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1、江苏化工农药集团有限公司企业标准QJ/SG 040102012000 离子膜、隔膜法烧碱化盐 岗位操作法20000712 批准 20000712 实施 江苏化工农药集团有 限公司 发布目 次1 主题内容与适用范围 2 操作目的和意义 3 生产工艺流程及叙述 4 操作程序 5 工艺控制条件一览表 6 不正常现象及处理方法 7 生产控制一览表 8 设备的清洗置换 9 安全技术及劳动保护 10 设备维护与保养 11 设备一览表 12 岗位操作法的修改与补充江苏化工农药集团有限公司企业标准QJ/SG 040102012000 离子膜、隔膜法烧碱化盐岗位操作法 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容本
2、操作法规定了离子膜法、隔膜法烧碱生产中，精盐水制备的生产技术、工艺条件、设 备情况、操作方法及安全知识等有关内容。 1.2 适用范围本工艺规程适用于隔膜法烧碱生产中所用精盐水及离子膜烧碱所需一次精盐水的制备。 2 操作目的和意义将原料工业盐和卤水溶解成饱和的粗盐水，用物理和化学的方法处理盐水中的杂质， 制成符合隔膜电槽要求的精盐水，供电解槽使用，用符合离子膜电槽要求的一次精盐水，为离子膜电解提供合格一次盐水减轻二次盐水处理负担。化盐是电解系统的第一道工序，制取合格的精盐水是生产烧碱、盐酸、液氯、氢气等基 本化工原料的重要保证。 2.1 原辅材料 2.1.1 原辅材料的物理化学性质 2.1.1.
3、1 工业盐其主要成份是氯化钠，分子式:NaCl，相对分子质量:58.44， 纯净的氯化钠为无色透明 的立方晶体，味咸。相对密度:2.161(25)，假密度:0.71.5g/cm3，堆放重度:1kg/L，熔 点:800.9，沸点:1565，硬度:2.5，比热容:0.853J/g，熔解热:517.1J/g， 溶解热: 3.757KJ/mol(1kg)水。 2.1.1.2 纯碱化学名称是碳酸钠，分子式:Na2CO3, 相对分子质量:106，密度:2.532g/cm3， 白色粉 末或细粒结晶，味涩，易溶于水，呈强碱性反应，能吸收空气中的水份及二氧化碳生成碳酸 氢钠结成硬块。 2.1.1.3 聚丙烯酸钠
4、聚丙烯酸钠是一种新型、高效的助沉剂，它是一种线状，可溶性的高分子化合物，其分 江苏化工农药集团有限公司 20000712 批准 20000712 实 施1QJ/SG 040102012000 子链上的羟基由于静电相斥作用，高分子链伸展开来，使具有吸附性能的官能团外露到表面 上来，吸附溶液中的悬浮粒子，从而加速悬浮粒子的沉降。 2.1.1.4 氯化钡氯化钡，化学分子式:BaCl2，相对分子质量:207.2，通常其含结晶水为 BaCl22H2O, 白色晶体，熔点 962，沸点 1560，加热到 121以上会失去全部结晶水,24时的密度3.097 g/cm3，对人体有毒。 2.1.1.5 电解液电解
5、液实为稀 NaOH 溶液，是电槽电解食盐水的产物，在化盐时加 NaOH 是为与盐水中杂 质 Mg2, Ca2反应产生 Mg(OH)2 及 Ca(OH)2 的沉淀以便分离而得到合格的盐水。氢氧化钠, 又名烧碱, 化学分子式:NaOH，相对分子质量:40，相对密度:1.358(20/4)，沸点:117.5，溶液无 色透明，呈固体状白色，极强腐蚀性和强碱性。 2.1.2 原辅材料规格各种原辅材料规格如下表 序号原辅材料名称 指标名称 指 标 标 准 号 备 注1 工业盐 含 量 92% 水含量 2% 水不溶物 0.40% 水溶性杂质 1.70% 2 卤 水 含盐克数 280g/l Ca Mg SO
