厨具工厂ISO程序文件之设计和开发控制程序

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1、文件编号B703-2002发放编号受控状态程程 序序 文文 件件标 题：设计和开发控制程序 (第 B 版)编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 2003 年 09 月 01 日文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件 页 码：共 10 页 第 1 页标 题：设计和开发控制程序 123 3.1 3.23.3 3.4 3.5 3.64. 4.1目的 对产品从初步设计到设计确认各阶段的设计工作进行控制，确保产品设计质量 满足规定要求及实现合理的成本。 适用范围 适用于本公司所有新产品的设计与开发。 职责 总经理负责新产品设计输入方案的确定。 工程部负责产品设计方案的拟

2、定与设计开发过程的控制；负责组织与设计开和 开发各阶段有关的项目负责人进行评审；负责设计更改方案的拟定、实施和跟 踪；负责新产品工艺文件的编制。 生产经理负责安排样板试产 ,参加新产品设计评审。 品管部负责新产品测试,确保新产品的批量生产符合要求。 物料组负责新产品开发过程中外购物料的采购与供应。 各相关部门参与样板试制，部门负责人参加设计评审会议。工作程序 设计流程图设计更改（必要时）修订标记处 数修改人/日期修 订 记 录设计任务确定设计输入文件形成样办及手板制作产品装配图绘制设计输入评审分型出模具胶样文件编号：B703-2002 版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件 页 码：共 10

3、 页 第 2 页标 题：设计和开发控制程序（模具钢材清单、模图、零件图）不合格不合格（设计评审）NG(设计验证)NG(设计验证)NG(设计验证)OKNGOK图纸设计图纸审核模具制作试模及产品试装设计制作生产用夹具产品颜色、图案的最终确定模具加硬、抛光试模及产品试装设计更改或模具改进设计更改或模具改进试产工艺文件的形成小批量试产质检部新产品测试设计输出文件的形成设计输出评审设计输出文件的发放设计确认设计更改、模具修改修订标记处 数修改人/日期修 订 记 录文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件页 码：共 10 页 第 3 页标 题：设计和开发控制程序 4.24.2.

4、14.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.5程序内容确定新产品设计任务及设计资料新产品设计任务由公司总经理批准后下达，设计任务可以是工程部根据市场调研结果提出；也可以是按客户订购合同的要求提出。由市场调研及与客户交流确定设计任务a、工程部应收集国内外同类产品的图样，参加各类灯饰行业的展览、 交流活动，了解市场的最新发展动向和趋势，进行广泛的市场调研。b、工程部应广泛收集客户的意见和信息，了解客户对产品的要求， 了解客户对产品的使用或推销情况。根据客户提供图样及要求进行设计工程部需明确客户订货合同要求，

5、根据客户提供的图样及要求确定设计任务。产品标准的要求在确定设计任务前需明确所设计产品应满足的有关产品标准及法律法规要求，尤其是安全特性方面的要求。设计输入及设计输入评审由工程部编制新产品开发任务书 ，明确所设计产品的名称，参考的图样，所需满足的产品标准及产品测试注意事项，预计产量、包装要求及要求完成设计的限期。由工程部编制新产品开发质量计划 ，规定手办设计制作，图纸设计制作模具设计制作及试模、试产各阶段的进度，规定各设计人员所担当的设计职责及相互间的接口关系，交接及沟通途径。确定所参考的产品图样或客户提供的设计样板、图片。工程部负责按照图样制出石膏样板及实物手办，并绘制出产品装配图 。设计输入

6、评审由总经理组织工程部设计的主要负责人及设计人员参加。对于设计输入信息中不完善、含糊或矛盾的要求提出解决方案。设计输入评审需评审以下内容：修修订标记处 数修改人/日期订 记 录文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件 页 码：共 10 页 第 4 页标 题：设计和开发控制程序 4.2.2.6 4.2.3 4.2.3.14.2.3.2 4.2.3.34.2.3.4 4.2.44.2.5 4.2.5.14.2.5.24.2.5.34.2.5.44.2.5.54.2.5.6 4.2.6a、产品设计要求是否明确。需符合的客户要求及产品标准适用的法律法规要求是否明确。 b、所

7、制作的手办及产品装配图是否与样板一致。 c、所提出的设计要求是否可以达到。 设计输入评审采取检查和讨论的方法，由工程部主管签署 设计输入评审报告 。 图纸设计及审核 在设计输入评审通过后，工程部编制零件图 ，设计输入有关文件及图样需发放 到生产经理。 生产经理根据设计输入要求设计绘制出材料表 。 工程部需在此阶段确定新产品的颜色，图样及电镀位置等外观设计项目，确定所 采用的材料及外观涂料（油漆）种类。 由生产经理对图纸进行审核，由总经理进行批准。 模具制作 模具制作根据设计图纸进行模具制作，模具制作过程控制参照 模具制作指导书 。 试模及产品试装(设计验证) 在模具制作基本完成后，由工程部发出

8、工模测试通知书 ，并转交模具给模具使 用部门测试，转交时需使用模具签收单 。模具使用部门对于模具进行测试，并填写工模测试报告 ，对于试模过程中发现 的设计问题及模具制作问题进行记录。对于试模时的各类设定参数进行记录，作 为以后实际使用生产时的设定参考依据。 试模生产出数套零件，由生产经理和成品质检部进行试装，对设计进行初步验证。 检查评审试装出的成品是否基本满足了设计输入的要求，该阶段主要验证外观、功能, 生产工艺性等方面是否符合要求，生产经理需将试产情况记录在 新产品试装反馈表 。由总经理组织工程部、生产经理、生产、生产经理及质检部，召开新产品试装验 证会议，对于试装中发现的问题制定改良措施

