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1、衢州普星燃机热电有限公司衢州普星燃机热电有限公司 燃机热电联产工程燃机热电联产工程余热余热锅炉锅炉化学清洗方案化学清洗方案淄博久顺电力技术有限公司淄博久顺电力技术有限公司出版日期：出版日期：2014 年年 01 月月 版次：第版次：第 1 版版编号：编号：第 1 页 共 24 页目目 录录一一 余热锅炉概述余热锅炉概述二二 编制依据编制依据三三 清洗范围及系统容积清洗范围及系统容积四四 化学清洗工艺的确定化学清洗工艺的确定五五 化学清洗回路的设计及清洗泵的选择化学清洗回路的设计及清洗泵的选择六六 化学清洗前应具备的条件化学清洗前应具备的条件七七 清洗工艺步骤清洗工艺步骤八八 化学清洗质量标准和
2、控制要求化学清洗质量标准和控制要求九九 组织分工组织分工十十 化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施十一十一 化学清洗的测定方法化学清洗的测定方法十二十二 化学清洗设备化学清洗设备十三十三 化学清洗药品及除盐水用量估算化学清洗药品及除盐水用量估算腐蚀指示片的制作腐蚀指示片的制作管样加工管样加工临时清洗箱加工示意图临时清洗箱加工示意图酸洗临时系统阀门清单酸洗临时系统阀门清单碱洗和碱洗和 DH-99B 清洗时有关参数的测定方法清洗时有关参数的测定方法调试过程记录卡清单调试过程记录卡清单调试危险源辨识、预控措施表调试危险源辨识、预控措施表化学清洗质量控制实施情况表化学清洗质量控制实施情况表分系统调试前
3、检查清单分系统调试前检查清单技术方案交底会记录表技术方案交底会记录表分系统试运行记录表分系统试运行记录表分项调整试运质量检验评定表分项调整试运质量检验评定表分系统试运后签证验收卡分系统试运后签证验收卡机组炉本体系统化学清洗示意图机组炉本体系统化学清洗示意图第 2 页 共 24 页摘 要 本方案对衢州普星燃机热电有限公司燃机余热锅炉化学清洗的目的、清洗范围、清洗工艺等方面进行了详细阐述，方案后还附录了清洗前检查清单、技术交底记录表、清洗记录表、化学清洗质量验评表、质量控制实施情况表等表格，为炉本体系统化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。关键词 衢州普星燃机热电有限公司 发电工程 燃机 余
4、热锅炉 化学清洗方案1. 前言前言1.1 燃机余热锅炉化学清洗的目的燃机余热锅炉化学清洗的目的通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥砂、保温材料等杂物冲洗掉，提高系统的清洁度；再通过复合酸的化学清洗，除去系统内的铁锈等金属腐蚀产物，并在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀。1.2 余热锅炉概况余热锅炉概况1. 锅炉总体概述本余热锅炉为双压、卧式、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板） 、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件组成。锅炉本体受热面采用 N/E 标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋
5、鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为 26.0m，宽度约为 13m（包括炉顶平台宽度） ，高压锅筒中心标高为 19.985m，低压锅筒中心标高为 20.135m，烟囱顶部标高为 40m。高低压锅筒及封头材料均为 SA516Gr70.2. 锅筒及内部装置高压锅筒内径为 n1900mm，直段长度 7.75m，低压锅筒内径为 n2400mm，直段长度 7.7
6、5m，高压锅筒两端配半球形封头，低压锅筒两端配半椭球形封头，封头均设有人孔装置。锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。第 3 页 共 24 页为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按 N/E 标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。3. 过热器与减温器3.1 高压过热器与减温器高压过热器分为高压过热器 2（高温段）和高压过热器
7、 1（低温段） ，布置在模块 1 中，中间设置喷水减温器。高压过热器 2 横向排数为 60 排，纵向 2 排，为31.75 开齿螺旋鳍片管，管子材料为 SA213T91,螺旋鳍片材料为 409SS。高压过热器 1 横向排数为 60 排，纵向为 4 排管，为 31.75 开齿螺旋鳍片管, 管子材料为 12Cr1MoVG,螺旋鳍片材料为 409SS。高压过热器工质流程为双回路，工质一次流过锅炉宽度方向的两排管子。来自高压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入高压过热器 1 进口集箱，依次流经 4 排鳍片管，进入高压过热器 1 出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入
8、高压过热器 2 进口集箱，再依次流经 2 排鳍片管进入高压过热器 2 出口集箱，由连接管引至高压主蒸汽集汽集箱。减温器布置在高压过热器 2 和高压过热器 1 之间，采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。3.2 低压过热器低压过热器布置在模块 3。低压过热器横向排数为 60 排，纵向 1 排，为38.1 开齿螺旋鳍片管, 管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。低压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自低压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入低压过热器进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器出口集箱，并引至低压主蒸汽集葙。低压过热器不设减温装置。4. 蒸发器及下降管、
