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1、要：为了成功开发有光面料,保证其正常织造生产,在充分的了解有光丝的特性后,对现有设 备和工艺进行改造改良,在整经工序中采用自制可调夹板式张力器,浆纱工序采用分轴腿饶并 入式浆纱工艺,后整理采用的采用前低后高碱浓,缩短碱作用时间,强淋冲的丝光方法.从而使 有光面料的生产效率达到 90%以上,其平整度,鲜亮效果,品质都达到开发要求. 关键词:有光丝纤维 整经 浆纱 后整理 闪光 起泡随着社会的进步和物质生活水平的不断提高,消费者对时尚的追求也达到如日中天.当服装 面料的材质和功能达到一个新的高度的时候.消费者对面料的外观设计,花纹效果又赋予了新 的涵义,有光丝面料具备柔软不起皱,悬垂又飘逸,色艳光
2、泽佳,透气且舒爽,闪光效果等特点正 好符合了当今市场对面料的要求.为此,我们着力进行有光丝系列面料织物的设计,开发与生 产工作.现将开发与生产重点问题实践简介如下:1 产品的工艺设计 织物组织规格设计:规格采用 40+R750D/2x70D+40D 144x80 48/50 组织设计上才用 1/1 平纹 和 3/1 的复合的小提花组织.该规格在原料选配上,利用了棉,粘胶,锦纶三种纤维混合交织,使 三者能都够取长补短,充分发挥各自的优势.,在组织设计上,棉纤维用平纹组织,有光丝纤维用 3/1 的组织,这样的配置有利于把有光部分突出,提高布面的鲜亮效果.同时注意有光丝 3/1 部 分一般要进行加密
3、配置,防止有光丝纤维光滑引起的滑移现象.2 生产中关键问题及技术措施. 在开发前,针对有光丝纤维特性,对一些可能出现的问题进行预制,在生产实践中,根据实际生 产情况,调整工艺参数,进一步完善其生产工艺. 2.1 整经工序 采用自制的可调夹板式筒子张力,有效的解决了由于有光丝本身比较光滑,在整经过程中所受 摩擦力小导致整经张力难控制和容易出现松纱问题.利用该装置,采用张力偏大整经方式(一 般大于棉纱 20%)单根张力控制在 7CN 左右,很好的解决了经纱漂移及停车纱线下垂的松纱 现象,使退饶密度,退饶张力保持均匀,提高有光丝的整经效率和质量. 2.2 浆纱工序 采用分轴退饶并入式新型浆纱工艺.既
4、,在浆纱时,将整经好的有光丝经轴吊在浆纱机的特制 的轴架上,并把有光丝经轴并入卷饶的浆轴上, 并与棉纱线排列均匀，调整好张力。一般控 制在 3fcn，与浆纱张力保持一致，这样确保织造时候棉与有光丝的张力一致，提高织造效 率，解决了后整理过程中，由于张力差异引起的起泡泡问题。 2.3 后整理工序. 整理采用前低后高碱浓，缩短碱作用时间，强淋冲的丝光方法。通常有光丝面料的有光丝 采用粘胶有光丝，粘胶有光丝虽然其初始模量大于一般的粘胶纤维，具有一定的耐碱性， 但在较高浓度的 NaOH 中,特别是长时间的浸渍也避免不了出现熔融现象，强力和光折有会 有大的下降，而不经过丝光会产生不同原料的收缩不同，造成
5、的起泡问题，及布面无光， 颜色暗淡，不能充分体现出光丝鲜亮的特点。针对粘胶有光的丝光难点，在丝光工序中， 采用前轧槽低碱浓（15Be）,后轧槽高碱浓（23Be）,通过透风辊简穿缩短丝光时间，碱作 用时间，30 秒减少到原来的 15 秒，布铗部分的淋冲由 5 冲 5 吸增为 7 冲 7 洗，使织物进 入不铗前带液率由原来的 80%下降到 50%，以此减低有光丝溶融率，解决有光丝光泽损耗 问题。从而使有光面料的平整度，鲜亮效果，品质都能等都能达到开发要求。3 成品质量的一些主要指标对比.通过我们的开发改良，该面料的达到以下性能指标。指标名称 本产品 同类产品 生产效率90% 80%平整度3 级1.5-2 级缩水率 3% 5%4 结束语当前市场形势下,国际市场对有光丝面料的需求量,而国内多数厂家在生产过程上存在着 技术壁垒,对这块蛋糕只能望而却步,而我公司的成功开发,通过生产实践已掌握了该品种的 生产工艺流程,技术措施.在接到订单创造效率的同时也,也拓展了公司的品种的结构,提高了 公司在客户心中满意度.