9、，对本次设计验证的结果作出判定。 以上内容需记录在新产品试装反馈表上。 对于试装发现的问题，解决途径一般有二种：一是改良模具制作以符合设计的要求； 二是更改和修改设计。当设计有更改和修改时，必须填写 设计更改记录表 ，并由 工程部主管召集主要设计人员进行设计评审，作出审核批准。 必要时重复试模及试装工作直至初步设计验证合格。 在初步设计验证合格后开始进行生产用夹具的设计制作，进行模具的加硬、抛光。 工程部须完成产品颜色（所用涂料） ，图案的最终确定。修订标记处 数修改人/日期修 订 记 录文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件页 码：共 10 页 第 5 页标 题

10、：设计和开发控制程序4.2.7 4.2.84.2.9 4.2.9.14.2.9.24.2.9.34.2.9.44.2.10 4.2.10.1在模具加硬及抛光再次进行试模及产品试装，参照 4.2.5 的过程进行。 试产工艺文件的形成 在产品试装最终判定通过后，生产须收集及编制批量试产必须具备的工艺文件。 试产工艺文件须包括以下项目： a、 新产品试产表 b、 工模测试报告 c、 模具/货品零件图 d、 新产品物料检验合格通知 （附图纸） e、 产品装配图 f、 装配流程表 、 装配作业指导书 g、 夹具清单 附：成品生产注意事项 补充说明这两项根据产品特殊要求增加。 以上工艺文件需经工程部主管批

11、准，并发放到各生产部门。 批量试产 各生产组按照新产品试产表中要求的完成日期以及试产工艺文件的要求进 行小批量试产，试产过程中的问题记录在新产品试产表中，反馈给生产经 理。由生产经理组织召开各生产组会议，把试产中存在的问题在会议中进行讨 论，并将讨论结果记录在新产品试产反馈表上。 试产出的新产品需交质检部进行新产质检测，质检部按照新产品开发任务书 中确定的产品测试标准、注意事项，以及本公司的成质检验指导书 ，对新 产品进行检验和测试，判定新产品是否符合安全、功能及外观方面的要求，并 把检测结果记录在新产品测试报告上。 工程部需对生产组及质检部门提出的新产品质量问题及生产工艺问题进行改良， 直至

12、批量试产判定合格为止。 发生设计更改时必须填写设计更改记录表,由工程部主管召集主要设计人员 进行设计评审，作出审核批准。 设计输出文件的形成 在新产品小批量试产完成后需先收回试产用的工艺文件。根据试产的情况作出 必要修改补充。修 订修订标记处 数修改人/日期记 录文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件页 码：共 10 页 第 6 页标 题：设计和开发控制程序4.2.10.24.2.114.2.11.14.2.11.24.2.12设计输出文件需包括：a、 装配流程表 、 装配作业指导书b、 模具/货品/零件 清单c、 成品生产注意事项d、 补充说明e、 夹具清单f、

13、 新产品物料检验合格通知 （附图纸）g、 工模测试报告h、 新产品测试报告i、 产品装配图j、 外购、外发加工件清单k、 模具/钢材清单l、模图m、零件图等附：c、d 两项目根据产品特殊要求出现。设计输出评审设计输出评审由总经理召集生产经理、生产、工程部各设计开发负责人及主要设计人员参加，采用“放产会议”的形式进行。设计输出评审的主要内容为：a、设计输出是否满足设计输入的要求。b、产品的验收准则（需符合的标准）是否明确。c、新产品的工艺性是否达到大批量生产的要求。d、选用的物料与工艺是否适当。e、是否达到安全标准。f、各阶段的设计验证是否完成，并且结论为合格。g、各类设计输出文件是否齐全并经审

14、核批准。设计输出评审结果需记录在设计输出评审报告上。在设计输出评审完成后，设计输出文件 ai 需发放到各生产部门。修 订修订标记处 数修改人/日期记 录文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件 页 码：共 10 页 第 7 页标 题：设计和开发控制程序4.2.134.2.13.14.2.13.2 4.2.13.3 4.2.13.44.2.13.5 4.2.13.6 4.2.14 4.2.14.14.2.14.24.2.14.34.2.154.2.15.1A设计确认 在新产品第一批正式投产，交付客户后的 3 个月内完成新产品的设计确认工作， 设计确认的内容包括： 由工

15、程部确认最终批量生产的成品是否符合设计输入外观、功能等方面的要求。由质检部确认批量生产的成品是否符合安全标准。 由生产确认新产品生产工艺性是否符合要求，能否顺利地进行大批量生产。 由生产经理评价客户对新产品的接受程度。 在客户要求的情况下以及公司总经理指定的情况下，新产品需送国外或国内的 产质检测中心，取得安全性测试合格的证明文件。 设计确认结果需记录在设计确认报告上。 设计更改 设计更改会在以下几种情况下进行 a、产品改良。 b、生产工艺出现问题。 c、配件、物料未能供应。 d、生产过程或检测过程发现了先前未发现的缺陷。设计更改必须填写设计更改记录表 ，由工程部主管及工程部主管召集主要 设计人员进行评审，作出审核批准。 当设计更改发生时必须更改有关的工艺文件，如作业指导书、图纸等，作废的 工艺文件需及时撤出现场及处理或标识。 设计评审的设置 本公司的新产品设计过程一般设置以下设计评审：设计输入评审，设计输出评 审，图纸设计评审，设计更改评审。 设计输入评审 设计输入评审由总经理组织工程部负责人及主要设计人员参加。评审会议参加 人员由总经理视实际需要确定，必要时也可邀请生产及质检人员参加。修订标记处 数修改人/日期修 订 记录文件编号：B703-2002版本/换页：A/0程程 序序 文文 件件页 码：共 10 页 第 8 页标 题：设计和开发控制程序B