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1、1热电工程质量控制方案热电工程质量控制方案第一章第一章 一次网施工方案及要点一次网施工方案及要点一一.主要施工项目施工工序主要施工项目施工工序1.蒸汽直埋保温管：材料进场管材预制测量放线沟槽开挖砂垫层、修整管沟工作管安装X 光工作管探伤工作管保温外套管安装超声波探伤外套管气密性试验外套管防腐砂回填沟槽回填蒸汽吹扫2.蒸汽架空保温管：材料进场管材预制（测量放线基坑开挖基础浇筑）支架制作管道安装气密性试验管道、支架防腐管道保温保温保护层安装蒸汽吹扫二、相关施工工序的操作规范二、相关施工工序的操作规范1.材料进场验收材料进场需提供产品合格证及相关检测报告。1.1 蒸汽直埋管及其管件1.l.1 蒸汽直
2、埋管及管件在材料进场时须量测、目测检查，检查工作管、外套管材质是否符合设计要求：管道、管件滑动方式符合设计要求；外防腐层是否符合设计要求且是否有破损：保温材料材质及保温厚度是否符合设计要求等。1.1.2 蒸汽直埋管道及管件外防腐层的结构形式蒸汽直埋管道及管件 3PE 外防腐层的结构形式外套管公称口径 （mm）3PE 外防腐层缠绕带 宽度搭边宽度厚度DN500250成型后 50mm2.5mm 以上2DN500300蒸汽直埋管道及管件“三布五油”防腐层结构形式外套管公称 口径玻璃丝布防腐涂料成型厚度厚度宽度搭边宽度所有规格 外套管0.2mm200mm60mm无溶剂环氧 酶沥青漆3mm备注：3PE
3、热缩带是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS3PE 热缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。1.1.3 直埋疏水桶的所有焊缝必须 100%进行无损检测,级合格。1.1.4 补偿器1.1.4.1 抽查复检数量:各种口径的总量的 30%，总量 5 只或 5 只以下的全部复检。1.1.4.2 补偿器出厂前需
4、预拉伸，拉伸量为补偿量的 50%。补偿量（mm）=0.01248*蒸汽设计温度（摄氏度）*固定端长度（mm）*1.3 放大系数1.1.4.3 检查项目：工作管的壁厚、椭圆度；工作管材质是螺旋焊管，对螺旋焊缝进行着色渗透或射线拍片无损检测，级合格；对外护套管上叁道环形焊缝，进行着色渗透无损检测，级合格；外护套管材质是螺旋焊管或直缝焊管，对螺旋焊缝或直形焊缝进行着色渗透无损检测，级合格。31.1.4.4 补偿器的防腐和保温不得影响补偿器的使用寿命。1.2 阀门、过滤器、压力表1.2.1 供热管网工程所用的阀门、过滤器、压力表等，必须有制造厂的产品合格证。1.2.2 所用上述部件压力等级等是否符合设
5、计要求。1.2.3 所用阀门应进行强度与严密性试验，并填写阀门试验记录，安全阀还须有国家技术监督部门的按照图纸设计要求重新标定安全阀技术参数的资料。1.2.4 压力表弯材质须为钢制，压力表阀门须为截止阀，蝶纹连接填料应为麻丝白漆。2 管道预制2.1 管道预制是在下沟槽前进行安装，相对沟槽内安装，既能提高安装的质量，也能提高安装的效率。但管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。2.2 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形，预制管道堆放应按集团要求，在移动管道时，做好防护，防止外防腐损坏。2.3 管段预制完毕后应及时编号
6、，并妥善保管。管道焊接及补口详见3、土方工程3.1 定位测量、放样3.l.l 根据建设单位提供路由及走向,采用平移法定位施工用坐标点及水准点进行测量定位。根据设计图纸上的相对位置，测定好管线的起、止点及轴线位置。管线的起、止点,转点等均应设控制桩,管道每 20 米为一控制段。3.1.2 在易于保存桩位的地方，设置控制引桩,在起、止点外中心线的延长4线上测设中线控制桩。3.1.3 管线施工定线测量顺序按主干管、支干管、支线的顺序进行。主干线起点、终点，中间各转角点及其它特征点应在地面上定位 。3.1.4 管线中的固定支架，检查室，补偿器和阀门在管线定位后，用钢尺丈量法定位。在不能直接丈量的地段，
7、采用布设三角形等方法，间接求距。3.1.5 管线定位完成后，对各控制点做好明显标记，并做好测量记录。点位应顺序编号，起点,终点，中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石。3.2、土方工程施工3.2.1 土方工程施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物的构造情况以及与工程的相对位置；并将障碍物的用途、形状、尺寸、埋深等详细信息绘制在竣工图上。3.2.2 直埋管道的土方开挖管线位置、槽底高层、坡度、平面拐点、坡度折点应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。3.2.3 沟槽开挖应根据施工现场条件、结构埋深、图纸、有无地下水等因
8、素援用小同的开槽断面。当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时,因采取相应的边坡支护措施.为了保护土方工程施工时土质的稳定性,防止塌方,保证施工安全,可采取放坡或沟壁支撑。边坡支护工程应符合建筑基坑支护技术规程 。3.2.4 沟槽的开挖质量应符合:槽底不得受水浸泡或受冻；槽底平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于槽底部开挖宽度的一般：槽底高程的允许偏差20mm。机械挖土应该留有一定的预雨量，人工配合机械挖掘至槽底标高。3.2.5 在地下水位高于槽底的地段因采取降水措施，将土方开挖部分的地下5水位降至槽底以下后开挖，开挖完成后应保证施工范围内的排水畅通。对松软地基应确定加
9、固措施，对槽底的坑穴空洞要有明确的处理方案。3.2.6 已挖至槽底的沟槽，后续工序应该缩短晾槽时间，不应扰动或破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，要留出一定的预留量。3.2.7 管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等要经测量检查合格，管道安装前，应回填底砂并找平，管道垫层用的沙子、垫层厚度和密实度等要严格按照设计要求施工。3.2.8 在沟槽开挖中发现到的地下障碍物影响管道安装时时应停止施工。在联系建设单位、设计单位采取技术措施后，方可施工。3.2.9 沟槽回填前，应检查及修补外防腐破损处，成先将槽底杂物清楚干净，如有积水应先排除。3.2.10 管沟的沟底层是原土层，或是夯实的回填土，
