车间质量管理及奖罚条例

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1、车间质量管理及奖罚条例车间质量管理及奖罚条例编 号MS/QP-2-05-2012版本/修订状态A宁波宁波迈迈士士金属制品金属制品 有限公司有限公司生效日期2012-04-01第 1 页共 3 页一、目一、目 的：的：为了保证公司产品质量，加强车间班组长管理人员及操作员工的工作责任心和品质意识，从而达到提高产品质量，减少返工和投诉，提升客户满意度。二、适用范围：二、适用范围：生产车间所有现场质检员（模具工）及操作员工。三、奖惩原则：三、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后。 四、奖罚申明：奖罚申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，对员工的质量奖惩实 行以精神鼓励和思想教育为主、经

2、济奖惩为辅的原则。 五、奖惩细则：说明：损失赔偿费计算方式： 材料损失 - 可回收利用价值 + 各工序工时 + 其它损失 A、操作员工、操作员工（各工序岗位生产员工）： 01、员工在操作前未经班组长进行首件确认不得擅自生产，如出现质量问题自 行承担责任； 02、员工必须按工艺、技术要求，作业指导书及操作规程进行生产； 03、员工必须落实自检/互检，操作时对前工序进行检验（互检） ，如前工序存 在质量问题，必须及时上报，不得继续生产，如继续生产，需承担连带责任； 操作过程中对自己所做产品进行检验，否则流入下道工序必须承担责任； 04、冷镦组生产的马碲钉每箱上面必须有附有流程卡，流程卡上内容依据实

3、事 填写（如果有问题必需在流程卡上注明）以便流入到下道工序； 05、员工所在岗位的产品（半成品）必须放置好，掉在地上的必须拾起，进行 识别； 06、包装产品的员工注意不要用错纸箱或装箱漏装、少件和外箱标识错误或填 写错误； 07、员工作业态度必须端正，不得故意损坏材料或产品； 08、凡对公司造成经济损失的员工必须承担损失赔偿费； 09、凡因操作不当出现质量问题返工的员工必须及时无偿返工，造成物料损失 的必须赔偿。 10、 在包装产品时，气温过高手心容易出汗情况下，必须戴防护手套操作； 或洗手后必须把水擦干净，严禁手上有水操作，违者罚款 10 元/次； 11、精抛上油后要正确重新放置干净流程卡（

4、或其它标识） ，对号入座，以便流 车间质量管理及奖罚条例车间质量管理及奖罚条例编 号MS/QP-2-05-2012版本/修订状态A宁波宁波迈迈士士金属制品金属制品 有限公司有限公司生效日期2012-04-01第 2 页共 3 页入包装处； 12、 对管理人员或检验员、模具工进行辱骂威胁者，按情节轻重罚款 20-50 元； 13、如后工序发现前面工序质量问题者，奖励前面工序损失赔偿费金额的 30%； 14、 因公司材料、技术问题引起的质量问题，操作员工不承担任何责任；如 因 此返工产生的费用暂由公司承担，并追究其他相关责任人责任； B、模具工、模具工 01、必须按检测、调试要求对产品进行调试，不

5、得漏检或缺项检； 02、未检测、调试合格的产品不得直接投入到下道工序； 03、发现重大质量问题必须及时上报； 04、调试的产品要注重轻重缓急，不得延误生产和发货； 05、调试失职者造成公司经济损失，必须承担损失赔偿费； 06、因公司材料（已经上报） 、检验文件错误引起的质量问题，不承担任何责 任。 C、车间班组长、车间班组长 01、必须做好各工序操作员工的首件、过程巡检、完工检检验工作；完工检验 后，必须工序流转卡上签字； 02、做好产前材料产品确认工作； 03、新产品按工艺要求对操作员工进行指导、培训、质量控制管理； 04、生产现场物品、模具、工装夹具等未按规定位置摆放、标识，杜绝错用、 遗

6、失、阻塞等现象发生； 05、对出现的连续质量问题和不良品过多的产品必须如实上报； 06、操作员工出现质量问题必须及时解决，无法解决的必须上报； 07、车间、班组返工的产品必须及时处理，不得延误生产、发货； 08、凡因管理失职者造成公司经济损失，必须承担损失赔偿费； 09、凡因安排不当、生产数量搞错、生产进度缓慢而延误交期，罚款 20 元/次；10、车间不合格品处理不及时，罚款 10 元/次； 11、没有安排组织人员搞好生产现场环境卫生，致使产品受到污染，罚款 10 元/次； 12、本月度该车间、班组没有出现一次质量、生产进度问题，奖励 50100 元；13、因公司材料（已经上报） 、技术问题引

7、起的质量问题，不承担任何责任。 车间质量管理及奖罚条例车间质量管理及奖罚条例编 号MS/QP-2-05-2012版本/修订状态A宁波宁波迈迈士士金属制品金属制品 有限公司有限公司生效日期2012-04-01第 3 页共 3 页14、产品流入下道工序发现如有质量问题导致不能正常生产的需要挑选的，退 回上道工序，由上道工序操作人员自行挑选分离，由本工序组长统一安排； D、检验人员：因漏检或检验判断错误使不良品流到客户方导致的投诉、退货 或赔款的；使生产过程造成产品批量不良需挑选以及报废的；未及时阻止不良 品发生的；20 元/次（具体以公司实际而定） 六、其他奖励： 1、质量意识较强，提出质量改进方

8、案被采纳的员工。 （非技术、质量管理人员） ，依贡献大小奖励建议人员 50-200 元。 2、解决公司产品技术难题，挽回公司直接经济损失（非技术人员） ，依贡献大 小奖励建议人员 50-200 元。 3、提出合理化建议，为公司节约生产成本，为公司创收，依贡献大小奖励建 议人员 50-200 元。 七、连带责任：计算方式：（材料损失 - 可回收利用价值 + 各工序工时 + 其它损失）N%责任百分比 1、操作员工、班组长、检验/模具工连带责任： 职 位责任承担比例备注 操作员工70%50%50%40%无责无责 班组长无责20%无责20%70%50% 检验/模具工无责无责20%10%无责20%此责任比例属于正 常情况下，特殊情 况另行处理。说明说明: 1、未进行自检、完工检出现质量问题个人承担责任。与班组长/检验员有关时 追究其连带责任； 2、未发现前道工序质量问题后工序操作员（班组长/检验员）承担连带责任， 如后工序发现者，奖励处罚金额（前工序）的 30%，班组长/检验员属于质量监督人员不予奖励； 3、在一道工序里如找不到责任人，由该工序所有员工共同承担损失。 八、奖励、处罚金： 1、所有出现的质量奖励、处罚，由质量部和生产部出具依据，奖励以现金和 工资发放的形式 ，罚款的在本月工资中扣除； 2、本规定由质量部执行，由生产部监督。