热轧带钢的麻点状铁皮的控制

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1、热轧带钢的麻点状铁皮的控制 热轧带钢生产中会出现麻点状铁皮，这是由于带钢表面的三次氧化物在精 轧机前破碎并压入带钢表面引起的。麻点状铁皮的形成机理是：当工作辊表面比较光滑时，不会产生麻点状铁 皮；而当工作辊表面粗糙时，同时带钢表面铁皮比较厚时，就会出现麻点状铁 皮，此时破碎的铁皮呈片状且互相之间不连续，在后续轧制后不会随着钢基体 一起变形的，形成缺陷。麻点状铁皮的控制方法是：1、降低带钢表面三次氧化铁皮厚度1）降低开轧温度，终轧温度按目标下限控制。2）提高穿带速度和加速度。3）在保证终轧温度的前提下，尽可能投入机架间除磷、机架间冷却水。2、改善精轧工作辊表面状态1）合理配置轧辊冷却水轧制过程中

2、，下工作辊的磨损严重，故设计精轧机前端工作辊冷却水量， 可以使下工作辊冷却水量比上工作辊冷却水量多一些。2）热轧采用工艺润滑在工作辊表面喷射热轧油，可以降低工作辊表面摩擦系数，减少带钢和工 作辊间的接触摩擦。3）采用高速钢轧辊与高铬铁轧辊相比，高速钢工作辊的抗磨损能力可以提高 5 倍，辊面抗糙 化能力提高 4 倍，其辊面状态仍然明显优于高铬铁辊面。4）采用辊缝冷却由于冷却点在辊缝前端，到达辊缝时带钢有一个返温过程，这样在带钢进 入辊缝瞬间，对带钢上下表面层进行强制冷却，这样可以显著降低带钢表面与 辊面之间的温差，对保护工作辊表面状态非常有利。5）在线轧辊研磨全面研磨不仅能改善轧辊的不均匀磨损，同时还可以减少轧辊表面的粗糙 度，改善辊面状态，进而避免或减少因轧辊表面粗糙带来的带钢表面缺陷。6）增加轧制间隔时间对于轧辊冷却水水量不足的生产线，应增加轧制间隔时间，使工作辊得到 充分冷却，以防止轧辊表面氧化膜因增厚而易于剥落。(紫焰)本文来源 锌钢百叶窗:http:/