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1、SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页SHAC 包装规范编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 日期：日期：2007 年年 4 月月 9 日日上海汇众汽车制造有限公司SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页目目 录录第一章主题内容与适用范围3第二章术语3第三章原则3一包装的一般原则3二包装的上线原则3三包装的储存原则4第四章包装设计要求5一金属工位器具设计要求51金属工位器具的设计52框架立柱常用方管规格63常用金属材料的选择74常用非金属材料的选择85机加工要求86焊接要求97公差要求98装配要求109油漆喷涂技术要求1010标识要求11二塑料工位器具设计要求121塑料箱要求12
2、2标准塑料箱规格123吸塑盘要求13三铲板设计要求141塑料铲板要求142木质铲板要求14四木箱包装设计要求15五纸箱包装设计要求161纸箱的设计要求162纸箱的运输要求163标准硬质直方体单元尺寸标准174ISO-标准尺寸纸箱（IMC）规格18六工位器具的编号规则20七零件标签设计要求22SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页第一章、主题内容与适用范围第一章、主题内容与适用范围本规范规定了 SHAC 包装制造的设计技术要求。本规范适用于上海汇众汽车制造有限公司所有外购件、外协件零件供应商及自制件工位器具制造商。第二章、术语第二章、术语包装：为在流通过程中保护产品、方便储运，按一定技术方
3、法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称，有时也称作工位器具。包装，可以是铁架、铁箱、塑料箱、塑料盘、塑料袋、木箱、纸箱等。第三章、原则第三章、原则一、包装的一般原则一、包装的一般原则3.1.1 包装必须具有一定的坚固性、稳定性、耐用性，尽量采用通用型、系列化的包装。3.1.2 尽可能采用适合循环周转的包装，尽量减少一次性衬垫在包装中的使用（在特殊情况下，方可以考虑采用一次性包装，一次性包装的材料必须为符合环保要求并可回收处理的材料）。3.1.3 能对产品起到有效地保护作用。3.1.4 具有高容积率。3.1.5 便于清点，最好是 10 的整倍数（特殊规格产品可以例外）。3.1.6 尽可能采用能
4、够直接上线的设计方案，最大限度减少在储运和使用中的环节。3.1.7 要具备有堆垛条件（料车除外）。3.1.8 能方便地放置在规定的位置。3.1.9 便于操作人员的取放产品和叉车或液压车搬运。3.1.10 尽可能利用运输工具的内部空间。3.1.11 操作简便，使用过程中不会损害人员职业安全和健康。3.1.12 包装外面必须要有清楚的标识，便于识别。3.1.13 送客户的包装还必须满足客户的要求。二、包装的上线原则二、包装的上线原则3.2.1 上线必须考虑其使用环境（防火、防爆、耐高温等因素）。3.2.2 必须考虑线旁对包装外形尺寸的约束，满足工位旁放置的要求。3.2.3 尽量减少使用一次性包装物
5、，以减少生产现场非生产用品的堆放。3.2.4 不应该出现现场操作时因过度包装引起的复杂动作。3.2.5 必须考虑包装数量是否能满足物流拉动频次要求。3.2.6 能够有效避免取放产品时损坏零件。SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页3.2.7 当包装尺寸过小，无法实现叉车或液压车运输，需要手工搬运时，则包装连同产品的总重量不应超过 15 公斤，特殊情况不应超过 18 公斤。3.2.8 操作简便、安全。三、包装的储存原则三、包装的储存原则3.3.1 尽量采用与上线产品相同的包装方式。3.3.2 具有高容积率。便于清点，最好是 10 的整倍数（特殊规格产品可以例外）。3.3.3 标识清楚，便于
6、识别。3.3.4 便于操作人员的取放产品和叉车或液压车搬运。3.3.5 在搬运、运输、存储过程中需要满足产品防潮、防锈、防尘、抗震、防磕碰伤等质量要求。3.3.6 能方便地放置在规定的库位或车厢内。3.3.7 要具备有堆垛条件（带轮子的除外）。3.3.8 使用过程中不会损害人员职业安全和健康。SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页第四章、包装设计要求第四章、包装设计要求一、金属工位器具设计要求一、金属工位器具设计要求1、金属工位器具的设计、金属工位器具的设计4.1.1.1 金属工位器具的基本结构由本体（立柱、底座、铲脚、框架、箱体等）、定位和夹紧机构（衬垫、支承、定位元件、锁紧装置等）、
7、其它部分（气弹簧、固定轮、转向轮、地刹器等）组成。4.1.1.2 铲脚部位结构（见图一），钢管上部必须焊以扁钢（厚度 5 毫米）。铲脚限位可用扁钢或整条角钢制成，平面宽度为 40mm，如果料架的两面是敞开的且铲脚是管状的，则平面宽度必须是 50mm。图一4.1.1.3 铲脚孔高度为 85mm，宽度大于 250mm。液压车专用孔高度大于 90mm，宽度为 580-600mm。4.1.1.4 铲脚部位结构在特殊情况（或根据客户需要）也可以是扁钢制成（见图二），上下部分别有雄、雌定位块，用以堆垛。4.1.1.5 独立式立柱，可以采用雌雄定位块结构。但是，立柱尺寸必须升高一档规格。液压车专用孔钢管 3
8、3.53，上 部必须焊以扁钢 5mm铲脚外侧面与铲脚限 位内侧面的水平距离 小于 5mm卡片插盒雄定位块雌定位块铲脚孔铲脚限位SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页图二4.1.1.6 金属工位器具运输均采用叉车或液压车运输。无特殊要求情况下，底部框架结构为井字形。4.1.1.7 具有一定的坚固性、稳定性、耐用性。在满载荷静止状态下至少可以叠放 4 层，在满载荷运动状态下至少可以叠放 2 层。4.1.1.8 运输时锁紧机构不得失效，产品不会跳落或产生磕碰伤现象。4.1.1.9 产品之间要有分隔，要便于计数（一般是 10 的整倍数）。4.1.1.10 定位处和锁紧处必须避开产品的已加工表面。
