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1、1项目项目承承 插插 型型 盘盘 扣扣 架架 模模 板板 施施 工工 方方 案案一、一、 工程概况工程概况1、承插型盘扣架体概况2、拟采用套模板进行周转使用；二、编制依据二、编制依据（一）与工程建设有关的法律、法规中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号）建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑施工安全检查评定标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程名称建设地点地上：地上： 建筑高度 地下：建筑面积 地下：结构形式2住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）相关技术规程、国家、地方相关法律、法规等。（二）工程设计文件1、工程设计文件1）提供的勘探报告2）施工图2、模板及支架设计文件PKPM 施工计算软件三、施工计划三、施工计划（一）材料设备计划模板工程材料计划序号名称规格单位计划数量备注周转材料1钢管483.0m搭支模
3、架、脚手架用2木胶合板15mmM2墙、梁、柱、板模3木方60X80mmM用于次愣4安全网1.7mx5mM2防护5扣件个钢管连接6可调支托36mm个墙柱梁板顶撑加固7竹夹板3m 长块作业层交通与防护893（二）模板工程施工进度计划（按照工程实际情况编制）1、施工流水段划分2、主要施工顺序（附施工进度计划图）四、施工工艺技术四、施工工艺技术（一）基础处理（一）基础处理基础类型位置基础处理落在回填土部分1）基坑回填，回填时采用分层夯实，分层厚度为 500mm，保证压实度大于等于95%，支架搭设前采用 12t 高频震动压路机对路面土体进行压实，压实后取样达到保证支架基础承载力（120kpa）设计要求。
4、2）回填土压实后，立即浇筑高支模支撑体系垫层。垫层厚度按 300mm，宽度超过高支模支撑体系 800mm。垫层混凝土强度等级按C25 配制，采用商品混凝土。3）为保证回填土部分基础稳定，脚手架垫层以外设置 200mmx200mm 排水沟，将水排至工地现场临时下水井（详见示意图） 。落在混凝土顶板上为保证高支模支撑体系安全及不破坏地下室顶板、水池顶板及楼层结构。支模架下层楼板不拆除，下层支模架立杆间距与位置通过测量放线后保持与上部立杆位置一致，将上部荷载传递至基础底板上，搭设方法详见示意图。4脚手架排水沟示意图立杆落于地下室顶板上加固方法示意（二）模板及支架配设（二）模板及支架配设（插入计算参数
5、表）（三）构造措施（三）构造措施 根据设计要求和现场条件，本工程采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 支撑结构严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。支撑结构使用过程中, 严禁拆除构配件。 整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足方案计算要求。 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。当搭设上层模板支撑架始至上层梁板混凝土施工完毕,并具
6、备要求的强度前，该施工层下 2层支顶不允许拆除。 一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用(即钢木混用、不同外径钢管混用)。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。5(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确
7、保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(9) 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定
8、。 立柱及其他杆件 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：6件件件件件件件件件500h/3lalah/3h扣件搭接示意图 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 在多层楼板上连续搭设支撑结构时,上下层支撑立柱宜对准。 支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度(h2)应符合下列规定: 悬臂长度(h2)不宜大于500mm。 可调托撑螺杆伸出伸出长度不应超过300mm,插入立杆内的长度不应小150mm。 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm,安装时应同轴。 可调托撑上的主龙骨(支撑梁)应居中。 支撑结构应采取防雷接地措施,并应符
9、合国家相关标准的规定 水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3水平拉杆如下图示意：水平拉杆示意图9、设置抱箍与建筑结构连接 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点(用抱柱连接措施),以提高整体稳定
10、性和提高抵抗侧向变形的能力。8抱柱连接措施10、剪刀撑的设置（1） 竖向剪刀撑布置应符合下列规定：1） 、框架式支撑结构应在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置宜均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于 6 跨，每个剪刀撑的跨数不应超过 6 跨，剪刀撑倾斜度宜为 4560，支撑结构外围应设置连续式封闭剪刀撑；2） 、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，低端应与地面顶紧；3） 、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点；（2） 水平剪刀撑布置应符合下列规定：1）水平剪刀撑间隔层数不应大于 6 步；2）顶层应设置水平剪刀撑；3）扫地杆宜设置水平剪刀撑
11、；4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上；（3） 剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于 800mm，并应等距离设置不少于 2 个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于 100mm 处固定；9 主要技术措施主要技术措施1高支模支撑体系安装1)安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，木垫板尺寸不应小于 500mm500mm50mm，底座为可回收钢底座。支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2)支架安装时每搭完一步架后，应立即检
12、查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。3)支架立杆剪刀撑、大横杆水平剪刀撑设置按后要求设置；剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。4)剪刀撑采用与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。5)连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为 4065N.m，并不得小于 40N.m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于l00mm。6)严禁将外径 48mm 与 5lrnm 的钢管混合使用。7)立杆接长必须采用对接扣件连接。2粱模板安装1)先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后
13、才钉柱头模板。2)按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 23。施工时，起拱高度必须符合设计及规范要求。主次粱交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3)根据墨线安装梁侧面面模板、杉木次龙骨、钢管主龙骨、对拉螺栓、斜撑等。梁侧面模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。4)本高支模梁高超过 800mm，粱侧面模板加穿梁螺栓必须按计算要求。5)除 300mm5l00mm 深粱外，所有侧模一次性成型。300mm5100mm 深梁侧面面模板靠板一侧（东面）一次性支设，对应另一侧模板分三次支设，第一次支 1/3 梁高，梁体
14、浇筑第一次混凝土完毕后、第二次支至 23 梁高梁体浇筑第二次混凝土完毕后，第三次支设至板面标高，最后一次混凝土与相连梁板同时浇捣，每次浇筑间歇时间为 7d。3顶板模板安装10l)通线调节支顶的高度，将钢管主龙骨拉平，架设杉木次龙骨。2)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3)顶板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。模板梁面、板面应清扫干净。4安全防护1)安全网必须与脚手架同步安装，施工过程中严禁拆除。2)为保证操作时人员安全，在脚手架搭设时每隔 10rn 设置一道安全平网。支架验收支架验收1高支模板支撑系统搭设前，先由项
15、目技术负责人组织对西边 R 轴至 P 轴需要压实的地基、基础进行验收，并留存记录。应保证基础承载能力能达到时方案设计要求。 2高支模专项工程的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。l)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3)对地基承载力、支撑体系立杆的纵横间距、水平杆步距、顶部设置、纵横竖向剪刀撑、水平剪刀撑、纵
16、横竖杆和水平杆节点的留置要求、周边连接以及扣件螺栓的紧固力矩等进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 的规定，对粱底扣件应进行 l00%检查。4)高支模板支撑系统在搭设过程中，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司、分公司和项目部三级技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5)模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收(1) 基础完工后模板支架体系搭设前；(2) 一步架搭设完成后；(3) 作业层上施加荷载前；(4) 整体或分段达到设计高度后；(5) 通六级大风或大暴雨后；11(6) 停用超过一个月。6) 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目(l)承载杆件，加同杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道
