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1、煤矿机电完好标准缩小版煤矿机电完好标准缩小版煤矿矿井机电设备完好标准 煤矿矿井机电设备完好标准目 录 固定设备 1通用部分3 2主要提升机8 3一般绞车10 4主要扇风机11 5水泵12 6空气压缩机14 7锅炉16 运输设备 1通用部分18 2刮板输送机22 3转载机23 4绳带输送机24 5胶带输送机25 6窄轨电机车26 7人车29 8矿车30 9调度绞车、内齿轮绞车 31 采掘设备 1通用部分32 2滚筒式采煤机35 3液压支架37 4液压泵站37 5单体液压支柱38 6回柱绞车39 7掘进机39 8装煤机40 9铲斗式装岩机40 10耙斗式装岩机.41 煤矿矿井机电设备完好标准煤矿矿
2、井机电设备完好标准 固定设备一、 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍） 。 1.1.3 螺母扭坚后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显政治歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 20%、大于健全长的 5%（钩头键不包括钩头的长度） 。 1.
3、2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定：表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外型尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加 24 0.5 200400 400700 7001350设备最大轴向窜量加 24 0.10 0.20 0.30 0.50 80120 0.35 120180 0.40 180250 0.50 250315 0.55 315400 0.65 400500 0.75 1.3.2.3 轴颈与下轴瓦中部应有 90o120o 的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%。 1.3.2.4 润滑油质合格，没量适
4、当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/22/3，不漏油。 1.3.4 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定：表 1-1-3 轴承温度 oC 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦 0.8 的斜齿轮。 1.5.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25%，点蚀坑面积不超过下列规定： a 点蚀区高度接近齿高的 100%； b 点蚀区高度占齿高的 70%，长度占齿长的 10%； c 点蚀区高度占齿高的 30%，长度占齿长的 40%。 1.5.6 齿面出现的胶合区，不
5、得超过齿高的 1/3、齿长的 1/2。 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%。 1.6 “五不漏”的规定 1.6.1 不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩） 。 1.6.2 不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏距 100mm 处用手试验，无明显感觉。 1.6.3 不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。 1.6.4 不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；
6、运动接合面的泄漏距 200mm 处用手试验，无明显感觉。 1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 1.7 电气设备电动机、开关箱（柜） 、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8 安全防护 1.8.1 机电设备和机房（峒室）内处可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板。煤矿矿井机电设备完好标准二、 主要提升机（含滚筒直径 2m 以下提人绞车和滚筒直径 2m 及以上提升人员、物料的提升机） 2.1 滚筒及驱动轮 2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定
7、螺栓头端部不应小于 5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过 70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程等 384、 385、386 条的规定。 2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过 10%。 2.2 深度指示器 2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置
8、润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。 2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的 3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于 250o、不大于 350o。 2.3 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。 2.4 信号和通讯 2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第 341、 350、358、359、360 等条文的规定。 2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5 制作系统 2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5
9、.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于 1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%。闸轮的圆跳动不超过 1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过 1mm。 煤矿矿井机电设备完好标准 煤矿矿井机电设备完好标准2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺拴头端部不小于 5mm；闸衬磨损余厚不小于 3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。 2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的 3/4。 2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于 2mm 且上下相
10、等；角移式在闸瓦中心处不大于 2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于 0.5mm；盘形闸不大于 2mm。 2.5.6 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397、398、399 条规定，并必须安照第 401 条要求进行试验。试验记录有效期为一年。 2.5.7 油压系统不漏油，蓄油器在停机后 15min 内活塞下降量不超过 100mm；风压系统不漏风，停机后 15min 内压力下降不超过规定压力的 10%。 2.5.8 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表 1-2-1的规定：表 1-2-1 液压站压力振摆值和残压 MP。设计最大压力 Pmax 8 8-16指示区
11、间 0.8 Pmax 0.8 Pmax 0.8 Pmax 0.8 Pmax压力振摆值士 0.2 士 0.4 士 0.3 士 0.6 残压 0.5 1.0 2.6 安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第 392、第 393 条规定的保护装置，还具备下列保护。 a 制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁； b 向器闭锁； c 润滑系统断油时不能开车的保护。 d 压换向器的棚栏门闭锁； e 器接近停车位置，湿度低于 2m/s 的后备保护（报警、并使保险闸动作） ； 煤矿矿井机电设备完好标准3.2.2 有断轴断销保护。 3.3 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。 3.4 信号信号
12、系统要声光俱备，准确可靠。 3.5 制动系统 3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。 3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于 3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木曲面不小于 5mm。 3.5.3 制作时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的 3/4。 3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397、398、399 条规定，并按第 401 条的规定进行试验。 3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6 安全保护装置绞车应
13、具有下列 4 项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保护灵敏有效。（1） 防止过卷和过放；（2） 保险闸手动或脚踏开关；（3） 减速警铃。 3.7 天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。四、主要扇风机 4.1 机体 4.1.1 机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机 4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。f 斗提升系统应设这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验
14、整定，留有记录，有效期半年。 2.7 天轮及导向轮 2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。 2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1-2-2的规定：表 1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动 mm 允许最大允许最大直径径向圆跳动端面圆跳动一般天轮多绳提升5000 6 及导向轮导向轮 30005000 4 10 5 3000 4 8 4 8 3 2.8 微拖装置 2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm，气囊未老化变质，无裂纹。 2.8.2 压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠。三、 一般绞车 3.1 滚筒 3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。 3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第 384、385、 386 条规定。 3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。 3.2 深度指示器 3.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。 煤矿矿井机电设备完好标准4.1.3
