化工电石法生产乙炔工艺培训，对化工原理培训，公司主要制度规章培训，
7、技术、技能培训，安全、生产管理培训等；培训时间：每个月第二个中班早 8：00-11:00 安排一次以上内容的培训及日常培训；班内每轮班的第二个早班交班完成 16：00-17：00 的培训，培训内容学习公司近期文件。 二、岗位正常操作（一）（一）岗岗位位应应知知应应会会1.工艺流程来自电石生产厂的电石坨经电石库管理人员检查验收合格后被汽车运进电石卸车厂房，由特质铲车推推车将电石坨从汽车内吊出，卸至破碎厂房内，用装载机送入颚式破碎机内进行一次破碎。41.1 电石库卸车流程1.2 电石破碎工艺流程2.工艺指标电石粒度和质量标准应符合 GB10665-19970指标指标项项 目目优等品优等品一级品一级
8、品合格品合格品802003052852555080305285255580300280250电石发气量（20101.3Kpa）L/Kg粒度（） 550300280250乙炔中含磷化氢%(v/v)0.060.080.08乙炔中含硫化氢%(v/v)0.100.100.105控制项目控制项目单单 位位控制指标控制指标优化范围优化范围监测频次监测频次测量频次测量频次除尘排气含尘%0.4%1 次/小时在线监测一次破碎粒度mm一期80mm 二期120mm1 次/小时在线监测仪表气Map0.6Map1 次/小时在线监测3.破碎连锁3.1 一期 A 线：当1#皮带机 A81a01A-C、振动筛 B81a03A
9、-F、小破碎机B81a03A-F、2#皮带机 A81a02A-B、3#皮带机 A81a03A-B任何一台设备出现故障停止，相对应的单线破碎机B81a01A-C跳停。3.2 一期 B 线：当1#皮带机 A81b01A-C、振动筛 B81b03A-F、小破碎机B81b03A-F、2#皮带机 A81b02A-B、3#皮带机 A81b03A-C任何一台设备出现故障停止，相对应的单线破碎机B81b01A-C跳停。3.3 二期 C 线：当2#皮带机 A281002、3#皮带机 A281002、小车 A281002KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002A/B281003A跳停。3.4 二
10、期 D 线：当4#皮带机 A281004、5#皮带机 A281005、小车 A281005KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002B/B281003B跳停。4、设备“四懂三会”知识4.1 设备润滑相关知识4.1.1 定义：所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。 4.1.2 润滑的主要作用有以下七个方面： （1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈6防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。4.1.3 电动机润滑标准（1）电动机润
11、滑周期、每次加润滑脂（油）量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求进行。 （2）对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算：例：312 型轴承工作转速 1200r/min，工作温度 120用 3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中，查的 312 型轴承用脂润滑时的极7限转速为 5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%由图的横坐标 120处作垂线与 25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润
12、滑周期。 根据计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备以生产技术科划分的核心设备，全面检查润滑周期为 3 个月，重要设备以生产技术科划分的重要设备，全面检查润滑周期为 6 个月，一般设备以生产技术科划分的一般设备，全面检查润滑周期为 12 个月，特殊区域设备粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为 2 个月。较少使用设备工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为 12 个月。电动机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：（1）电动机同步转速 1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的 1/3；（2）电动机同步转速为 15003000（r/min）时加脂量为轴承腔
13、容积的 1/2。 （3）大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的 1/2-3/4。（4）装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙（如多个轴承），但外盖里的空只填全部空间的 2/3-3/4。8（5）装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的 1/2-3/4。（6）在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。电动机加油（脂）要求:（1）油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；（2）电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；（3）日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 4.
14、1.4 润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：（1）运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。（2）承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。（3）工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐
15、低温油品。9（4）工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。（5） 润滑工作的“五定”“三过滤”设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：五定：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间
