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1、JB/T 8544-1997 整体式机电一体化空调机组1 范围本标准规定了整体式机电一体化空调机组产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存本标准适用于整体式机电一体化空调机组（简称机组） ，其它机电一体化空调机组也可参 照采用。2 引用标准下列标准包含有条文，通过在本标准中引用而成为本标准条文。在标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的 可能性：GB4013.1-85 控制电路电器和开关元件的一般要求GB7251-87 低压成套开关设备GB9813-88 微型数值电子计算机通用技术条件GB/T14294-93 组
2、合式空调机组3 术语3.1 整体式机电一体化空调机组将综合运用计算机技术、信息技术和控制技术的控制装置，与机组各功能段有机结合， 所构成的一种整体的空调机组。3.2 机组的控制装置由直接数字控制器的硬件与软件、动力配电装置、传感器、变送器及执行器等组成，能 独立完成机组状态参数和过程参数的自动采集、处理及传输，以具有温湿度等参数的高精 度控制、节能运行、无需现场值班等为特征的控制装置。3.3 控制装置的试验状况控制装置及其相关部件的一种试验状况。在此装况下，有关的主电路与其相关的辅助电 路已经连接好并接通电源，准备或正在对其电气设备进行操作试验的状态。4 型式与基本参数4.1 型号表示法4.2
3、 基本参数a) 电源额定电压为三相 380/220V，五线制，额定频率为 50Hz。b）机组基本规格参数按 GB/T14294 第 4.2 条的规定。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 机组的基本规格和参数应符合 4.2 条的规定。5.1.3 当电源电压不超过额定值的 90110时，机组在各档转速下，应能正常启动和工 作。5.1.4 机组结构除应满足 GB/T14294 中 5.1.3 条的有关规定外，还应满足下列要求：a)控制柜与箱体之间应有隔震垫。b)控制柜门在不小于 90范围内应转动灵活，启闭可靠，加装门锁。c)信号线应选用屏蔽导
4、线。5.1.5 控制装置应由能承受一定的机械、电和热应力的材料构成。材料应进行适当的表面处 理或采用合适的防腐蚀材料。控制柜的结构及其电器安装、电路布置必须安全可靠、操作 方便、维修容易。5.1.6 控制电路电器和开关元件的要求应符合 GB4013.1 的规定。5.1.7 外接导线端子外接导线端子应符合 GB7251 第 6.1.3.1 条的规定。5.1.8 控制装置内的电路控制装置内的电路应符合 GB7251 第 6.5.5 条的规定。5.1.9 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。5.1.10 机组配套用的零、部件和材料应符合国家有关标准的规定。5.2 机组的性能要求5.2.
5、1 机组在被测房间控制点上，温湿度控制精度应符合表 1 的规定。表 1 项目精度 额定1 高级0.5温度更高级0.2 额定5RH湿度 高级2RH5.2.2 机组的空调热工等性能应符合 GB/T14294 第 5 条的规定。5.2.3 具有全年节能工况分区及其自动判断与转换功能，以实现全年全自动运行。5.2.4 具有自动防冻保护及报警功能。5.2.5 当过滤器因灰尘过多而超过设定的终阻力时，应自动报警。5.2.6 安装要求：阀门或其它执行器开启角度应与控制信号一致。各种阀门或其它执行器关 闭、开启与调节应灵活、轻便。5.3 机组的功能要求5.3.1 通过全年节能工况自动分区、判断与转换等功能，实
6、现全年温湿度等参数的高精度控 制、节能优化控制与程序控制，具备计算机标准接口和通讯协议，可方便地构成分布式控 制系统。5.3.2 直接数字控制器应符合 GB9813 的有关规定应具有测量、显示、报警积算及控制功能，抗电磁干扰能力强，可与弱电控制仪表、强 电配电电器安装在同一控制柜中；抗机械振动能力强，可直接安装在空调机组中，并符合 如下功能：5.3.2.1 具有全年自动运行及节能优化的功能。5.3.2.2 实时完成空调机组状态参数与过程参数的测量、处理、显示与报警；5.3.2.3 在线修改并显示相关的设定值与控制参数值；5.3.2.4 根据温度、湿度、压力、压差等参数的控制要求，自动运行并确保
7、控制精度；5.3.2.5 具有可靠的隔离措施，能有效防止雷击等意外事故，具有故障快速恢复能力；5.3.2.6 具有数据掉电保护与自启动功能；5.3.2.7 具有自校正功能，可自动消除长期运行中因放大器漂移等原因引起的测量误差；5.3.2.8 具有完善的通讯功能，通过符合国际标准的接口，可构成分布式控制系统；5.3.2.9 具有多种抗干扰与稳压措施，在电源电压波动、高次谐波与电磁干扰严重的恶劣环 境下能长期政党工作；5.3.2.10 可对机组进行手动与自动切换，操作简便。5.4 外观要求5.4.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一云致，无流 痕、气泡和剥落。5.4
8、.2 组应清理干净，箱体内应无杂物。6 试验方法6.1 一般要求机组应按 GB/T14294 第 6.1 条的规定进行整机试验。6.2 试验条件6.2.1 在空调系统设计合理，运行正常，不影响机组性能时进行试验。6.2.2 供冷量、供热量试验应符合 GB/T14294.6.2 条的有关规定，现场试验应符合 GB/T12294 附录 E，第 E1 条有关规定。6.2.3 试验用的仪表应符合表 2 的规定。 表 2 测量参数测量仪表测量项目单位仪表准确度 冷热性能试验时空气进 出口干湿球温度和换热 设备进出口温度0.1温度玻璃水银温度计、电 阻温度计、热电偶温 度计 其它温度0.3 压力微压计（倾
