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1、1脱硫运行标准脱硫运行标准xxxx 煤电集团发电有限公司煤电集团发电有限公司2目录：目录：一、概述一、概述二、设备技术规范二、设备技术规范三、设备联锁及保护三、设备联锁及保护四、脱硫系统的启动四、脱硫系统的启动五、脱硫系统的停运五、脱硫系统的停运六、运行调整及维护六、运行调整及维护七、事故处理七、事故处理八、磨粉机操作规定八、磨粉机操作规定八、附录八、附录附一：定期工作附一：定期工作3附二：巡回检查制度附二：巡回检查制度附三：交接班制度附三：交接班制度附四：安全环保注意事项附四：安全环保注意事项附五：主要工艺设备技术参数附五：主要工艺设备技术参数附六：注意事项附六：注意事项一、概述一、概述1、
2、脱硫系统简介：我厂脱硫系统由浙江天蓝环保技术股份有限公司承建，其原理是利用湿法脱硫技术，将烟气中二氧化硫进行脱除，同时也对烟气中的粉尘进行深度脱除，4使烟气达到国家标准排放。本系统是含硫烟气排向大气前的最后一道处理工序。系统运行的好坏关系到环境保护问题，也直接关系到锅炉能否正常运行（国家环保法规定，燃煤锅炉烟气未经脱硫不得运行） 。2、工作原理：石灰法反应机理复杂，主要反应为烟气中的 SO2先溶解于吸收液中，然后离解成 H和 HSO3：SO2（g） SO2（aq） SO2（aq）+H2O(l) H+HSO32 H+ SO32 石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：CaO+H2O Ca(OH)
3、2Ca(OH)2（s）Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2+2OH 在溶液中，SO32和 HSO3与部分溶解的石灰反应：SO32Ca2+CaSO3（s）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca(HSO3)2CaSO3的产生使石灰进一步溶解。当吸收液的 pH 值控制得较低时（7.0）循环吸收液形成了 CaSO3和 Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的 pH 值保持相对平稳。3、工艺描述：吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵。各工艺流程如下：（1） 、烟气流程：烟气自引风机来，进
4、入吸收塔，经喷淋上升，与顶部下来的脱硫液接触并使脱硫液雾化而完成充分的脱硫反应，脱硫后的净化气经除5雾器脱水后进入混凝土烟道去烟囱排放。（2） 、脱硫液流程：塔底出来的脱硫液与石灰浆液混合后由循环泵打到喷淋层上进行脱硫反应。脱硫液吸收 SO2之后的脱硫液沿塔壁自流入塔内。侧搅拌与氧化风对其进行氧化，氧化后的产物通过石膏排出泵排入旋流站进行分流，下层浆液的进入沉渣池，上层浆液进入溢流缓冲池，再由溢流缓冲泵打回吸收塔。（3） 、化灰流程：石灰由车直接加入储灰罐，由刮板机送入化浆池，进行充分搅拌，在石灰浆液池液位低时经化灰泵经过振动平筛送入石灰浆液池，再经石灰浆液泵送入吸收塔系统。（4） 、石膏系统
5、流程：石膏排出泵将吸收塔浆液送入旋流站，分离后高密度浆液进入真空皮带，固液分离后，分离液有滤液泵打入吸收塔，石膏进入石膏储藏间。二、设备技术规范：二、设备技术规范：1、工艺指标：标准值 指标 I 期II 期III 期化灰池浆液浓度（重量%）：1020塔内 pH 值：55.5除雾器压差（Pa）：200FGD 进口 SO2浓度（mgNm3）598468658FGD 进口烟温（）140130FGD 进口烟尘浓度（mgm3）100FGD 出口烟气 SO2浓度30506（mgNm3）FGD 出口烟温（）50脱硫效率95脱硫塔的压降（Pa）1200石膏含水60吸收塔密度（g/cm3）1.08-1.15注：
