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1、目录 1.全面性 1.1 工程概况、施工组织方案 1.2 施工机械设备、劳动力投入计划 1.3 质量、工期、安全措施方案 1.4 文明施工措施 1.5 施工总进度计划（附图） 1.6 施工现场平面布置（附图） 2可行性 2.1 施工措施及计划 2.2 施工现场流水段的划分 2.3 施工现场流水作业 2.4 施工现场交叉作业 2.5 施工现场机具配置和布置 3.针对性 3.1 施工的重点和关键部位处理 3.2 质保体系 3.3 安保体系 3.4 创优措施 3.5 安全措施 3.6 文明施工和防止扰民措施 4.先进性 4.1 采用的新工艺、新技术、新设备 4.2 在确保工程质量前提下，有降低成本、
2、缩短工期、 减轻劳动强度、提高进度的方案 4.3 在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措 施 5.强制性 5.1 防治质量通病的措施 5.2 行国家强制性条文的保证措施 6.承诺 6.1 保修承诺和违约经济处罚承诺 6.2 工程质量争优承诺及保证质量措施1.全面性 1.1 工程概况、施工组织方案； 1.1.1 项目名称：xxxx 科技大厦项目（外幕墙）工程 1.1.2 建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxx 1.1.3 建设单位：xxxxxxx 地产开发有限公司 1.1.4 建筑主体结构形式：主楼为钢筋混凝土框架核心筒结 构，裙楼为 钢筋混凝土框架结构。 1.1.5 建筑概况：主楼一
3、为酒店及其配套用房，12 层，幕墙高 度：50.40m；主楼二为办公及其配套用房，23 层，幕墙高度： 93.60m； 裙楼为快餐厅及后勤办公用房，3 层，幕墙高度：16m； 1.1.6 地面粗糙度类型：B 类 1.1.7 建筑物耐火等级：一级 1.1.8 抗震设防烈度： 8 度 1.1.9 幕墙工程概述：本工程幕墙形式主要包括以下项目： 主 楼半隐框玻璃幕墙、主楼石材装饰柱、裙楼明框玻璃幕墙；裙楼石 材幕墙、裙楼铝合金断热平开窗、裙楼点式玻璃雨篷、铝合金断热 平开门、旋转门及安全门、裙楼玻璃采光顶、酒店及办公楼采光顶 （含遮阳系统） 、擦窗机等。 1.1.9.1 幕墙工程主要装饰项目 1.1
4、.9.1. . 1石材幕墙 该幕墙系统采用背栓式铝合金挂件固定面板，面材采用 25mm 厚花岗岩， 表面均六面防护处理；竖框大面采用镀锌钢管 100x60x6 热浸镀锌方钢管，角钢 L125X80X8 镀锌角钢固定挂件。 1.1.9.1. 2 玻璃幕墙 1.1.9.1. 2.1 半隐框玻璃幕墙：该幕墙采用定距压块式半隐框 玻璃幕墙系统。其结构形式是先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成 幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体 结构上。玻璃板 块通过结构胶与铝框黏结，横竖向通过压块定距压紧,室外侧 铝合 金压板固定外加铝扣盖开启扇采用外上悬结构。 龙骨采用 140 系 列铝合 金型材，表面外氟碳
5、内粉末喷涂、不可视面阳极氧化处理， 连接用钢材材质采 用 Q235B，铝型材的竖框材质均采用 6063-T6， 横框为 6063-T5；玻璃面板采 用 6LOW-E+12A+6 钢化中空玻璃及 6mm 单片玻璃。型材喷涂颜色根据建筑师 和业主封样确定。 1.1.9.1. 2.2 明框玻璃幕墙：该幕墙采用定距压块式半隐框玻 璃幕墙系统。其结构形式是：先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成 幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体 结构上。玻璃板 块通过结构胶与铝框黏结，横竖向通过压块定距压紧,室外侧铝合金 压板固定外加铝扣盖开启扇采用外上悬结构。龙骨采用 150 系列铝合金型材表面外氟碳内粉末喷涂
6、、不可视面阳极氧化处理，连接用 钢材材质采用 Q235B，铝型材的竖框材质均采用 6063-T6，横框为 6063-T5；玻璃面板采用 6LOW-E+12A+6 钢化中空玻璃。 1.1.9.1. 2.3 点式玻璃幕墙 该系统采用 250 系列不锈钢驳接 件固定面板，面材采用 8+1.52PVB+8mm（双钢化） ，纵向支撑焊接 T 型钢（外表面涂装饰漆） 。 1.1.9.1. 2.4 裙楼玻璃采光顶：该幕墙系统采用通长压板系统 固定面板，面材采用 10 Low-e+12A+8+1.52PBV+8 双钢化中空夹胶玻 璃；竖框采用 120x60x4 方钢管，外加铝合金扣板，连接用钢材材 质采用 Q
7、235B。 1.1.10 施工组织方案 1.1.10.1 项目管理网络1.1.10.2 我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、安全及文 明施工。成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资 源，做到统一计划、统一协调、统一管理。 1.1.10.2.1 积极做好制作、安装等施工班组的配合工作，互相 之间建立良好的配合关系。严格定人、定位、定责。确保工程如期 竣工。在准备工作中主抓现场的材料、设备进场和制作的工作，前 期主抓定位放线和构件的制作，同时协调其它工作。 1.1.10.2.2 施工组织上流水作业，施工阶段的立体交叉。项目经理项目副经理技术负责人内业组质检员材料员施工员安全员科技成果
8、推广应用计划统计管理工程技术管理现场安全管理现场安全检查现场质量管理现场质量检查材料采购供应材料计划统计现场施工管理现 场 调 度1.1.10.2.3 生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等 后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。 1.1.10.2.4 建立本工程承包管理制度，坚持每日的工地列会和 每周的监理例会总结上周计划情况及安排下周计划。对于施工现场 出现的问题实行 4 小时复命制，4 小时内必须将问题处理，并将处 理情况向项目经理及监理汇报。 1.1.10.2.5 与设计、政府职能部门、监理等做好协调工作，给 工地创造良好的外部环境。 1.1.11施工组织技术方案 1.1.11.
9、1技术准备 1.1.11.1.1熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具 体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 1.1.11.1.2 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设 计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细 致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计 理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的 问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有 力的保障。 1.1.11.1.3 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指 导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工 管理人员做到心
