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1、塑料模具设计及制造塑料模具设计及制造课课 程程 设设 计计题目：题目：衬筒衬筒注塑模具设计注塑模具设计1目录目录第一章 注塑件的分析（本人独立完成）.3 1.1 塑件的工艺性分析.3 1.2 材料分析.3 1.3 注射机的选择.4 第二章 模具设计（小组协作完成）.7 2.1 分型面的选择.7 2.2 型腔数目的确定.7 2.3 浇注系统的设计.8 2.3.1 侧浇口尺寸的确定与设计.9 2.3.2 主流道设计.9 2.3.3 分流道的设计.10 2.3.4 冷料穴的设计.11 2.4 成型零件结构设计.11 2.4.1 凸模的结构设计.11 2.4.2 凹模的结构设计.11 2.4.3 成型
2、零件钢材的选用.11 2.4.4 模具型腔壁厚的确定.11 2.4.5 成型零件的尺寸计算.11 2.4.6 型腔底板厚度的尺寸计算.14 2.5 导向机构的设计.14 2.6 推出方式的确定.15 2.7 模架的选用.16 第三章 装配图的绘制和注塑机校核.17 3.1 装配图的绘制（本人独立完成）.17 3.2 注塑机校核（小组协作完成）.18 3.2.1 最大注塑量的校核.18 3.2.2 锁模力的校核.18 3.2.3 模具闭合高度的校核.19 3.2.4 模具安装尺寸的校核.19 3.2.5 模具开模行程的校核.19 总 结.20 参考文献.202第一章第一章 注塑件的注塑件的分析分
3、析 1.11.1 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析本文设计的是衬筒注塑模，衬筒零件图见图 1-1，设计要求为：1. 材料：PA10102. 收缩率：0.4%-0.8%3. 外观要求：光滑，无明显制件缺陷（如缩痕、气泡、翘曲） 。4. 生产批量：大批量图 1-1 衬筒零件图1.21.2 材料分析材料分析PA1010 塑胶原料熔程较窄，一般为 34。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。PA1010(尼龙 1010)塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙 6 和尼龙 66 低，3机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙 6 好，熔体
4、流动性好，易于成型加工，但熔体温度范围较窄，高于 100时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机械强度下降，熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。PA1010(尼龙 1010)塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。不溶于大部分非极性溶剂，如烃、脂类、低级醇等，但溶解于强极性溶剂，如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、细菌和虫蛀。1.31.3 注射机的选择注射机的选择注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。1.公称注塑量。指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次
5、最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。2.注射压力。为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。3.注射速率。为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。表 1.1 所示为注射量与注射时间的关系。表 1.1 注射量与注射时间的关系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 310000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射时间/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 54.塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。5.锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。6.合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了