6、pH 设定范围 55.5；偏极报警值为 0.3，报警后石灰浆液泵自动启、停；偏极值为0.5 时，石灰浆液泵退出自动运行。吸收塔内 PH 小于 4 时，系统报警。三、设备联锁及保护：三、设备联锁及保护：（一） 、FGD 系统的联锁、闭环及自动控制1、FGD 系统联锁保护试验方法脱硫装置启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长，班长联系该项工作。在各设备检修工作全部结束后，并经验收后合格方能进行。（1） 、联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置；（2） 、联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、PLC 装置操作电源、保护电源；（3） 、合上各电动机的开关，确认各转机在试
7、验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止浆液循环泵、石灰石浆液泵、氧化风机、石膏浆液排出泵、工艺水泵等，应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关。（4） 、重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验：7、烟气挡板联锁试验；、氧化风机联锁试验；、工艺水泵联锁试验；、搅拌器连锁试验；、各泵、风机入口门联锁试验。2、电动门开关试验（1） 、试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好；（2） 、对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩；（3） 、电动门全关后无漏流；（4） 、电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。3、调节门、调节插板试验 （1）
8、 、当切至手动时，人工操作调节门、插板时应操作轻便、灵活无止涩，就地指示开度要与远程控制显示器上显示一致；（2） 、电动远操时，能任意停留在某个开度并要与就地保持一致；（3） 、在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求。4、声光、事故喇叭音响试验联系电气、热工进行事故音响报警和光字牌试验。做以上联锁保护实验应有热工提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并要有检修和运行人员的签字和认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。85、烟风系统联锁及保护（1） 、 工艺描述烟气系统包括进口插板、旁路插板、出口插板、吸收塔急冷喷淋、烟道各测点。从锅
9、炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔，净烟气从吸收塔顶部烟囱排至大气。系统设有旁路烟道，在故障状况下，烟气可以经旁路烟道排至原有烟囱。吸收塔运行时进出口插板打开，旁路插板关闭；当吸收塔系统停运、事故或维修时，进出口插板关闭，旁路挡插板打开，烟气通过旁路烟道经原有烟囱排放。为保证插板门的烟气零泄漏。该系统顺控： FGD 烟气走旁路（开旁路插板门）在该系统中主要联锁有：烟气紧急喷淋工艺水打开旁路插板保护开进口插板开启条件出口插板关闭条件（2） 、烟气系统切换模拟试验 烟气投入运行条件（满足，不满足）：A、FGD 进口烟气含尘量低于 300 mg/Nm3（除尘器正常） ；B、除雾器冲洗水泵正常；C、
10、石灰石浆液泵正常；9D、吸收塔侧进式搅拌器投运；E、循环泵至少有 1 台投入运行；F、石膏浆液泵正常；G、旁路插板门正常；H、投入前插板门位置：进口插板门（连续控制）：关到位旁路插板门（连续控制）：开到位 FGD 投运，烟气走旁路条件：A、报警（声光） ，旁路插板门保护开，人工退出系统：a、FGD 投运，若吸收塔的三台循环泵全部跳闸，报警；120s 后若全部跳闸信号保持，则两侧旁路挡板门同时打开；b、FGD 进口原烟气温度高于 170并保持 30s 则两侧旁路挡板门同时打开。顺控：a、旁路插板门同时打开；b、旁路插板开度大于 95%，关闭进口插板门。B、报警，人工退出系统：a、FGD 进口原烟