9、斜式） 、 补尝式或自动传感式空气静压和动压Pa1U 形水银压力计或同 等精度的压力计水阻力，蒸汽压降kPa0.133蒸汽压力表供蒸汽压力2 大气压力计大气压力0.2 水量流量计、重量式或窖 式液体定量计换热器水流量、蒸汽凝 结水量1标准喷嘴GB14294 孔板GB2624风量皮托管GB8072 附录 B 风速风速仪断面风速均匀度m/s0.25 电压电压表风机输入的电参数0.5 电流电流表 功率功率或电压电流表 转速转速表风机转速1 噪声声级计机组噪声dB（A ）GB9068振动接触式测量仪风机段振动速度1 时间秒表凝结水量等0.2 温湿度温湿度记录仪温湿度精度RH0.3C动压测量时，最小压差
10、应为 25Pa。指被测量的百分数。6.3 试验方法6.3.1 启动运转试验6.3.1.1 外加电压的偏差不超过额定电压的10时，机组在风机高速与低速档各启动 三次，每次稳定运行 5min，然后切断电源至全停。每次启动均应在电机全停后再进行。6.3.1.2 检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。6.3.1.3 机组应在最大风量和最小风量下分别进行启动试验。6.3.2 空调热工等性能试验均应符合 GB/T14294 中 6.3 条款的有关规定。6.3.3 控制装置性能试验6.3.3.1 温湿度控制精度试验a）采用现场实测的方法进行试验。b)现场试验时，试验机组的进风状态范围为干球温度-1040
11、，相对湿度2099RH。c)在被控房间，避开热源直接辐射，在气流组织比较稳定的区域，用温湿度计测试和 记录。 d）测试和记录的时间为连续 72h，温湿度波动范围应不超过 5.2.1 条的规定。e)对不同工况控制效果的测试，应从不同工况自动分区、判断、转换与控制精度两方 面，并通过系统实测与仿真结合的方法完成。6.3.3.2 工况自动判断与自动转换试验计算机检测与控制系统，能按系统设计要求的工况参数准确实施最佳节能工况的自动 分区判断与自动转换。6.3.3.3 电动阀门（包括水阀、蒸汽阀与风阀）试验在执行机构上施加规定的电压，然后连续调节信号电压，阀门的开启角度应与信号电 压一致。6.3.3.4
12、 报警系统试验：a)模拟冬季工况时，停止向热盘管供水，当防冻开关动作后系统应及时报警，同时自 动停止风机运行，关闭新风阀与排风阀，开启热盘管供水调节阀。b)检验时，根据过滤器特性，将压差开关设定在相应的保护动作值，人为增加过滤器 阻力值时，系统应自动报警和连续控制。c)整机运行试验时，先将控制柜内转换开关置于手动位置进行手运行试验。当手动操 作均正常后，再将转换开关置于自动位置，进行自动运行试验，自动运行试验按机组功能 要求进行。d)安装和目测法，应符合 5.2.6 条规定。7 检验规则7.1 检验分出厂检验和型式检验两类。7.2 检验项目按表 3 执行。7.3 出厂检验7.3.1 机组的出厂
13、检验，应按表 3 中 1、2、3、4、5 项逐台检验。表 3 中 6、7 两项的 检验，每 20 台至少抽查 1 台，年产量不足 20 台，抽检 1 台。表 3序言检验项目名称重要性 1外观一般 2主要零部件检查一般 3安全要求主项 4启动与运转主项 5排管耐压性能主项 6风量与全压主项 7输入功率一般 8漏风率主项 9供冷量及供热量主项 10挡水板过水量一般 11过滤效率和阻力一般 12凝露试验一般 13凝结水排除能力主项 14噪声一般 15振动一般 16面风速均匀度一般 17控制温湿度精度主项 18自动判断与自动转换一般 19电动阀门试验主项 20报警系统试验一般7.3.2 每台机组必需经
14、检验部门检验合格，并附有质量检验合格证后方可出厂。7.4 型式试验7.4.1 机组有下列情况之一时，应进行型式试验：a)试制的新产品定型时；b)定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品的性能有影响时；c)停产一年以上，恢复生产时；d)批量生产时，每三年进行一次；e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。7.4.2 机组型式试验应包括表 3 全部项目。7.5 判定规则7.5.1 对于抽取的一台样品，若检验项目中主项有一项或其它项有两项不合格时，再抽检一台，如再不合格，则判定该批机组为不合格产品。8 标示、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显位置。标版应包
15、括下列内容：a)机组名称、型号；b)机组基本参数（额定风量、全压、供汽量、额定电压、电流、功率、转速等） ；c)机组外型尺寸（长宽高） ；d)机组重量；e)出厂编号；f)出厂日期；g)制造厂名称。8.1.2 机组上应表明工作状况，即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。8.2 包装8.2.1 机组在包装箱内应稳固，包装箱应装订牢固、严密。8.2.2 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术资料。8.2.3 包装箱内应有不易褪色的装箱标志，其内容；a)产品名称、型号；b)产品净重、毛重；c)箱体外型尺寸：长宽高；d)共_箱，第_箱；e)装箱日期；f)到站（港）及收货单位；g)发站（港）及发货单位。8.2.4 包装箱上应有怕湿、防雨、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。8.3 运输和贮存8.3.1 机组在运输过程中不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。8.3.2 机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。
