炉管腐蚀的起因与对策

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1、炉管腐蚀的起因与对策炉管腐蚀的起因与对策摘摘 要要对锅炉炉管在运行中常见腐蚀形式的起因及预防措施进行了论述。内容涉 及发生在炉管内的汽水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、气体腐蚀及氢脆等，以及发生 在炉管外的灰致腐蚀、还原性气氛腐蚀、露点腐蚀和应力腐蚀等。 关键词：炉管腐蚀 预防措施 腐蚀起因AbstractIt discusses the causes and precaution measures of common corrosion types in the operation of the boiler tubeIt contents steam-water corrosion，caustic

2、corrosion，acid corrosion，gas corrosion and hydrogen brittleness occured inside the tubes and ash corrosion，reduced atmosphere corrosion，low-temperatare corrosion，stress corrosion occured outside the tubes1、引言、引言炉管是锅炉的主要传热元件，与操作介质（烟气、水、蒸汽）直接接触。 在锅炉运行时炉管会因腐蚀使壁厚减薄，材料性能劣化，以致发生鼓胀变形或 爆管。 炉管腐蚀是一个化学或电化学过程，炉

3、管腐蚀可分为管内腐蚀（为方便叙 述，这里特指水管锅炉，对于火管锅炉，应理解为“水”侧）和管外腐蚀（对 火管锅炉应理解为“火”侧腐蚀）两大类。管内腐蚀又可分为汽水腐蚀、碱腐 蚀、酸腐蚀、气体腐蚀和氢脆等；管外腐蚀有灰致腐蚀、还原性气氛腐蚀、露 点腐蚀、应力腐蚀等之分。2、管内腐蚀、管内腐蚀2.1、汽水腐蚀、汽水腐蚀 汽水腐蚀是由于金属铁被水蒸汽氧化而发生的一种化学腐蚀。汽水腐蚀是 过热器管的主要腐蚀形式，在蒸发管中当发生汽水分层或循环停滞时也会发生， 其特征是均匀腐蚀。过热蒸汽在 450时，可直接与铁发生下列反应： 3Fe4H2OFe3O44H2 当温度为 570以上时，其反应生成物为 Fe2O

4、3： FeH2OFeOH2 2FeOH2OFe2O3H2 防止汽水腐蚀的方法有：消除倾斜角度较小的蒸发段，确保水循环正常， 对于过热温度较高的过热器，应采用耐热、耐腐蚀性能较好的合金钢管等。2.2、碱腐蚀、碱腐蚀 碱腐蚀是通过强碱的化学作用，使管内壁面的 Fe3O4保护膜遭到破坏，而 后使金属基体遭到进一步氧化的一种化学腐蚀。例如对于苛性碱(NaOH)，它通 过如下反应： 4NaOHFe3O42NaFeO2Na2FeO22H2O 使 Fe3O4保护膜遭到破坏，露出的铁直接与 NaOH 发生如下反应，使金属 表面不断腐蚀： Fe2NaOHNa2FeO2H2 炉水的酸碱性应由添加 HCl 和 Na

5、OH 来调节的，当 pH 值保持在 1011 时，铁的腐蚀速率变得很小。如果 pH 值保持在 13 以上，就会发生较严重的碱 腐蚀。 碱腐蚀与水处理方法关系很大，氢氧化钠处理法是添加 NaOH 将 pH 值保 持在 1011 左右，并用磷酸三钠来除去硬度的方法。该方法的缺点是固体物 质较多，它们附着于管内表面造成碱浓缩，产生碱腐蚀的危险很大。调整磷酸 处理法是添加磷酸三钠将 pH 值保持在 1010.5 之间的方法。为了防止形成游 离碱，应将 Na2与 PO43的比例保持在 3 以下，但由于磷酸三钠的溶解度随温 度变化，在 110以上时，随着温度的升高，溶解度降低，倘若添加过量的磷 酸钠，则会

6、在管壁的过热区析出磷酸盐。鉴此，只添加少量的磷酸钠，例如使 PO43离子浓度保持在 0.56ppm 左右，pH 值保持在 910.5 的范围，这样就 能避免出现盐析现象。不过，如果是高压锅炉，即使如此微量的固体物质，也 会在炉壁上析出，仍可造成为碱腐蚀。 碱腐蚀一般发生在水冷壁管的高温区，或者由于结垢和局部阻碍物造成的 局部过热区。由于炉管局部过热，导致 NaOH 在该处浓缩。例如当过热度（管 壁温度饱和温度）为 10时，根据锅炉压力的大小，NaOH 可浓缩为 520%。 因此，即使把炉水中的 NaOH 浓度控制在 100mg/L 以下，在管内无垢的情况下， NaOH 也可浓缩到万分之几，在管