11、气温度低于 90保持 300s，报警提示人工慢开两侧旁路插板门；b、FGD 进口原烟气粉尘浓度高于 300mg/Nm3，信号保持 60s 后报警，提示人工慢开两侧旁路插板门。10 主要联锁：A、进口插板：某台炉的旁路挡板开度95%，当台炉的进口插板许可关；B、旁路插板：某台炉的进口插板处于关闭状态时，当台炉的旁路插板禁关；C、出口插板：某台炉的旁路插板处于关闭状态时，出口插板禁关。 注：执行器切换至远程，连锁启动。（3） 、吸收塔入口急冷喷淋电动阀控制：FGD 投运且进口原烟气温度高于 90，若吸收塔的三台循环泵全部跳闸，则打开吸收塔入口急冷喷淋电动阀，入口挡板门关闭后关闭吸收塔入口急冷喷淋电
12、动阀。FGD 进口原烟气温度高于 160时且保持 10s 后，吸收塔入口急冷喷淋电动阀开启；当 FGD 进口原烟气温度低于 155并保持 10s，吸收塔入口急冷喷淋电动阀关闭，低于 160可鼠标手动关。报警：吸收塔入口烟气温度高于 160烟气温度高报警，低于 90烟气温度低报警；吸收塔入口急冷喷淋电动阀开关 35s 后没有到位；吸收塔入口急冷喷淋电动阀故障。6、吸收塔系统联锁及保护（1） 、工艺描述吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、11石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵等。该系统主要有以下回路控制：吸收塔 SO2脱除率控制吸收塔液位的控制该系统主要有以下顺控：
13、吸收塔除雾器冲洗顺控浆液排出泵顺控该系统主要联锁保护有：吸收塔液位联锁保护、循环泵联锁保护、浆液排出泵的联锁保护、氧化风机的联锁保护等。（2） 、回路控制程序吸收塔 SO2脱除率控制吸收塔 SO2脱除率的控制是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于设定的 SO2脱除率、锅炉烟气量。根据原烟气的 SO2含量和设定的 SO2脱除率以及原烟气的烟气流量，计算出吸收塔所需的石灰石浆液量。通过吸收塔 pH 值调节石灰石浆液泵的频率，控制进入吸收塔石灰石浆液的流量。pH 设定范围 55.5(提示)；偏极报警值 0.3，退出自动值 0.5。吸收塔内 PH 小于
14、4，报警。吸收塔液位控制烟气的脱硫过程中蒸发带走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收12塔浆液池内浆液的外排，也会导致吸收塔液位降低。这时，可通过两方面的控制使吸收塔液位升高，首先通过溢流缓冲泵回塔向吸收塔补充浆液，另外通过调节除雾器冲洗时间控制吸收塔的补水量。塔液位设定范围 45004900（提示） ；偏极报警值 300。（3） 、系统主要设备 除雾器冲洗阀A、数量：1#吸收塔：4 层*3 个/层，顺控2#吸收塔：4 层*4 个/层，顺控3#吸收塔：4 层*4 个/层，顺控B、运行条件（提示）：除雾器冲洗水泵投运 C、除雾器冲洗顺控：冲洗顺控程序见附表；D、报警：FGD 投运，冲洗水阀打
15、开（PLC 输出 10s 后） ， ；冲洗水阀失电；除雾器差压大于 300Pa；吸收塔出口净烟气温度高于 70注：除雾器压差大于 200Pa，加大冲洗频率，单个除雾器冲洗电动阀的冲洗时间不得少于 30 秒，间隔时间不得少于 50 秒。吸收塔循环泵A、数量：3 台，手动操作B、报警：13循环泵故障（电流、综合故障） ；吸收塔液位5000mm 并保持 5s，报警；吸收塔液位4000mm 并保持 5s，报警；吸收塔液位3000mm，报警提示人工停泵。循环液 pH 值大于 6 或小于 5；为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过 10 分钟（即循环泵应在原烟气进口
16、插板关闭后 10 分钟内停运或在进口插板打开通入烟气前 10 分钟内启动） ，提示进行相应操作。注：注：吸收塔运行液位不得低于 3500吸收塔搅拌A、数量：3 只，手动操作B、报警：吸收塔搅拌故障（电流、综合故障） ；吸收塔液位1200mm，吸收塔搅拌器未开。C、保护联锁：吸收塔液位1100mm 并保持 5s 吸收塔搅拌保护停浆液排出泵A、数量：2 台，1 用 1 备，手动操作。B、顺控：浆液排出泵进口阀开到位、浆液排出泵出口阀开到位时，人工确认石膏旋流站准备好。C、控制：14两小时人工检测一次吸收塔密度，吸收塔密度控制范围10801150g/cm3(提示)；如果泵已经连续运行 72 小时，发出“建议切换”信号，确认后 1h 未切换，再次发出。建议进行备用设备与运行设备的切换，以保证备用设备处于良好的状态；D、保护
