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1、通风与空调调试方案通风与空调调试方案1 1 空调通风系统调试准备工作空调通风系统调试准备工作1）调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，主管工程师对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力。2）清扫准备:在系统调试前应对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。3）资料准备:调试资料包括整套的施工系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计方提供的技术数据。4）调试用仪器、仪表、设备的准备。5）调试进度计划由主管生产项目副经理召集相关专业人员，排出一个机电设备系统综合的调试计划，在各专业协同试车时，应组织一个综合小组，并指
2、定一名组长，负责某一综合项目的调试。空调测试仪器一览表空调测试仪器一览表序号项目测试仪器仪表 1系统总风量 室内静压检测与调整微压计、毕托管、热球电风速仪2风口风量平衡风罩式风量测试仪 3风管及设备漏风量风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置 4噪声及频谱测试ND2 型精密声级计 5转速测试电转速表 6电流测试电流钳形表2.2.空调水系统调试准备工作空调水系统调试准备工作1）认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道及各类阀门安装位置连接的准确性和可靠性。3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。4）认真
3、做好调试记录，出具调试报告。5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。3.3.空调通风系统调试空调通风系统调试系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计、监理及我公司共同配合下完成。系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和
4、调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标达到设计和使用要求。1）系统联动试运转系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。2）系统联合试运转的测定和调整（1）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定a.风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于 4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于 1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，通过测量孔测量风压、风量。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的
5、小断面，其面积不大于 0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。b.通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。（2）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设
6、计值为止，并且与设计风量的偏差不应大于 10%。风口风量：L=3600F 外框* Vp *K（m3/h）其中 K：风口面积修正系数；F 外框：风口外框面积（）Vp ：风口平均风速（m/s）（3）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于 10%，风口风量的平衡以下图为例：a.风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口 S1 开始，先测量 S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量 I 环路的 S2 及 S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使 S2 、S3
7、风口风量与 S1 风口风量相同；第二步调节环路 S5 风阀，使 S5 风量与 S4 风量相同；第三步，调节环路 S7 风阀，S1412SS15S13S10S11S8S9S6S7S5S4S2S1S3使 S7 风量与 S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。b.算出 I 环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出 10%，可调节 I 环路的支管调节阀，使 I 环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使 S4 达到设计风量，这样 S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别
8、可测出各风口风量。（4）室内参数的测定a.室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调区域选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。b.室内噪声的测定噪声的倍频程分析噪声的倍频程分析测定场所：测定日期 年 月 日测定人员噪声级C dBB dBA dB综合噪声C dBB dBA dB暗噪声C dBB dBA dB空调房间噪声测定，一般以房间中心离地 1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级 A 档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备 1m，
9、高 1.5 m 处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到 10 分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。4.4.空调水系统调试空调水系统调试1）管道的冲洗空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。2）供回水系统调试（1）在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。（2）循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。 （3）系统调试分：系统空载循环运行、系统热负
10、荷或冷负荷运行。 a.系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转，b.接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于 8 小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。3）冷凝水管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气
11、阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水 15min 后，再灌满延续 5min，以液面不下降为合格。5.5. VRVVRV 系统调试系统调试1）首先要检查电源 电压 信号线 空开等能达到标准不，达不到标准是不能调试的（用万能表绞线，电源线空开是否能满足机器的用电） 。2 ）检查好管道是否有漏的地方及时处理，抽真空追加适量的制冷剂。3 ）将压缩机底座三个固定角铁拆除。4） 通上电源待主机检测完之后按 bs1 键检查室内机台数是风正确，若不正确请检查室内机与室内机之间的信号线连接。5）以上都检查确认无误后开始按 bs45 秒钟进行试运转，再试运转期间用压力表检测压力用电流表检测一下运转电流（在机器试运转期间可能会出现故障必须把故障处理后才能重新试运转） 。 6） 待空调试运转之后再观察 2 到 3 个小时确认机器正常。
