酒精操作规程

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1、1恒恒 盛盛 糖糖 业业 企企 业业 管管 理理 文文 件件Q/HSTQ/HST .121-2011.121-2011酒精车间作业指导书酒精车间作业指导书20112011 年年 5 5 月月 3030 日修订实施日修订实施 云南省昌宁云南省昌宁恒盛糖业有限责任公司恒盛糖业有限责任公司 发布发布2稀释岗位操作规程1工作范围1.1本岗位的工作任务是将原糖蜜加水稀释，并按工艺要求添加硫酸及尿素等营养盐，进行糖蜜的预处理，再利用连续稀释器制备发酵所需的稀浓糖液。1.2本岗位管理的主要设备是糖蜜泵、空压机、酸化箱、连续稀释器。2操作方法要点2.1准备操作2.1.1检查所属设备、酸化箱、高位糖蜜箱是否清洁

2、、干净。2.1.2检查各糖蜜泵、空压机加油情况。2.1.3手工盘转各糖蜜泵 45 转。2.1.4开启糖蜜管路阀门，开启蒸汽阀门，疏通糖蜜管道。2.2开机操作2.2.1开启启动开关，把糖蜜泵送至糖蜜酸化箱，有必要时可向糖蜜管内加水泵送。2.2.2糖蜜在预处理前，先根据糖蜜在酸化箱中的体积，计算出糖蜜量。2.2.3对酸化箱中的糖蜜加水稀释至工艺范围，打开空压机通风搅拌，加入工艺要求所需硫酸尿素，必要时再加入漂白粉，静止澄清。2.2.4开启所属管道阀门，开启启动开关，把酸化糖蜜泵送至糖蜜高位箱。2.3正常操作2.3.1开启连续稀释器糖蜜阀、水阀，调整糖锤度至发酵岗位工艺要求，连续向 1#、2#发酵罐

3、输送稀、浓糖液。2.3.2如果回配废醪液，关闭 2#稀释器水阀，开启废醪液阀，用废醪液代水，调整糖锤度到发酵岗位要求。2.4停机操作2.4.1关闭各泵浦，关闭糖蜜管总阀。2.4.2清洗干净各糖蜜箱、酸化箱、管路。3不正常情况及其处理方法不 正 常 情 况产 生 原 因处 理 方 法1 泵抽糖蜜流量太小糖蜜太浓加水抽取2 泵浦卡死1、 杂物卡塞叶片 2、 焦糖卡塞叶片折泵处理 注意酸化操作3发酵岗位操作规程1工作范围1.1本岗位的工作任务是利用酵母菌把糖液转化为酒精，要尽力提高发酵率，减少发酵损失。1.2本岗位管理的主要设备是：发酵罐、转罐泵。2操作方法要点2.1准备操作2.1.1清洗干净各发酵

4、罐，封好人孔盖。2.1.2开启蒸汽阀向发酵罐通入蒸汽灭菌 1 小时以上。2.2开机操作2.2.1蒸汽灭菌结束后，待 1#发酵罐自然降温至常温，打开罐顶人孔盖，把固定化酵母投入1#发酵罐。2.2.2按工艺要求向 1#发酵罐流加稀糖液至发酵罐 2/3 处，使固定化酵母载体得到活化。2.2.3当 1#发酵罐内糖锤度降至工艺要求时，向罐内二次流加稀糖液。2.2.4当 1#发酵罐稀糖液流加满，并且罐内指标也达到工艺指标要求后，开启 1#至 2#发酵罐的过桥阀，发酵醪流入 2#发酵罐。2.2.5当流入 2#发酵罐的发酵醪流到罐内 1/2 处时，向 2#发酵罐流加浓糖液。2.2.6当 2#发酵罐糖液流加满后

5、，开启 2#至 3#发酵罐过桥阀，发酵醪流入 3#发酵罐，以此类推，醪液进入 4#、5#至末号发酵罐。2.3正常操作2.3.1按工艺要求连续向 1#、2#发酵罐流加稀浓糖液。2.3.2每小时对 1#4#发酵罐监测一次罐内锤度和温度，按工艺要求控制好 1#、2#罐内锤度、温度、酸度。2.3.3根据情况对各发酵罐排放沉淀杂质。2.3.4如果泡沫罐内的泡沫醪有一定量时，开启转罐泵，把醪液抽至后发酵罐。2.4停机操作2.4.1停止 1#、2#发酵罐稀浓糖液的流加。2.4.2从后发酵罐依次向前抽完各罐发酵醪。2.4.3清洗干净各发酵罐。3异常发酵现象及处理方法不 正 常 现 象产 生 原 因处 理 方