9、4.1.1.11 操作简便，使用安全。4.1.1.12 外形尺寸要符合线旁的要求，要尽可能利用运输车辆的内部空间。除存放产品有特殊要求外，长度不超过 1.8 米、宽度不超过 1.15 米、高度不超过 1.15 米。4.1.1.13 除特殊情况外，工位器具最高取件位置不高于 1.1 米，最低取件位置不低于 0.30 米。4.1.1.14 如需采用翻盖式结构，必须采用带自锁的气弹簧。4.1.1.15 带轮子的工位器具，必须装有保险撑脚（一般是 40 方管），距离地面 30mm。如需要站在带轮的工位器具上操作，必须安装地刹器。4.1.1.16 插销、铰链、轮子、气弹簧、地刹器等零部件要采用标准件及通
10、用件。4.1.1.17 图纸必须符合国家标准或汇众标准。4.1.1.18 应按照通过规定程序批准的图纸、本包装规范和其它相关技术文件进行工位器具的制造和验收。2、框架立柱常用方管规格（见表、框架立柱常用方管规格（见表 1）表表 1 框架立柱常用方管规格框架立柱常用方管规格满负荷重量 （kg）长度尺寸 （小于 750mm）长度尺寸 （750-1200mm）长度尺寸 （1200-1800mm）长度尺寸 （大于 1800mm）小于 80402.540340380-150403403503503150-200403503503504扁钢 10mm 铲脚孔宽度 250mm需要液压车运输时， 可不封闭以作
11、为液压 车专用孔，两端矩型 管 4020 或 5020SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页大于 2005035035045044.1.2.1 相辅的常用矩型管和角铁、角钢规格，可参照上述规格。4.1.2.2 敞开式料架、或独立立柱，立柱的规格必须升高一档（一般采用 60403 的矩型管）。3、常用金属材料的选择（见表、常用金属材料的选择（见表 2） 表表 2 常用金属材料标准常用金属材料标准序号金属材料名称金属材料标准1碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带GB/T 912-19892碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带GB/T 3274-19883碳素结构钢和低合金结构钢
12、冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-19894不锈钢热轧钢板GB/T 4237-19925不锈钢冷轧钢板GB/T 3280-19926碳素结构钢GB/T 700-19887优质碳素结构钢GB/T 699-19998低合金结构钢GB/T 1591-19949合金结构钢GB/T 3077-199910不锈钢GB/T 1220-199211一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-198912焊接结构用铸造碳钢件GB/T 7659-198713热轧钢板和钢带尺寸标准GB/T 709-198814花纹钢板GB/T 3277-199115热轧扁钢GB/T 704-198816热轧圆钢和方钢GB/T 7
13、02-198617热轧等边角钢GB/T 9787-198818热轧不等边角钢GB/T 9788-198819热轧槽钢GB/T 707-198820轻型槽钢YB164-196321结构用冷弯方形空心型钢GB/T 6728-1986SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页22结构用冷弯矩形空心型钢GB/T 6728-198623直缝电焊钢管GB/T 13793-199224结构用无缝钢管GB/T 8162-198725低压流体输送镀锌焊接管GB/T 3091-198226低压流体输送不镀锌焊接管GB/T 3092-198227结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-19944、 常用非金属材
14、料的选择（见表常用非金属材料的选择（见表 3） 表表 3 常用非金属材料标准常用非金属材料标准序号非金属材料名称 非金属材料标准1硬聚氯乙烯(PVC)层压板材 GB/T 4454-1996 2硬聚氯乙烯(PVC)挤出板材 GB/T 13520-1992 3聚乙烯(PE)挤出板材 QB/T 3630-19994改性聚丙烯(PP)层压板材GB/T 12024-19895ABS 塑料挤出板材 GB/T 10009-1988 6硬质聚氨脂泡沫塑料板 GB10800-1989 7软质聚氨脂泡沫塑料板 GB/T 10802-1989 8高发泡聚乙烯泡沫塑料QB/T 2188-19959硬聚氯乙烯（PVC-
15、19U）管材GB/T 4219-199610软聚氯乙烯压延薄膜GB/T 3830-199411聚乙烯(PE)薄膜 GB/T 4456-1996 12尼龙 1010 棒材 JB/ZQ4196-199813ABS 树脂GB12671-199014工业用橡胶板 GB/T 5574-1994 15瓦楞纸板 GB6544-1986 16标准纸板 QB1343-1991 17特种工业用帆布 FZ66104-1995 18特种工业用绒布 FZ66105-1995 19气相防锈塑料薄膜GB/T 19532-20045、机加工要求、机加工要求SHAC 包装规范 版本 1.0共 22 页4.1.5.1 尺寸偏差、对角线偏差见表 5 和表 6。4.1.5.2 零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。图纸上无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角 R0.5-1 进行。冲压件必须去毛刺。4.1.5.3 剪板下料的钢板，不允许有较大的反边和毛刺：钢板厚度 0.8-2mm，毛刺不允许超过0.5mm；厚度 2.5-5mm，毛刺不允