7、内有垢时，则可浓缩到百分之几十的程度。 防止碱腐蚀要从防止炉管局部过热和降低炉水中 NaOH 浓度两方面入手。 锅炉及时排污，可减轻碱腐蚀。除了上面提到的在炉水中加入适量的磷酸盐， 可以降低游离 NaOH。另外，防止炉水受到碱性再生剂的污染，也是需要注意 的方面。 2.3、酸腐蚀、酸腐蚀 当浓缩炉水中含有较多的 MgCl2和 CaCl2时，这两种化合物会与水作用生 成盐，使炉水中氢离子浓度增加。软化装置中酸性再生以及冷却塔的污染，酸 性清洗后的残留液，都会使炉水酸化，发生如下酸腐蚀： 2HFe0Fe2H2 酸腐蚀一般发生在疏松的垢层下，热流密度较大和汽膜形成的区域。酸腐蚀的特征是被腐蚀的炉管表

8、面出现与碱腐蚀类似的麻点和凹坑，但由于 Fe2O3 不溶于酸性介质，故在酸腐蚀的炉管表面会出现红色氧化层（Fe2O3） 。 防止汽膜形成和表面结垢，防止炉水污染，及时消除酸性残液，可以减轻 酸腐蚀。 2.4、气体腐蚀、气体腐蚀 锅炉给水中如含有较多的氧和二氧化碳气体，就会使炉管发生电化学腐蚀。 电化学腐蚀是由于在金属表面形成若干微电池的结果。在微电池的阳极，铁失 去电子，以 Fe的形式溶于水中，电子则留在金属表面。当炉水中含有氢、 氧、二氧化碳等阳离子时，这些阳离子极易接受电子，金属表面上的电子会从 微电池的阳极流向阴极，在阳极处与炉水中的阳离子结合而消失。于是，微电 池阳极处的电平衡遭到破坏

9、，使 Fe继续溶入水中，从而使该处的金属不断 遭到腐蚀。这种在阳极处接受电子并使之消失的作用称之为去极化，引起去极 化作用的物质叫去极剂。氧是强烈的去极剂，其去极化作用为： O24e2H2O4OH 此外，氧还能将溶于水中的 Fe(OH)2氧化，生成 Fe(OH)3沉淀，从而加快 腐蚀。锅炉给水通常要经过脱氧处理，但如果脱氧不好，就可能在脱氧后给水 中仍然含有氧气。例如：脱氧器的塔板损坏，或操作条件不合适，达不到脱氧 要求；联氨加入位置不合适，来不及和水中残余氧进行充分反应等。除了在给 水中带入溶解氧以外，氧还可以随腐蚀产物如三氧化二铁及氧化铜等物质带入 锅炉。或者在发生事故的情况下，由于冷水线

10、突然打开，造成系统真空而漏入 空气等。 防止氧腐蚀的方法有：除了对锅炉给水有效除氧外，应提高给水管炉水流 速，避免氧气在个别区域积聚，使氧气与金属壁面均匀接触，形成较均匀的腐 蚀等。 给水中存在二氧化碳气体等，将发生如下反应，使炉水中氢离子 H浓度 增加，使炉水呈酸性： CO2H2OH2CO3HHCO3 氢离子是去极剂，它发生如下极化作用，使腐蚀加剧（即所谓 CO2腐蚀） 。2H2e2HH2 CO2腐蚀一般为均匀腐蚀，形成的铁锈粗松，易被水冲起，不能形成保护 膜，使腐蚀连续进行下去。防止方法是在锅炉给水中尽量除掉 CO2气体及碳酸 化合物。 2.5、氢脆、氢脆 氢脆的产生是由于氢原子进入金属后

11、，在晶粒边界处积聚，形成氢分子。 由于氢分子不能扩散，积累后产生很大的内压，使金属晶格应变大大增加，因而降低了金属的韧性，引起脆化。 上面提到的汽水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀以及酸洗后都会产生氢。氢脆的特 征是其断裂面无明显的塑性变形，断口形貌大都是晶间开裂。 防止氢脆要从两方面入手：阻止氢在钢中的扩散和降低氢含量。前者要求 选用耐氢脆钢作为炉管材料（如在钢中添加 0.2%以上的 Cu 可以有效增加氢侵 入钢中的阻力，添加 Co、CuCo、CuW 及 Ni 等元素也是有效的） 。为了降 低氢含量，在锅炉运行中，应有效控制能析出氢的汽水腐蚀、碱腐蚀及酸腐蚀 等。3、管外腐蚀、管外腐蚀3.1、灰致腐蚀、

