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1、系統的改善：品質保証、管理體制等作業的改善：標准化、品質改善改案等品質的改善目標管理：設定目標、提高干勁等技能的提高：技能訓練、輪調等作業的效率化：減少等候等七大損失等布置的改善：縮短搬運距離等准備的改善：次數的減少、方法的改善等故障的減少：TPM 的推進、修理的簡單化等、余力的掌握：進度管理、日程管理等負荷的均衡化：瓶頸工程改善、計划生產等能力的提高人的利用率機械的利用率管理的提高技朮的改善機械的改善：機械改良、自動化等加工方法的改善：容易制作的設計、單純化等作業的檢討：閑置作業的改善等作業的排除：治工具物流方法的改善等作業方法的改善效 率 的 提 高利 用 率 的 提 高生 產 力 的 提
2、 高目 的層 面具體對策呈：林總、王副總、劉副理、蔡專員關於提高二車間生產效率、降低不良率的之專案報告專案目的：提高生產效率、降低不良率現狀分析：目前二車間生產產值偏低（上月不足 600 萬臺幣） 。存在員工士氣低落，生產效率低下不良品多，重工返工多，扣款多機器設備維護保養不善等諸多不良因素。生產力，即投入與產出之比。提高生產效率，即是以盡可能低的投入，獲得最大的產出。如何提高生產力可按下面所示提高生產力手法體系圖來開展：提高生產力手法體系圖對策之擬定與實施：根據二車間目前實際管理水平及人員素質狀況，我們從品質改善、能力提高、人的利用率及機的利用率四個層面進行展開，選擇以下 9 個項目做為提高
3、二車間生產效率的突破點。1.開展素質教育及技能培訓，分二車間基層干部 IE 手法、QC 手法及管理技朮培訓以及多能工技能培訓2.實施 M-M 分析（人機工程分析）來節省人力，在冷壓機和熱壓機實施 1 人 2 機作業。3.進行工程布置改善（實施 U 型生產線布置） ，二車間一樓整體布置經整改后就是逆時針 U 字型布局。4.通過目標管理（計資制度、獎工制度）以及小集團活動（QCC 小組活動）來提高員工士氣5.通過 6S、目視管理來改善車間作業環境6.推行 TPM，進行設備的初期清掃、點檢7.引入 IE，實施標准研究，制作作業標准8.對原材料供應商進行考核，建立甄選程序及具體做法，積極響應客訴。9.
4、加強制程管控，規范生產流程。首檢的強化，與巡檢之加強實施結果與確認：一、素質教育與技能培訓：A.二車間基層干部 IE 手法、QC 手法及管理技朮培訓從 7 月 4 開始至 10 月中旬為止（原計划 9 月12 日結束，后經劉副理要求又增加幾節課時培訓） 。到目前共培訓課時 12 節，另還余工作改善的技巧與方法 、 運用 QCSTORY 解決品質問題 、 品質意識培訓 、 現場改善技巧培訓四節課時。10 月底進行結業考試，到時考試結果將呈報上級審閱！結論：正在實施中。B.多能工技能培訓：高周波車間對現有員工進行了技能統計，具體資料資料一（附后） 。從資料中可知目前高周波員工多能工比例為 30.5
5、%，比率偏低，遠遠滿足不了生產需求及省人化之要求。為提高員工技能，高周波現階段制定以下多能工培訓計划。具體作法見下表所示:高周波員工多能工技能培訓計划表培訓時間培訓內容受訓人員培訓教師備注第一階段：9 月 20 日至 10 月 20 日X7633、三廠手挽袋、瑪浩等產品之高周波現場操作熱壓、裁斷所有作業人員陳自紅、杜淑華已實施第二階段：待生產閑時高周波現場培訓：培訓內容：熱壓機、裁斷機操作原理、上下模調試及實務操作高周波所有作業人員劉純輝、刑兵待安排第三階段：待生產閑時高周波現場培訓：培訓內容：機器操作、上下模、水平調模、熱切、空壓、轉印等理論加實務操作印刷所有作業人員陳自紅、杜淑華待安排第四
6、階段：9 月 25 日至 10 月 25 日自檢及品質意識培訓：培訓內容：如何判定所加工產品之良劣、及如何提高品質和自檢意識高周波所有作業人員李小洪待安排以此類推，冷壓車間也對所有作業人員進行技能統計及制定多能工培訓計划，對提高全員素質及儲備后備干部提供保障，冷壓車間多能工技能培訓計划如下表所示：冷壓車間員工多能工技能培訓計划表培訓時間培訓內容受訓人員培訓教師備注第一階段：10 月 4 日至 10 月 30 日冷壓機、熱壓機操作培訓：培訓內容：冷壓機、熱壓機操作原理、烤箱調試、上下模調試與實務操作冷壓車間所有品檢人員、裁斷人員、裁料人員田喜、謝奎剛待安排第二階段：11 月份生產閑時裁斷現場培訓
7、：培訓內容：裁斷機操作原理、刀模深淺度調試及實務操作冷壓所有作業人員雷福明、楊科肆待安排結論：正在實施和計划中實施M_M分析后經費節省狀況(單位:元/月)24000120000500010000150002000025000現階段 實施后二、開展 M-M 人機工程分析。目前已對冷壓、高周波及熱壓機做了二十幾款產品的人機工程分析表，分析結果已呈王副總審閱。故計划對冷壓機、熱壓機實施 1 人 2 機作業。預計實施效果如下：A.冷壓組現有操作人員 30 人左右，按一人操作二臺機，可節約 15 人。按每人月平均工資 800RMB 計算，一個月可節省人工=15*800=12000RMB，每年可節省=12