6、含量 3 纯碱 总碱量 98% GB 2101992 合格品 氯化物 1.2% 铁 0.01% 2 #QJ/SG 040102012000 接上页 水不溶物 0.15% 烧失量 1.3% 4 助沉剂 固体含量 9.0 Q/XGJH0011997 萧山沥精细化工聚丙烯酸钠 pH 8.010.00 厂 分子量 200500 万 一级品 游离单位 1.00 极限粘度 0.260.36 5 氯化钡 BaCl 2H O 98% GB 16171989 一级品 钙(CaO)含量 0.09% 硫化物(以 S 计) 0.008% 铁(Fe)含量 0.003% 水不溶物含量 0.10% 6 电解液 NaOH 含
7、量 130g/L 见电槽工艺规 程 NaCl 含量 180g/L 2.2 中间体(本岗位制成品)精盐水的质量指标为:NaCl315 kg/m3Ca2Mg26103 kg/m3NaOH 过量0.10.3 kg/m3Na2CO3 过量0.350.53 kg/m3SO245 kg/m3无机铵1103 kg/m3总铵4103 kg/m3pH 811透光度 95%3 #QJ/SG 040102012000 2.3 工艺指标及操作指标 序号 工序名称 控 制 对 象 工艺指标 操作指标1 化盐工序 盐水浓度 315kg/m 315kg/m3 化盐温度 5060 5060 盐层高度 高出液面 高出液面2 精
8、制工序 纯碱过碱量 0.350.53kg/m 0.350.53kg/m3 NaOH 过碱量 0.100.30kg/m 0.10.30kg/m3 精制反应时间 半小时 半小时3 澄清工序 进澄清桶温度 502 502 澄清桶进出口温度差2 24 过滤工序 透光度 95% 95%5 洗泥及压滤洗水比 135 135 盐泥含盐量 10kg/m 10kg/m36 助沉剂配制含聚丙烯酸钠浓度 0.050.10% 3 生产工艺流程及叙述 3.1 工艺流程图附后。 3.2 生产工艺流程叙述露天堆放的工业原盐由铲车铲入原料斗(E101)由皮带输送机(L101)提升高度，由振动机 (L102A、B)振动振入化盐
9、桶(V101A 或 V101B)中。若使用卤水，将卤水加一定比例的氯化钡、 碳酸钠(纯碱)及助沉剂入卤水精制桶(V201)上的预混箱(V202)，流入卤水精制桶(V201)中， 然后用泵打入化盐桶(V102)中，在化盐桶(V101A 或 V101B)中有洗泥水及泥脚水，碱盐水的 脱 4 #QJ/SG 040102012000 氯淡盐水，原盐或卤水与上述几种水逆流接触，上述几种水用蒸汽喷射加热器(H1、2、3)加 热到 5060， 形成饱和氯化钠粗盐水，溢流入曲经槽(R101)，在此加入来自氯化钡贮 槽 (V115)、纯碱贮槽(V114)及电解液贮槽(V106)的氯化钡、纯碱溶液、电解液，经充分
10、混合后 流入缓冲槽(V102)，再溢流流入澄清桶(V103A、V103B)在此澄清，澄清桶(V103、V103B) 排出的泥脚排入盐泥配制槽 (V111A、B)， 澄清后的清液溢流入砂滤器 (X101)顶上的混合箱 (V301)过滤，精盐水自流入方箱(V105)，由泵(P105A)打到电槽工段供隔膜槽用， 另一部分 用泵(P105B)打到精盐水贮槽一次盐水供离子膜进行第二次精制使用。来自于缓冲槽(V102)和二只澄清桶(V103A、103B)的泥脚排入配制槽(V111A、B) 用泥浆 泵(P111A 或 B)打到三层洗泥桶(V211)，与洗水经三次逆流接触，进行充分洗涤，清液流入 白脚水贮槽(V112)，泥脚用泥浆泵(P111A 或 B)打到板框压滤机(M101)或(M102、M103)压滤， 滤液汇集到白脚水贮槽(V112)用泵(P301)打入化盐桶(V101A 或
