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1、 模板专项方案模板专项方案 - 1 - JKX - pkpm一、一、 工程概况工程概况本工程为 XXXXXXXXX，项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX，商务五街以南，中心大道以北，召公路以东，酒店公寓地下二层，地上 26 层，建筑结构高度 98.85 米；办公楼地下二层，地上 18 层，建筑结构高度 70.00 米，标准层层高 3.5 米；商业四层，层高 5.4 米；结构设计使用年限 50 年。二、二、编编制依据制依据、施工图纸；建质【2009】87 号文、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011）、 建筑施工扣件
2、式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011三、材料材三、材料材质质1、连接扣件和钢管立杆底座符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，钢管采用 483.25mm。2、模板：胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不小于 12mm。并符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定；进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还保证外观及尺寸合格。本工程选用模板厚度为 12mm。3、方木（圆木）：模板中的木构件设计符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，本工程选用 40*80mm 方木
3、。4、拉结螺栓：连接用的普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓 C模板专项方案模板专项方案 - 2 - JKX - pkpm级（GB/T5780），采用12的对拉螺栓。四、四、施工部署施工部署施工条件：模板加工场地按照施工平面图进行布置，实行专人配料，在采用现场集中加工施工人员准备：根据本工程的规模和模板工程的施工工艺，模板工程的施工操作人员的数量确定为 30 人，全部是具有娴熟的模板施工技能。施工之前对操作人员进行认真的交底。管理人员组织及职责分工：、材料及机具准备：材料准备序号名称规格单位数量使用部位项目经理 负责全面工作技术负责人 负责技术质量工作项目副经理 负责施工进度控制模板技术负责人
4、1、对模板工程技术交底2、对施工过程进行监控3、负责模板工程验收质检员1、对模板工程质量监控2、检查、督促不合格质量整改，对模板工程质量检查、监控安全员1、对模板支撑系统安全工作进行检查、监控2、对施工过程安全监督、检查测量员1、负责工程全部放线工作，保护好控制桩和水准点模板工长1、对模板施工、安装向工人交底2、对方木、模板加工安装进行现场指导模板专项方案模板专项方案 - 3 - JKX - pkpm1多层板127000结构主体2木方40*80m60结构主体 3扣件式立杆483.25根5000结构主体4扣件式梁横 杆483.25根6000结构主体5对拉螺杆12根4000结构主体50Kg2006
5、钉子 70Kg50结构主体7小白线Kg30主要机具序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25kg15 2扳手17-2215 3圆盘锯MJ-1063KW1 台 4平刨MB-5033KW1 台 5手电钻1 6砂轮切割机1 台 7水准仪DZS3 水准仪1 台 8经纬仪DJD21 台9水平尺500，550各 1 把10钢卷尺5m 50m10 把 2 把11靠尺、塞尺2m1 套五、施工方法及措施：五、施工方法及措施：（一）、模板尺寸（一）、模板尺寸a梁模板：裙楼，梁宽400mm，梁高900mm，直梁的底模与侧模采用12多层竹胶合板，龙骨采用40*80mm双面刨光方木布置，采用单钢管483.25短钢管支撑并
6、与满堂脚手架相连。对拉螺栓1道，跨度方向间距300mm，对拉螺栓直径12mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进模板专项方案模板专项方案 - 4 - JKX - pkpm行加工；b柱模板：柱模板的截面宽度 B=1200mm，柱模板的截面高度 H=1200mm，柱模板的计算高度 L = 5100mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用双钢管 48mm3.25mm。柱模板竖楞截面宽度35mm，高度 75mm。B 方向竖楞 8 根，H 方向竖楞 8 根；B 方向对拉螺栓 1 道，H 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺栓直径 12mm。c顶板模板：顶板模板采用 12厚的多层胶合板，主龙骨采用48*3.25
7、钢管架，次龙骨采用 40*80200mm 双面刨光方木，为保证顶板的整体和混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并且拼缝严密，表面无错台现象。d 楼梯模板：楼梯模板采用 12的多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50100方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。e 墙模板的安装：模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 24 道，内龙骨采用 4080mm 木方。外龙骨间距 250mm，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm。对拉螺栓布置 20 道，在断面内水平
