《20m箱梁预制监理安全技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20m箱梁预制监理安全技术交底（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1箱梁预制监理安全技术交底箱梁预制监理安全技术交底监理单位四川建充工程项目管理有限公司施工单位LWSG-6分部工程程桥梁上部结构交底部位 箱 梁日 期 期2014 年 5 月 22 日交底内容 20m 箱梁预制及安装一、制梁台座与底模一、制梁台座与底模 1、1 预制场地选择：根据本标段的地形情况，顺 k62+370 桥方向右侧作为梁场为宜。1、2 制梁台座与底模：先浇筑 10cm 厚 C25 素砼垫层。在设置台座地方，按照台座的受力要求，在素砼垫层上浇筑 2040cm 厚底座砼，在砼表面再设置水磨石的表面作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋 5#槽钢，开口朝外，开口内填充橡胶条，以防止侧模
2、与底模的拼接处漏浆。由于箱梁在施加预应力过程中会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。因此在台座两端各 2.0m 范围内进行加厚 20cm 处理，并增设两层 10 的 10cm10cm 钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。二、二、 施工工艺施工工艺2.12.1 模板制作、安装及拆除模板制作、安装及拆除2.1.12.1.1、模板制作、模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度
3、，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。14面板进3mm面板进3mm2模板制作时允许的偏差：外形尺寸：长和高：0，-1mm面板端偏斜：0.5mm板面不平整度：1.0mm螺栓孔眼位置：孔中心与板面的间距：0.3mm板端中心与板端的间距：0，-0.5mm沿板长、宽方向的孔：0.6mm2.1.22.1.2、模板安装、模板安装箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在1模板上。
4、接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意砼的保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型箱梁的预制长度。模板安装时允许的偏差：模板标高：10mm模板内部尺寸：+5，0mm轴线偏位：10mm相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm2.1.32.1.3、模板拆除、模板拆除模板拆除时箱梁砼强度宜在 2
5、.5MPa 左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。2.22.2、钢筋绑扎、钢筋绑扎及预应力管道安装及预应力管道安装2.2.12.2.1、钢筋绑扎、钢筋绑扎钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模
6、，然后进行顶板1钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进行下道工序的施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋安装时的允许偏差：受力筋间距：5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长：10mm宽、高：5mm弯起钢筋位置：20mm保护层厚度：5mm2.2.22.2.2、预应力管道安装、预应力管道安装底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行底板、腹板纵向预应力管道的安装；顶板钢筋绑扎同时也进行顶板负弯索预应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂
7、直，管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段 1.0m 设一道，在曲线段 0.5m 设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、波纹管内要逐根穿入内衬管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。2.32.3、砼浇注和养护、砼浇注和养护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖） 。2.3.12.3.1、砼浇筑、砼浇筑1箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端
8、推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑长度到 58 米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端 23米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔” ，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔3040cm 一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣
9、时间为 30 秒，不能少于 10 秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。2.3.22.
10、3.2、砼养生砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。1b、混凝土的洒水养护时间不得少于 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的
11、脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。2.42.4、预应力筋张拉及压浆封锚、预应力筋张拉及压浆封锚2.4.12.4.1、预应力筋的张拉、预应力筋的张拉1、张拉前的准备a.张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。b.张拉前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。 c.进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。d.钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度要求。e.钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2、预应力筋的张拉砼强度达
12、到设计值的 90%后，且混凝土龄期不小于 7d，方可进行张拉，张拉采取张拉应力与预应力束伸长量进行双控，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在 6%。操作人员进行预制梁张拉时应注意：a、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。c、张拉锚固后应及时压浆，一般应在 48 小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 1d、切割多余钢绞线，必须在距锚具 7.5cm 以外的位置使用切割器，并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过 150，以防止夹片
13、受热退火而滑丝。e、张拉系统使用前应进行标定。张拉前,全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必须采用 2 台千斤顶同步张拉，千斤顶后严禁站人。f、滑丝产生的原因及解决措施 原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。解决措施：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退钷器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。g、张拉时要求技术人员在场方可
14、张拉，并要通过监理工程师的认可。理论伸长量计算：采用公式 PPL/ APEP进行式中：PP钢绞线平均张拉力（N） ；L 钢绞线长度（mm） ；AP钢绞线的截面面积；EP钢绞线的弹性模量（N/mm2） ；PP=P(1-e-（kx+）/(kx+)式中：p钢绞线张拉端的张拉力（N） ，每节段必须考虑预应力损失x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）e从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数实际伸长量计算：1预应力钢绞线的实际伸长值LL1+L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。所有张拉过程做好张拉记录。2.4.22.4.2、预应力筋的压浆和封
15、锚：、预应力筋的压浆和封锚：1、压浆a、压浆准备：预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺，严禁撞击锚头和钢束，预应力筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过 2cm；压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。b、水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准的配合比进行，不可随意加水并要二次拌制。c、压浆程序：在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至 0.8 MPa 时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。2、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置 12 小时后，浇水养护。后张法预应力箱梁预制施工工艺见下图：1