8、000*12=144000RMB。用柱狀圖將節約成果表示如下：實施M_M分析后人力變化圖（單位：人/月） 301505101520253035現階段 實施后B.熱壓組八月份訂單所需熱壓總工時經統計需：1043.5H，實施 1 人 2 機后，可節人工工時：521.8H。按 每小時人工成本=574 元/22 天/8 小時=3.26 元，可節省人工成本=521.8*3.26=1701 元。C.因屬首次實施 1 人 2 人作業，故對冷壓作業人員，在實施 1 人 2 機操作時，每天補貼 RMB:_元熱壓機作業人員，在實施 1 人 2 機操作時，每天補貼 RMB:_元。結論：待實施和商討。三、進行車間整體
9、規化，實施制程布局最優化，經整改后，冷車車間整體物流呈逆時針 U 字型布局。整改前的布局及整改后的布局見資料二（附后） 。結論：已實施。四、通過目標管理（計資制度、獎工制度）以及小集團活動（QCC 小組活動）來提高員工士氣A.經過分析和慎重規則，對能實施計件制度的作業單位進行獎工制度，以及員工評級制度，提高員工積極性，提升產量。同時也提高了管理人員之責任心，高付出應有高回報。具體獎工制度及評級方案呈閱批准實施。B.實施小集團活動，針對特定問題成立 QCC 團隊,運用 IE 手法、QC 十四大手法去解決生產中出現的品質問題、異常問題。對基層干部實施 IE 手法、QC 十四大手法培訓后，現場干部對
10、其概念及實施步驟初步有了掌握，在 IE 輔導之下可進行 QCC 活動。目前已針對生產中重大的品質問題提出了三個改善專案。具體資料見AIR BAG 加工不良原因分析及改善措施檢討專案(已呈閱)、 志豪 T-COM 手鏈袋加工不良原因分析及改善措施檢討專案 （見資料三） 、 V3 吊牌加工不良原因分析及改善措施檢討專案 （見資料四）C.推選提案改善制度。詳細資料見劉副理所作的關於推行采用改善制作品質、提高產量的個人提案的報告 （已呈閱審批實施）結論：實施中。五、通過 6S、目視管理來改善車間作業環境。目前二車間已初步實施 6S 活動，張貼了活動宣傳畫，以及LEAN 資料專欄（樓上、樓下各一塊） ，
11、同時高周波車間 AIR BAG 專線、印刷組、高周波組、熱壓組以及品檢組都建立了看板管理，簡單明了，一目了然，冷壓車間還需進一步強化管理。結論：已實施。六、推行 TPM，進行設備的初期清掃、點檢。詳細資料冷壓車間部分見邵廠長之報告，高周波車間見唐冬紅之報告。結論:待批閱。七、引入 IE，實施標准研究，制作作業標准。目前 IE 現階段之工作主要是標准工時之測定，SOP 之製作，以及教育培訓。已初步完成部分產品標准工時之測定，對 NIKE 公司之 AIR B AG 產品製作了標準作業書,同時對冷壓機及熱壓機進行了人機工程分析。管理之重要性在於好的經驗、作法之傳承，故標准資料的制定、保管、維護極為重
12、要。附高周波車間機臺性能狀況明細表。高周波機能性能狀況明細表機臺名稱廠商型號數量（臺）功率性能適做產品與安裝模具大小備注熱壓機昌順CS-990909310HP優可生產熱壓冷壓成型之產品四格式高周波力升4000TAH44KW優可生產空壓、熱切之小面積產品雙頭式高周波耿全KC-7127220KW優可生產 2 次熔斷等產品雙頭式高周波力升8000TAH18KW良可生產空壓、熱切之面積偏大的產品雙頭式高周波新華XH-4000RY64KW優可生產小面積之產品雙頭式高周波新華XH-8000RQ48KW優可生產面積偏大之產品雙頭式高周波新華XH-6000RQ26KW良可生產面積偏大之產品雙頭式高周波新華XH
13、-8000Q48KW優可生產需二次熔接之產品單頭式熱壓機昌順CS-990910210HP良可生產熱壓冷壓成型之產品四格式同樣，冷壓車間之冷壓機、油壓機、裁斷機都可做上表類型統計，針對產品不同性質，以及品質要求，采用最適用之機臺加工，可降低工時，提高產品品質。結論：正在實施中。八、對原材料供應商進行考核，建立甄選程序及具體做法，積極響應客訴。制定供應商甄選程序，實施供應商考核，對供應商進行 ABC 等級分類，對於不同級別的供應商實施不同的政策。供應商客訴流程、考核流程及不合品處理流程見資料五、六、七。結論：待審批。九、加強制程管控，規范生產流程。加強首檢檢驗和巡檢。產品上線前要做首檢檢驗，當日所有首檢數據做成首檢記錄呈上級審閱同時針對嚴重品質問題成立 QCC 專案小組解決特定品質品質，上月冷壓車間志豪客戶產品品質問題嚴重，被貨款扣 NTD62806.48。故擬計划做一份志豪產品加工不良原因分析報告。結論：待實施。.專案總結，提高生產力、降低不良率是一個不斷的改善循環，改善、改善、再改善，需從細節抓起，全員參入。不管從有形面還是無形面，不管從技朮面還是人的素質面，都需著手改善，細節決定成敗！ 報告人：2006 年 9 月 22 日