8、间距250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250mm，断面跨度方向间距 250mm，直径12mm。面板厚度 12mm，模板专项方案模板专项方案 - 5 - JKX - pkpmf 模板的安装：分部（子分项）工程隐蔽完毕，并经过验收合格；施工缝处理完毕后，才可进行施工。（二）支撑系（二）支撑系统统标准层 3.5m 层高，模板支撑脚手架纵距 0.8m，横距 1m，步距1.5m；其余层高 4.2m、4.8m、5.1m、5.4m、模板支撑脚手架均按纵距1.2m，横距 0.6m，步距 1.5
9、m；进行搭设；钢管立柱底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于 3mm，安装时保证上下同心。在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端（50cm）处，应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。满堂模板和共享空间模
10、板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜模板专项方案模板专项方案 - 6 - JKX - pkpm为 4560。在立杆底设底座，下垫 50mm 厚长条方木。 钢管规格、间距、扣件符合设计要求；每根立柱底部设置底座及垫板，垫板厚度不小于 50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合本规范第 6.1.9 条的规定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向
11、错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点不大于步距的 1/3。支撑未注明部分参照建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008。施工进度计划详见施工组织设计。模板专项方案模板专项方案 - 7 - JKX - pkpm六、注意事六、注意事项项（一）、（一）、质质量注意事量注意事项项1、对于进入现场的木料、模板，专业工长必须进行质量验收，作为次龙骨的方木必须具有足够的强度和刚度，其几何尺寸必须满足模板设计所需的尺寸。2、支撑用的脚手架钢管必须满足模板设计所需要的壁厚，达到抗弯及抗挠度的要求，连接用的扣件必须每只均经过检查，丝扣螺帽完好无损。模板专项方案模板专项方案 - 8 - JKX
12、- pkpm3、对进场木料、模板的品种、规格及数量，发现问题及时上报解决，对已进入现场的木料、模板必须按指定的地点进行码放，并做好标识。4、专业工长在组织班组施工之前应仔细熟悉图纸，把图纸中发现的问题向技术员汇报解决，并应向班组做好详细的施工技术交底。5、班组施工时，木工专业工长必须对模板的安装过程仔细检查，尤其是模板的截面尺寸、标高、垂直度、平整度、模板接缝、加固是否牢固等项目进行严格的检查，必须做到眼勤、腿勤、手勤并掌握第一手资料。一定要控制好模板的标高。各楼面的标高传递采用经检测合格的钢尺测量，控制轴线采用全站仪配合线坠测设。6、模板支好后班组做好自检，对模板内残留的废弃物（如木渣、混凝
13、土块、浮土等）必须清理干净，专业工长根据自检结果，组织技术员、质检员、工程监理进行预检验收，验收合格后填写预检验收单，及分项验收单并与下道工序的专业工长办理好交接检手续。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且安装牢固，其允许偏差必须符合规范要求：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10模板专项方案模板专项方案 - 9 - JKX - pkpm尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值8、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴
14、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（二）、安全注意事（二）、安全注意事项项保保证证措施：措施：1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带；模板专项方案模板专项方案 - 10 - JKX - pkpm2、高空作业时，经医生建议不适合高空作业人员，严禁高空作业，作业时系好安全带；3、工作前，先检查使用工具是否牢固
15、，扳手等工具必须用绳索连系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，工作时思想集中；4、安装与拆除模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；5、遇六级以上大风及暴雨时应停止室外作业；6、二人转模板时要互相配合，协同工作，传递模板或工具时应用绳子系牢，不得乱抛；7、使用塔吊吊运材料时应专人指挥，并在下面标出工作面，派专人警戒，严禁在吊物下方滞留；8、高温天气，应做好防暑降温措施，确保安全无事故。成品保成品保护护： ：1、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。2、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。3、拆除时按
16、程序进行，禁止用大锤敲击。4、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。5、水平结构待混凝土达到规定强度后，再拆模。模板的拆除：模板的拆除：模板专项方案模板专项方案 - 11 - JKX - pkpm1、砼强度达到规范规定和设计要求，方可拆模；2、拆除时应有专项技术交底和安全技术交底；3、墙、柱模板、梁侧模板拆除时以棱角及表面不被破坏为准；a、侧模：在砼强度能保证其表面有棱角方可拆除模板；b、底模：在砼强度符合下表规定方可拆除；板混凝土强度达到设计强度的 75%；梁（8 米）混凝土强度达到设计强度的 75%；梁（大于 8 米）、悬挑构件混凝土强度达到设计强度的 100%4、柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱柱箍，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻
