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1、安钢安钢 4#炉炉况处理与分析炉炉况处理与分析杨伟萍（安源炼铁厂）摘要摘要 本文总结分析了安钢 4#高炉闷炉后炉况恢复过程中出现严重失常的过程和原因，并对今后处理类似事故提供了一些参考和建议。关键词关键词 高炉 炉况失常一、前言一、前言安钢 4#高炉按计划于 2012 年 12 月 17 日开始闷炉检修，复风后由于准备不充分，复风前期过于乐观和自信，加之恢复过程中处理措施不当，使得在恢复过程中频繁烧坏风口中小套，并造成大量的水进入炉缸，最终导致炉缸冻结。本次事故处理时间长达 38 天，烧坏风口中小套累计 138 个，造成了严重的经济损失。二、炉况失常的过程二、炉况失常的过程1 1、闷炉前的概况
2、、闷炉前的概况闷炉前炉况顺行，休风前三天产量连续超过 3250 吨，负荷稳定在 4.4 左右，燃料比在 525-530 之间，休风前一个班适当提炉温，下表是休风前一个班的参数情况：SiTSMnCaOSiO2R2MgOAl2O3 0.4714730.0350.60237.933.451.1339.8615.37 0.5114890.0380.58738.1633.191.1499.8215.46 0.5414780.0340.58738.732.641.1859.7615.78 0.5514970.0410.57638.7132.671.1859.8615.7 0.6814790.0240.60
3、139.1332.151.21710.0115.68 0.9915080.0230.58137.8732.701.1589.4515.662 2、开炉后的情况、开炉后的情况2012 年 12 月 28 日 9:50 时复风开炉，采用南边铁口上方的 1#-10#共 10 个风口送风，送风风口布局如下：序号12345678910直径120115115120115115115115115115风口面积长度4804804804804804804804804804800.1057送风初期料线 3.9 左右，至 11 时压力逐步加至150kpa、风量 1150m3/min 左右，12:03 风机房突然跳闸
4、停风，造成两个风口灌渣被迫休风，复风后烧坏风口中套 1个，本次复风后三个小时内连续烧坏风口中套 3 个，被迫再次休风处理，送风初期参数情况如下： 时间送风风口数风量风压风温顶压11:0010116014065130 12:00 10111315072153 13:00 14:00 15:00 16:00 休风处理风机停风故障17:00 10114014595537 18:00 19:00 20:00 休风更换 4#风口中套21:00 108548468537 22:00 1083911467755 23:00 1088513075265 此后两天都有风口中小套烧坏的现象发生，高炉接受风量的能力
5、逐步变差，12 月 31 日中班再次出现风机房跳闸停风，导致 10 个风口全部灌渣，处理时间长达 928 分钟，开炉前 4 天就烧坏风口中套 9 个，烧坏风口小套 4 个，休风时间长达 2263 分钟，导致大量高压冷却水进入炉缸，频繁的休风又致使后续加的焦炭迟迟无法达到炉缸，至此，炉缸产生的渣铁逐渐凝结，炉缸冻结已成事实。三、处理过程三、处理过程1 1、第一阶段、第一阶段开炉初期因休风率较高，高炉接受风量的能力下降，加之炉缸冻结已成事实，将送风风口由原来的 10 个减少到 6个，并按照风速和鼓风动能严格控制用风水平，在相对稳定的情况下逐步开风口。矿批由开炉初期的 24.8 吨缩小为14.8 吨
6、，并分批补加净焦和白云石以及净焦和锰矿，但由于炉渣碱度理论核算和实际相差太大，导致渣铁流动性极差，炉渣碱度一度连续高至 1.3 以上，也一度连续低至 0.8以下，导致炉前劳动强度增大，渣铁无法及时排出炉外而大量烧坏风口中小套，此阶段日均烧坏风口小套 3 个以上，频繁休风导致开风口进程受阻。2 2、第二阶段、第二阶段本阶段主要是调整参数，吸取第一阶段参数控制失常的教训，本阶段重点稳定炉温和炉渣碱度，炉温控制目标范围调整为 2.0-2.5%，炉渣碱度按 0.75 校核方能确保实际炉渣二元碱度在 0.95-1.05 之间，1 月 18 日以后参数基本能控制在理想范围。但由于此期间烧风口现象依旧频繁，
7、且风口烧损面积大，导致大量冷却水进入炉缸，致使炉缸状况迟迟无法好转，两次开风口至 10 个以后又重新堵回 6 个，炉况处理一度陷入僵局。3 3、第三阶段、第三阶段本阶段开始改变思路，主攻方向转向北铁口，1 月 27 日中班开始组织人员对北铁口进行烧氧，至 21:00 左右北铁口烧进 6 米以上，均不见渣铁流出，28 日晚班继续组织人员烧，5:35 分北铁口终于见渣铁流出，在流出 10 吨多渣铁后准备堵口，但北铁口由于烧氧时间长，铁口通道过大，泥炮无法堵死铁口，退炮后大量焦炭自北铁口喷出，被迫休风堵口。此后逐步往北铁口上方开风口，并逐步增加北铁口出铁频次，北铁口深度也逐步由最开始的 6m 以上逐
8、步降至 3m 左右，北面冻结层开始逐步熔化，炉缸状况开始好转。炉内适时根据风速和鼓风动能增加用风，各项操作参数也逐步跟进，炉温也逐步降至 1.5%左右，至 2 月 4 日已完全杜绝了烧风口现象，风口也开至 18 个，炉况稳定顺行，2 月 5 日开始喷煤，至此，炉况基本恢复正常。四、炉况失常原因分析四、炉况失常原因分析1 1、开炉前期参数控制不合适、开炉前期参数控制不合适开炉前期因频繁休风而担心炉缸冻结，故大量补加净焦，致使净焦下达以后炉温严重失控，生铁含硅一度高达6.2%，造成炉渣碱度等控制参数偏离理论计算水平较多，参数的失控直接导致渣铁流动性变差，炉前劳动强度大增，渣铁无法及时排出炉外，这是
9、前期频繁烧风口的主要原因。2 2、对炉况判断不准，开风口过急、对炉况判断不准，开风口过急本次炉缸冻结事故不同于一般的炉缸冻结，南铁口始终有渣铁流出，以致对炉况处理过于乐观和自信，前期在炉况稍微稳定的情况下就急于开风口，由于炉料在炉内停留的时间长，透液性极差，加之新开的风口又没有完全与铁口烧通，导致炉况处理一度陷入了开风口烧风口堵风口的恶性循环，炉况处理多次出现反复。3 3、风口烧坏后处理不当，导致炉缸大量进水、风口烧坏后处理不当，导致炉缸大量进水本次炉况失常期间一共烧坏风口小套 103 个，中套 35个，平均每天烧坏风口 3.63 个，部分风口在烧坏后未及时发现，又有部分风口在烧坏时处于渣铁未
10、出尽时，导致不能及时更换，最主要的是大部分风口烧损面积特别大，控水不及时甚至是控水措施不力，直接导致大量冷却水进入炉缸，以致炉缸状态迟迟不能好转，渣铁温度长期不足，炉缸热量无法正常蓄积，延长了炉况处理周期。五、经验教训五、经验教训1、开炉是一项复杂的工程，前期的准备工作十分重要，特别是设备的调试工作，要尽可能做到万无一失，对有可能发生的各类事故要做好相应的预案；2、开炉和处理特殊炉况劳动强度大，生产组织显得尤为重要，明确组织机构和职责并对现场作业人员进行合理分工，方能确保各项工作有序进行；3、炉况向凉甚至是有冻结趋势时不能盲目大量加净焦，以免增加后续的处理难度，应该在渣铁能正常排出的时候及时多堵几个风口，净焦加入量要适中；4、对冷却系统采取有效的监控措施是处理炉缸冻结的关键，一旦发现冷却系统有漏水应及时控制，必要时在外面加喷水冷却，绝不能让大量冷却水进入炉缸，否则只会事倍功半；5、开风口应根据当前高炉接受风量和排放渣铁的能力，结合小套水温差、临近风口的工作状况等因素综合考虑，切不可盲目开风口，以免出现反复。
