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1、胀形模设计举例工件名称：罩盖，简图 5.1.7所示；生产批量：中批量；材料：10；料 厚：0.5。1.工艺分析该工件侧壁属空心毛坯胀形，底部属起伏成形，具有代表性。图 5.1.7 罩盖胀形模1下模板 2 螺栓 3 压包凸模 4 压包凹模 5 胀形下模 6 胀形上模 7 聚氨脂橡胶 8 拉杆9上固定板 10 上模板 11 螺栓 12 模柄 13 弹簧 14螺母 15 拉杆螺栓 16 导柱 17 导套2.工艺计算(1) 底部压凹坑计算查表 5-2 得极限胀形深度=0.15 =2.25 ，此值大于工件底部凹坑的实际高度，可以一次成形。压凹坑所需成形力由式（ 5.1.3 ）计算：(2) 侧壁胀形计算胀
2、形系数由式（ 5.1.5 ）计算：查表（5.1.3 ）得极限胀形系数为1.24 。该工序的胀形系数小于极限胀形系数，侧壁可以一次胀成型。侧壁成形力近似按两端不固定形式计算，可查得=430 M Pa ，由式（5.1.9 ）得：胀形前毛坯的原始长度由式（ 5.1.10 ）计算，可以计算工件母线长=40.8 ，取修边余量 =3 ，则：=1+（0.3 0.4 ）+ =40.81+0.35 0.2+3=46.66 取整为 47。则胀形前毛坯取为外径39、高 47的杯形件。(3) 总成形力的计算 : =11044.69+54105.89=65150.58 N =65.15 KN 3. 模具结构设计胀形模如图 5.1.7 所示。侧壁靠聚氨脂橡胶7 的胀压成形，底部靠压包凸模3 和压包凹模 4 成形，将模具型腔侧壁设计成胀形下模5 和胀形上模 6 便于取件。
