钻探公司基层队井控管理绩效考核表

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1、钻探工程公司基基层层队队井井控控 管管理理绩绩效效 考考核核表表编制说明为适应公司井控安全专项检查考核的需要，依据中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定、 中国石油天然气集团公司钻井井控检查考核表以及油田井控细则、公司相关制度标准，特编制长城钻探工程公司基层队井控管理绩效考核表，本表主要包括：表 1钻修井队井控管理绩效考核表表 2钻井液施工队井控管理绩效考核表表 3录井施工队井控管理绩效考核表表 4测井施工队井控管理绩效考核表表 5基地/测试队井控管理绩效考核表表 1钻修井队井控管理绩效考核表钻修井队井控管理绩效考核表项目项目检检 查查 内内 容容分值分值实得分实得分（一）人员持证（一

2、）人员持证：井架工及以上岗位人员（含坐岗工）持有效的井控培训合格证（缺一个扣 10 分）。10（二）井控文件：（二）井控文件：现场有纸质的集团公司钻井（井下）井控规定、施工油区井控实施细则（缺一项扣 2.5 分）。5（三）井控综合管理（三）井控综合管理51、岗位井控职责明确（主要岗位职责不清扣 5 分）。52、各次开钻（包括定期及更换部件后）井控设备试压记录（缺一次扣 5 分，不标准扣 2 分）。103、防喷器液压控制系统，管线等 21MPa 试压记录。54、地破压力或地层承压试验记录。55、低泵冲试验记录。56、井控设备的检查保养记录。57、防喷（防硫化氢）演习记录。58、硫化氢检测仪以及正

3、压式呼吸器等人身防护用品定期检查记录。109、钻开油气层后起钻前等作业中，短程起下钻测油气上窜记录（每缺一次扣 2 分）。510、井场值班房内：井控工作九项管理制度，井口装置示意图；钻井队井控组织机构图。5（四）井控例会：（四）井控例会：钻开油气层前交底、日常井控工作总结与安排、上级或甲方井控检查隐患及整改情况安排。10（五）班前班后会班（五）班前班后会班：班组井控工作安排及井控风险提示（钻开油层后没有风险提示扣 2 分，没有进行班组井控工作安排扣 3 分）。5（六）井控设备定期检验：六）井控设备定期检验：检验合格证及试压曲线；安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证或标识（井控设备定期

4、回厂检验资料不齐扣 5 分，无仪表效验标一个扣 2 分，内防喷工具无档案扣 5 分，试压资料不符合要求扣 5 分）。10（七）钻开油气层申报、审批：（七）钻开油气层申报、审批：钻开油气层申报表，钻开油气层批准书有甲、乙双方相关人员签字（无申报表扣 2 分，甲乙双方签字不全扣 5 分）。 5（八）坐岗记录：（八）坐岗记录：（数据填写不齐、错误或值班干部未签字一处扣5 分）。10（九）（九）井控风险识别、削减措施、应急预案：井控风险识别、削减措施、应急预案：包括风险识别（地面、地下、装备、人员等） 、针对性预防措施，相应级别的风险作业许可审批单，作业施工现场应急处置预案等（风险识别不具体扣 5 分

5、，针对性预防措施不具备操作性扣 5 分，无应急预案扣 10 分） 。10一、资料一、资料 与记录与记录 （135135 分分) )（十）重点井关键工序责任人制度落实情况：（十）重点井关键工序责任人制度落实情况：应有处级责任人本人签字记录（钻开油气层后必须有处级责任人或委托人现场检查记录） ；5项目项目检检 查查 内内 容容分值分值实得分实得分科级干部驻井现场指导。二、井控二、井控 理论面试理论面试 考试考试 （100100）1钻井队现场参加考试人员 4 人：钻井队行政干部、工程师、司钻或副司钻、班组其它岗位人员各 1 人；2参加考试人员平均成绩为钻井队现场理论考核成绩。1001、若安全距离不能

6、满足要求，有经过甲方审批的评估报告或进行相应的风险识别，制定针对性的预防措施。52、井场道路从大门前方进入。53、含硫油气井的大门方向，应面向盛行风。54、野营房置于井场边缘 50m 以外的上风处。55、值班房、库房、化验房等距井口不小于 30m。56、录井房、地质房离井口 30m 以远。57、锅炉房设置在距井口不小于 50m 季节风上风位置。58、油罐距井口不小于 30m、距发电房不小于 20m、距放喷管线大于3m。59、水罐距放喷管线不小于 2m。510、配电房距井口距离不小于 30m。511、发电房距井口不小于 30m。5三、井位三、井位 选择与设选择与设 备布置备布置 (60(60 分

7、分) )12、油罐距井口不小于 30m，距发电房不小于 20m，距放喷管线大于3m。51、防喷器组合以及压力级别符合设计。102、套管头型号符合设计（压力级别与防喷器一致）。53、套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好。104、井口偏差在规定范围内，钻具不磨井口。105、圆井（方井）有操作平台或保护设施。56、挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆。107、防喷器连接螺栓齐全，联接正确。58、用 16mm 的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组水平偏下绷紧固定。59、钻台下防喷器控制管线用带绝缘树脂的液控管线（或用胶皮垫隔）。510、防喷器液路密封良好（出现一处漏油扣 2 分）。5四、防喷四、防喷

8、 器与套管器与套管 头（头（7575 分）分）11、手动操作杆齐全，支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30，接出钻台底座以外挂牌标明开关方向和到底圈数，搭台便于操作。51、压力级别符合设计。102、闸阀开关状态符合规定要求；闸阀（包括压力表下闸阀）挂牌编号并标明其开、关状态（开关状态与标识一处不符扣 2 分）。103、防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接，使用高压软管应符合标准。10五、节流、五、节流、 压井压井管汇管汇 与防喷管与防喷管 线线 (100(100 分分) ) 4、防喷管线长度若超过 7m，中间应固定牢固。5项目项目检检 查查 内内 容容分值分值实得分实得分5、闸阀