10、，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。沟底应回填 200mm 厚细沙，管腔回填细沙，管顶回填 200mm 厚细沙，管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的石块或冻土块：500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。3.2.11 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道,一次回填厚度不大于300mm。回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。3.2.12 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆。内表面
11、抹灰后应严密不透水。管道穿越井壁时，应加过墙套管，并用水泥沙浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。3.2.13 检查焊接阀门涡轮箱必须在阀门井室的中间,且手轮不得摩擦井壁。63.2.14 地下疏水井室必须为双井盖，且打外其中一个井盖必须能开关疏水主阀、疏水直通阀3.2.15 检查井室的盖座材质必须为球墨铸铁的，盖座须内置铰链，盖座平面间隙不得大于 3mm，井盖切入深度不小于 40mmm，盖座竖向接触部分须设置固定的氯丁橡胶圈，安装时销轴宜与道路侧石垂直，并设置在来车方向。4、安装工程4.1 管道和管件在焊接前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净；焊件组对前应将坡口及其内外侧不小于 10mm 范围内
12、的油，漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2 下管前，须对工作管进行拖管，将管内杂物清除干净预制保温管可采用单根吊入槽内安装，下管吊点位置应平衡选择，缓起稳放，不可将管子直接推入沟内。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的工作管及外套管。4.3 管子组对前，应检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的坡口要进行修整。4.4 管道焊接时，管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离；当公称直径大于或
13、等于150mm 时不应小于 150mm：公称直径小于 150mm 时不应小于管子外径。4.5 管道管件焊接时，管道焊口允计偏差应符合现场设备、工业管道焊接工程验收规范GB 50019-2003；焊缝表面质量,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝的高度不得低于母材表面,焊缝于母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷.4.6 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍冷弯不应7小于 4 倍：焊接弯管不应小于 1.5 倍：冲压弯管不应小于 1.0 倍弯管的最大外径最小外径的差不应大于管道外径的 8，管壁减薄率不应大于 15。4.7 金属
14、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合工业金属管道工程施工及验收规范CB 50235-97。对口的平直度为 1，全长不大于 10mm。4.8 焊接时，应严格按照焊接工艺评定确定的焊接参数进行焊接。施焊时，采取措施防止焊接飞溅物烧坏保温层。每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。4.9 焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，大风天气或相对湿度超过 90时，不采取有效防护措施不可焊接。且在室外气温低于零下 5 度时,不得
15、进行室外焊接：焊接施工现场应采取防风、防雨、防寒、防雪等措施。4.10 焊接焊口时应一次性焊接完毕。在临时停止施工或下班后，用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其它动物进入管内。5.成品保护安全注意事项5.1 中断施工时，管口必须作临时封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等才能继续施工。5.2 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖上的法兰连接处（通用的钢制旋启式止回阀 DN150mm 时，阀盖上装有起重吊环） ，不得拴在手轮上或阀杆上。5.3 路面恢复时，应检查土建机械施工对热力管道破坏，尽量减少破坏，如破坏要能及时修补。85.4 管沟开挖严格按安全操作规程
16、执行，要求放边坡的要严格控制尺度，需要加支撑的必须加设支撑。5.5 使用机电设备前，应检查机械设备各部分的坚固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮锯的砂轮片有无裂纹；设备护罩是否安全可靠，转动部分不得随意放置东西。使用完毕，应拉闸断电；开关箱应锁好。5.6 电动工具要求每个闸刀开关只控制一台电动工具，严禁几台电动工具同时接在一个开关上；使用前要检查开关是否好用；使用手砂轮、砂轮切断机严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。电动工具使用完毕应关闭手动开头后再断电。6.管道吹扫6.1 将沿线所有疏水阀关闭，并把疏水系统的旁通打开，检查疏水排水管有无安全引至雨水井。6.2 缓慢打开支线阀，停一下，检查管线无异常时，再缓慢打开阀门。送气应由专业人员操作。6.3 待吹扫口空气排出并排蒸汽后，关闭吹扫口处隔断阀，开始暖管 2h。6.4 在暖管过程中检查未发现异常，进行正式吹扫。吹扫分为两次，每次吹扫时间为 30 分钟，前 10 分钟控制蒸汽流量，后 20 分