9、上升管4.1 高压蒸发器及下降管、上升管高压蒸发器布置在模块 2，横向排数为 58 排，纵向 16 排，纵向管屏数为 5 个，受热面均为 38.1 螺旋鳍螺片管，管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。高压锅筒炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。第 4 页 共 24 页工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压锅筒。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于 8。整台锅炉安装完毕后高压蒸发器的重量通过与锅筒连接的上升管道
10、最终传递到锅炉的钢架上。4.2 低压蒸发器及下降管、上升管低压蒸发器布置在模块 4，横向排数为 54 排，纵向 8 排，纵向管屏数为 3 个，受热面均为 50.8 螺旋鳍螺片管，管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。低压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入低压锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。低压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于 15。整台锅炉安装完毕后低压蒸发器的重量通过吊挂装置直接传递到锅炉的顶
11、部钢架上，而运行时低压锅筒的重量将由与锅筒连接的上升管道支撑。5. 省煤器5.1 高压省煤器高压省煤器布置在模块 3。高压省煤器横向排数 60 排，纵向 15 排，为31.75 开齿螺旋鳍片管，管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。高压省煤器（除最前面两排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。高压给水操纵台过来的给水由后至前高压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度进入锅筒。5.2 低压省煤器低压省煤器布置在模块 4 中，低压省煤器横向排数 60 排，纵向排数 14 排，为 31.75 开
12、齿螺旋鳍片管，管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。低压省煤器出口设置再循环回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露点温度。凝结水给水操纵台过来的给水由后至前依次流经各个管排，经加热后以接近饱和的温度引出进入除氧器。其中出口部分工质由再循环泵打回低压省煤器入口与操纵台来的凝结水混合，以满足入口水温的要求。第 5 页 共 24 页6. 锅炉岛范围内管道及附件高压给水操纵台布置在高压省煤器前，减温水从给水操纵台前引出至高压过热器减温器；低压给水操纵台布置在低压省煤器后；除氧器给水操纵台布置在低压省煤器后。低压省煤器出口布置再循环回
13、路，配置一台再循环泵，并配置了相应的阀门、仪表、流量测量装置、过滤器等。高压锅筒上均装有加药管，定期排污管、连续排污管，紧急放水管等，在主蒸汽管道、饱和蒸汽管道、给水等处设置取样装置。锅筒连续排污、紧急放水、蒸发器的定期排污、过热器和省煤器的疏放水管等均纳入排污疏水系统；各加药点的加药管引至加药装置，各取样点的取样管引至取样台。低压锅筒上均装有加药管，定期排污管、紧急放水管等，在主蒸汽管道、饱和蒸汽管道、给水等处设置取样装置。锅筒连续排污、紧急放水、蒸发器的定期排污、过热器和省煤器的疏放水管等均纳入排污疏水系统；各加药点的加药管引至加药装置，各取样点的取样管引至取样台。高、低压锅筒上均设置了安
14、全阀，就地水位计，水位平衡容器，电接点液位计，排气，压力表等管座。安全阀排汽管均引至消音器。高、低压主蒸汽管道上设置有安全阀、排气阀、压力表、就地温度计、热电偶，还装有启动及紧急排汽管路。紧急排汽阀及安全阀出口管路引至排汽消音器以减少噪声。在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。该炉为新建锅炉锅炉，为清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥污等的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则2001 修订本的规定，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效地
15、酸洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，结合本锅炉的实际情况及琥珀公司的要求确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为（高、低压）省煤器及部分给水管、 （高、低压）蒸发器及上下联箱、下降管、汽包等。第 6 页 共 24 页二、编制依据二、编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 （DL/T 5437-2009） ；2.2 电力建设安全工作规程 （DL5009.1-2002） ；2.3 火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T794-2012） ；2.4 电力基本建设热力设备化学监督导则 （DL/889-2008） ；2.5 火电工程调整试运质量检验及评
16、定标准 （96年版） ；1.2.6 汽水系统图；三、三、清洗范围及系统容积清洗范围及系统容积 1清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（蒸发器、下降管、上下联箱及连接管） 。2.清洗系统水容积 锅筒、省煤器、蒸发器、下降管及临时系统约计 80.08+20m3。表 1 锅炉水容积表名称水压时容积（m3）酸洗容积（m3）锅筒(高、低压）11.56 17.15（高、低）省煤器6.47 6.03（高、低压）蒸发器11.34 9.19过热器系统锅炉范围内管道10.1 8.2锅炉水容积合计80.04表 2 酸洗范围内各部件的相关材质表部件名称材质省煤器20G-GB5310蒸发器20G-GB5310第 7 页 共 24 页锅筒SA516Gr70省煤器集箱20G-GB5310蒸发器联箱20G-GB5310汽水连接管20G-GB5310集中下降管20G-GB5310下水连接管20G-GB5310锅炉疏水管20G-GB5310给水管道