9、挂牌编号并标明其开、关状态。56、闸阀开关灵活，螺栓联接合格。57、节流、压井管汇安装场地平整或加装基础，摆放稳固（底座安装不平或不稳扣 5 分）。108、有高、低压表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，在校验日期内。109、关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚。1010、节流管汇控制台安装在节流管汇上方钻台一侧，套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上垂直于钻台平面安装。511、冬季施工有保温、防冻、防堵措施。201、放喷管线条数、长度、通径（通径不小于 78mm）、转角（转弯用 120 度铸（锻）钢弯头）等符合设计要求。102、放喷管线和回收管

10、线都不允许现场焊接，不与金属物体、电力线搭接，两侧两米内无障碍物。103、管线每隔 10m15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固，若跨越 10m 宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设过桥支撑。104、两条管线走向一致时，应保持大于 0.3m 的距离，并分别固定。105、放喷管线接至规定长度，如现场条件限制不能接至规定长度，现场备足管线和基墩；出口处用双基墩固定。56、水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于 20mm，长度大于 0.5m。57、放喷管线出口距各种设施不小于 50 米。58、车辆跨越处装过桥盖板。59、主放喷管线有有效的安全点火手段。510、泥浆回

11、收管线拐弯用大于 120 度的铸钢弯头，出口接至泥浆罐，进入除气器上游，固定牢靠，内径不小于 78mm。5六、放喷六、放喷 管线与回管线与回 收管线收管线 (75(75 分分) )11、放喷，回收管线要保持畅通，冬季管线内要吹空。51、报警喇叭为两位（手柄）式。52、司钻控制台安装在利于司钻操作的地方，固定牢固。53、远控台位于井架大门左侧，距井口大于 25m。54、远控台距放喷管线有 2m 以上距离，并保持 2m 宽的行人通道，周围 10m 内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。55、远控台电源从发电房或配电房专线接出，并用单独开关控制。106、管排架与放喷管线距离不少于 1m，车辆跨越处装过桥盖

12、板，管排架上无杂物，不允许把管排架作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。57、管线、阀门等密封无泄漏。5七、防喷七、防喷 器控制系器控制系 统统(100(100 分分) )8、远控台的气源从储气罐单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于5项目项目检检 查查 内内 容容分值分值实得分实得分0.65MPa。高寒地区对气源采取防冻措施。9、电、气泵运转正常，冬季有防冻、防堵有效保温措施。510、储能器压力 18.5-21MPa，环型防喷器压力 8.5-10.5MPa，管汇压力 10.5MPa。1011、液压油质量合格，高寒季节使用冬季液压油，油箱油面符

13、合标准要求。512、远控台上的三位四通换向阀手柄位置与控制的设备状态一致。513、全封闸板换向阀装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置，并处于中位。514、远控台和司控台压力表指示的储能器油压值差值小于 0.6 MPa，指示的管汇压力值差值小于 0.3 MPa。515、泵的输出压力达到 21MPa 时自动停泵，系统压力降至 18.5MPa时自动启动。1016、钻机底座下使用耐火液压控制管线。517、冬季有保温措施，有防堵、防冻措施。51、有方钻杆上旋塞和方钻杆下旋塞，开关灵活。52、有防喷钻杆单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）。53、钻台上配备与钻杆扣型相符的钻具止回阀或旋塞阀。54、内防

14、喷工具额定工作压力不小于防喷器额定工作压力。55、液气分离器进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计，管线固定牢固。56、液气分离器排气管线接出井场 50m 以远，并配备性能可靠的点火装置。57、液气分离器固定牢靠。58、液气分离器安全阀泄压出口指向井场右侧。59、除气器运转正常，排气管线接出 15m 以远。510、加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞。511、配液罐有便于读取的液面标尺。512、每个参与循环的泥浆罐上，有以立方米体积单位标注刻度的直读式液面标尺。513、使用钻井液起下钻自动灌注系统。5八、其他八、其他 井控装置井控装置 (70(70 分分)

15、 )14、 有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。51、油罐区电气设备，开关防爆。52、探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。 53、柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐。54、罐区（3m 内）以及坐岗房内电器防爆。5九、防火九、防火 防爆、防爆、电电 路及消防路及消防 设施设施(50(50 分分) )5、离井口 30m 以内的钻台、机、泵房等处电器防爆。5项目项目检检 查查 内内 容容分值分值实得分实得分6、录井房离井口 30m 以远，不足 30m 的有防爆措施。57、消防器材配备齐全，性能可靠。58、探井、高压油气井供水管线上有消

16、防管线接口，备有消防水带和水枪。59、井场动火有动火审批报告。510、钻开油气层后，所有车辆停放在距井口 30m 以外，在 30m 以内的车辆安装阻火器。5在含硫地区：在含硫地区：1、在钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐使用防爆通风设备。52、井场有固定式硫化氢监测仪，配有五套以上便携式硫化氢监测仪。 53、圆（方）井、司钻操作位置、振动筛有固定式硫化氢监测仪探头。 54、固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度 0.30.6m。105、配有专用的空气压缩机。56、生产班每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为公用。57、按设计要求准备好压井液、除硫剂及其他应急抢险物资。108、作业人员经过硫化氢安全防护培训。5十、硫化十、硫化 氢防护氢防护 (55(55 分分) )9、井场挂有硫化氢浓度指示牌。51、有入场安全须知牌。52、有资质的专职安全监督，素质满足要求。53、风向标挂在人员容易看见的地方，在不同方向上划定两个紧急集合点。54、逃生绳、逃