6、法1、酒母醪中酵母数不足1、 流量过大；2、 温度过低酸度高；1、减慢流量；2、喷淋加温，降低酒母稀糖液酸43、营养不足；4、风量太小；5、糖液浓度高。度；3、增加养料用量；4、增大风量；5、降低酒母稀糖液浓度。2、成熟酒母醪酒分高1、风量过小；2、温度较高；3、稀糖液糖分过高。1、适当开大风量；2、降低温度；3、降低流加浓度。3、发酵速度慢1、发酵温度过低；2、糖蜜原料质量变化；3、酵母数量不足。1、适当提高发酵温度；2、适当改变工艺操作条件；3、按（1）项处理。4、成熟醪残糖高1、酵母数量不足；2、浓度过高，流量过大；3、非发酵性糖分高；4、酵母衰老死亡，发酵力减弱；5、高低糖液比不合理。

7、1、按（1）项处理；2、降低浓度，减少流量；3、检验糖蜜中的含量处理之；4、适当增加营养料。5、调整高低糖液比。5、酵母死亡有铜锈等毒物检查清除6、酒母罐浓度低1、糖蜜质量变化；2、流量过小；3、风量过大；4、酒母稀糖液浓度低。1、改变工艺操作条件；2、加大流量；3、减少风量；4、提高稀糖液浓度。7、酒罐液位降低1、风量过大；2、CO2排出阀开得过小；3、酒母罐浓度过高。1、适当减少风量；2、开大 CO2排出阀；3、降低酒母稀糖浓度。8、杂菌感染严重1、糖蜜遭受污染；2、糖液 PH 值过高；3、空气过滤不良；4、酵母培养运输过程中感染杂菌；5、发酵罐、管道、阀门杀菌不彻底。1、进行严格的药物或

8、蒸汽灭菌；2、添加硫酸适当提高酸度；3、清洁杀菌过滤装置；4、加强酵母培养运输管理；5、严格进行杀菌操作。9、酵母变形、聚结沉降1、养料过多或过少；2、温度与 PH 值波动；3、酵母菌龄太长；4、酵母中毒。1、调节用量；2、及时检查调节；3、换种；4、检查清除。510、发酵泡沫过多酵母菌性能不好，醪液酸度高。选择新菌种，用土耳其红油杀泡。11、发酵醪温度不稳定1、过醪流量忽大忽小；2、流加稀糖液温度波动大；3、冷却水时多时少。1、调整流量稳定；2、调整稀释用水温度稳定；3、调节固定冷却阀门开度。12、发酵率太低1、记录不准，记录有误；2、酵母性能不佳；3、酸化时间不足；4、加酸量不足或过多；5

9、、加酸时糖分焦化多；6、酵母细胞数偏低；7、发酵醪糖度过高；8、发酵醪糖度过低；9、PH 过高或过低；10 温度过高或过低；11、发酵时间短，发酵不完全；12、发酵时间长，酒分下降；13、杂菌感染严重；14、排污量过大使醪量减少。1、校正计量器具，准确记录；2、选择更换性能好的菌种；3、加强酸化管理，保证酸化时间；4、按化验数据调节加酸量；5、严格按操作程序进行酸化处理；6、减慢流加速度或补加菌种量；7、适当降低流加浓度；8、适当提高流加浓度或补充糖源；9、调节在 PH3.84.5 之间；10、控制温度在工艺范围内；11、减慢过醪速度，延长发酵时间；12、控制时间，及时泵送蒸馏；13、按（3）

10、项处理；14、合理排污，减少醪量损失。6蒸馏岗位操作规程1工作范围1.1本岗位的工作任务是利用蒸馏设备把成熟醪中各种不同沸点、比重、挥发性的物质分离出来，得到符合标准的酒精。1.2本岗位管理的主要设备是粗馏塔、精馏塔、排醛塔、抽醪泵、预热器、冷凝器、冷却器。2操作方法要点2.1准备操作2.1.1首先与供汽、供水、供电车间联系，使水、电、汽供应到位，然后通知发酵岗位。2.1.2对所属设备、仪表进行检查，检查设备是否正常，并开启仪表柜开关，投运数字温度表。2.1.3把成熟醪抽至高位醪箱，使其充满待用。2.2开机操作2.2.1关闭粗馏塔、精馏塔废液阀，关闭脱醛塔至精馏塔过料阀，开启粗馏塔、精馏塔、脱

11、醛塔排空阀。2.2.2先开少量蒸汽进入精馏塔慢慢预热。2.2.3当精馏塔蒸汽到达塔中上部时，再稍开蒸汽预热脱醛塔。2.2.4当脱醛塔蒸汽到达塔中上部时，开启进醪阀，使成熟醪放至粗馏塔底 12 节处，关闭进醪阀，开启粗馏塔阀门。2.2.5当蒸汽上升至各塔中上部时，依次稍开启各塔的冷凝水阀。2.2.6当各塔排空管有热空气排出时，依次关闭排空阀。2.2.7当三塔回流基本正常后，开启脱醛塔至精馏塔过料阀，开启进醪阀。2.2.8调整进水、进汽、进醪阀及排废液阀，使各控制点参数达到预定工艺要求。2.2.9待机组运行正常稳定后，开启出酒阀出酒精。2.3正常操作2.3.1保持进醪稳、供汽稳、供水稳、出酒精稳的