12、灰致腐蚀 灰致腐蚀是在高温条件下，炉灰中形成的一些低熔点化合物，凝结在炉管 表面而形成熔融层，破坏了原有的氧化层保护膜，从而加速了炉管材料的氧化 过程。灰致腐蚀是过热器和再热器等高温炉管常见的腐蚀形式。 对于燃油锅炉，重油中所含的钒附着在过热器或再热器等高温炉管上，形 成低熔点化合物而腐蚀钢（称为钒腐蚀） 。其氧化机理如下： 2Fe2V2O5Fe2O33V2O4 Fe2O3V2O52FeVO4 6V2O43O26V2O5 金属表面附着的熔融状态的钒化合物，将外界提供给的氧向金属表面输送， 使金属不断氧化，生成的氧化物不断被破坏，形成多孔物质而促进氧的供给。 当烟气中含有 Na2SO4时，不单是

13、氧化，还会发生由 Na2SO4引起的高温腐蚀 （称之为硫化腐蚀） 。对于燃煤锅炉和以城市垃圾为燃料的锅炉，烟灰中的硫 酸钾同样起到促进氧化的目的。此外，对于以城市垃圾为燃料的锅炉，烟气中 含有浓度较高的氯，这将会导致炉管的应力腐蚀。 防止灰致腐蚀，应从控制炉管温度，提高凝结物熔点、控制烟气中氧含量、 炉管表面处理和选材等方面考虑。考虑到烟灰凝结在金属表面，生成低熔点化 合物而加速氧化，因此设计时必须适当保持管壁温度，运行时应必须防止炉管 超温。加入高熔点化合物，可使金属表面凝结物的熔点上升，例如，燃油中的 MgO，会与 V2O5形成一种高熔点的络合物（3MgOV2O5） 。添加白云石、二 氧化

14、硅、石灰石、镁化合物等，对提高凝结物的熔点都有效。此外，降低过剩 空气比例，可以遏止 V2O5的形成。对炉管进行扩散渗透处理，例如，渗硅或 渗铝等，可以提高其抗灰致腐蚀的能力。 3.2、还原性气氛腐蚀、还原性气氛腐蚀 水冷壁炉管易受到还原性气氛腐蚀。在还原性气氛中会形成高温硫酸化合 物（如 Na2S2O7和 K2S2O7） ，这些在高温下气化后的硫酸化合物遇到水冷壁炉管后在其表面液化，从而将炉管表面的氧化层保护膜溶解，使炉管遭到不断的 氧化腐蚀。 还原性气氛腐蚀常见于水冷壁炉管的顶部区域。烟灰中碳含量增高，说明 燃烧不完全，存在还原性气氛。对于还原性气氛腐蚀，应在锅炉燃烧设计时予 以重视，另外

15、炉管的选材和表面处理，也是减轻和防止还原性气氛腐蚀的一个 途径。 3.3、露点腐蚀、露点腐蚀 燃油锅炉的重油中通常含有 23%的硫，由于燃烧而生成二氧化硫气体， 这样，在烟气中就会有约 0.2%的 SO2，其中 12%SO2受灰分和金属氧化物等 的催化作用而生成三氧化硫（SO3） ，它再与燃烧气体中所含的水分（约 510%） 结合生成硫酸，在处于露点以下的金属表面凝结并腐蚀金属（即所谓硫酸露点 腐蚀） ，其反应如下： SO2SO2 2SO2O22SO3 SO3H2OH2SO4 一般认为，硫酸露点腐蚀有三个阶段：第一阶段相应于锅炉刚开始运行不 久的状况，金属表面处于低温和低浓度充酸的腐蚀环境中，

16、此时钢处于活性溶 解状态，腐蚀速度很大，但从时间上看却又很短暂，考虑到锅炉的长期运行， 这个阶段对总腐蚀量的影响不大；在第二阶段，金属表面温度已达到平衡，属 于高温、高浓度硫酸腐蚀范围；第三阶段所形成硫酸的温度、浓度和第二阶段 相同，但在其中含有大量的未燃碳，由于未燃碳的催化作用，使 Fe3也大量存 在，耐露点腐蚀的钢处于相应极化曲线的纯化区范围，其腐蚀速度是很小的， 而碳钢则仍处于与第二阶段一样的活化状态，腐蚀速度很大。 要想从根本上解决硫酸露点腐蚀问题，就必需减少燃烧中的硫分来抑制硫 酸的生成。为此，应使用含硫量在 0.5%以下的燃油。或采取经精炼脱硫后的低 硫重油。其次，降低过剩空气量也可以抑制 SO3的生成。为此，就需在燃烧器 设计中给予充分考虑。加入能与 SO3化合而形成非腐蚀性化合物的物质，例如， 把氢氧化镁制成浓度为 12%的浆状水溶液，注入燃油中混合使用，或把 NH3混 入适量的空气中，用气体注入