10、中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。 1.1.11.1.4组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极 推广新技术，充分利用已有的先进技术，提高工程的科技含量，控 制有害挥发性有机化合物的含量，达到绿色装修目的。 1.1.11.1.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作， 共同做好本工程的各项工作。 1.1.11.1.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项 技术要求和指标。 1.1.11.2分部分项工程施工方案 1.1.11.2.1干挂石材幕墙 1.1.11.2.1.1施工准备 熟悉设计施工图，并计算出所需的石材用量，用作骨架的角钢 或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件
11、及嵌缝膏。 准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、 嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用 刀等。 检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安 装。选择及采购石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物 理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺 寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 要求外门窗已安装验收完毕，准备好安装板材用的脚手架。 对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保 护的交底。 大面积施工前先做样板，经验收合格后，方可组织施工。1.1.11.2.1.2主要操作工艺工艺流程：采用自下而
12、上的顺序安装。 吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件 固定骨架石材板安装嵌板缝密封胶清理石材表面。清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线 和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块 线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检 查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 按设计图纸及每块石材留槽数位置，准确的在结构墙上打孔， 在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为68cm，若遇结 构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与 结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理
13、，之后用膨胀螺栓， 紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证石材板的安装精度，用 经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固， 安装后要全面检查。 1.1.11.2.1.3石材面板安装： 先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位 置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始， 自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接 件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层 面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板 暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板
14、底的一端下口 的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的 不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊 线检查一次，以便及时消除误差。 顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木 条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。 1.1.11.2.1.4贴防污条、嵌缝： 石材板之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污 条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材板 间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪 把中性硅胶打入缝内，打胶时用力
15、要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽 窄一致，无错台错位。 石材板安装完毕，进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。1.1.11.2.1.5质量标准及成品保护 石材的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设 计。 所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。 面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范 允许偏差内。 及时清擦残留窗框玻璃上的污渍。 改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即 制止。 1.1.11.2.2外墙铝板幕墙施工工艺 1.1.11.2.2.1施工
16、准备： 施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码 钢型材安装铝板安装 注密封胶 清洁 工程验收 铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种 配件的数量，以便加工。 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因 为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是 墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 1.1.11.2.2.2作业条件： 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后 应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正， 构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的 高度和宽度。 1.1.11.2.2.3测量放线： 将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定 墙的社会平宽度和出入尺寸。经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。根据轴线和中线确定一立面的中线。测量放线 时应控制分配误差，不使误