12、“四稳”操作。2.3.2根据成品酒精的含酸量调整滴加碱量的大小。2.3.3经常观察各部位工作状况的变化，并及时进行相应的调整。72.3.4每二小时进行全面巡回检查一次，记录各点工艺温度。2.3.5成品酒精每满一称时，测浓度、取样、过磅、记录入库。2.4停机操作2.4.1临时停机：关闭进醪阀、脱醛塔、精馏塔汽阀，关闭粗馏塔、精馏塔废液排出阀，关闭出酒阀。以不造成损失和能立即恢复正常运行为原则。2.4.2短时间停机：关闭进醪阀、蒸净粗馏塔、脱醛塔酒精，关闭脱醛塔至精馏塔过桥阀，开启粗馏塔、脱醛塔排空阀。根据酒精浓度情况，关闭出酒阀，关闭精馏塔排废液阀，关闭精馏塔汽阀，开启精馏塔排空阀，关闭三塔的冷

13、凝水阀，关闭仪表控制柜开关。2.4.3长时间停塔：除按临时停塔操作外，将精馏塔顶加热至 100，酒全部蒸净。在成品冷凝器取样检查，不合格另贮一罐。然后关闭蒸汽阀、水阀、停塔。精馏塔开启排废液阀后，用水将塔冲洗干净。3酒精蒸馏故障及其处理方法：故障现 象产生原因处理方法一 塔底跑酒1、排废液温度下降；2、废液含酒。1、加热程度不足； 2、进料过速； 3、进料温度过低。 4、废液排出过快； 5、成品提出太少； 6、杂醇油在塔内积压。1、提高蒸汽质量或加大进汽 量； 2、减少进料； 3、检查预热器（酒汽太少或 积垢、泄漏） ，排除故障。 4、调整废液排出量； 5、增加成品提取量； 6、适当加提油量。

14、二 冷凝器跑酒排醛口冒出酒汽或醛 酒量过大。1、冷却水量不足； 2、冷凝器积垢； 3、塔顶温度过高； 4、加热蒸汽量过大； 5、冷凝器泄漏。1、开大冷凝水； 2、停机后加以清洗； 3、降低塔顶温度； 4、适当减少用汽量； 5、堵塞漏洞或焊补。三 塞塔（液泛）1、塔底温度下降； 2、塔内液位上升。1、入塔蒸汽过大，塔内 压力过高； 2、进料过速； 3、溢流管堵塞或穿洞； 4、回流突然增大； 5、废液排出不畅。1、减少入塔蒸汽； 2、减慢进料； 3、停机拆开手孔，疏通溢流 管，或拆塔处理； 4、减少冷凝水量； 5、检查废液排出器。8四 塔内压力过高塔底压力升高1、蒸汽压力过高或进汽 量太大； 2、

15、塔内阻塞酒精； 3、冷凝水量不足； 4、回流管被冷凝液充满；5、塔的负荷过大。1、调节蒸汽压力或减少进汽；2、增加进汽把酒精蒸出，并 适当多提成品； 3、开大冷凝水量； 4、提高冷凝器位置，增加回 流液位能，适当排空气； 5、减少进料，或放完残液耗 竭程度而加大废液排量。五 液越塔（过醪）粗酒精发黄，成品杂 质含量增加。1、蒸汽上升速度过大； 2、醪液粘度大，泡沫多；3、顶层蒸汽空间偏小。1、减少用汽； 2、使用消泡剂（在发酵桶或 高位箱加入） ； 3、增大顶层空间距离（增加 12 节空塔层） 。六 脱醛酒不能过塔排醛塔内脱醛酒壅塞， 而精馏塔进料枯竭。1、醛塔内压力偏低； 2、精塔内压力偏高

16、； 3、醛塔出料口与精馏进 料口液位差不够。1、增大塔底压力； 2、调整塔内压力； 3、改进过料管保证足够的液 位差，核算 U 型液封。七 成品含醛成品检验不合格1、成熟醪含醛过多； 2、醛塔加热程度不足； 3、醛塔冷凝器温度低。1、减少产量，增加醛塔和精 馏塔酒头提取量。并维持醛塔 最高加热程度。 2、加强醛塔加热稍增精馏塔 酒头提取量； 3、减少冷凝水，适当提高醛 塔冷凝器水温。八 成品含 酸量偏高成熟醪被杂菌污染增酸过 多。1、根除发酵醪染菌； 2、成熟醪适当加碱中和； 3、往精塔加氢氧化钠溶液。九 成品杂 醇油含量高1、杂醇油提取量偏少； 2、杂醇油油位上升，抽 提不到。1、增加提油量； 2、压低油位。十 成品含 酯量高成 品 检 验 不 合 格1、发酵醪或蒸馏塔内酯 化反应强烈； 2、醛塔加热程度不足； 3、杂醇油提取量太少。1、避免醪液内酸量太高，往 精馏塔加氢氧化钠； 2、加强醛塔加热量，或增加 头酒抽取量； 3、增加杂醇油提取量。9十一 成品氧化时 间短成 品 检 验 不 合 格1、醛塔冷凝水温低，排 醛效