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1、1/3制造部作业基准内业科型钢加工作业标准制-内-J-11(适用范围) 适用于型钢切割作业作业顺序作 业 内 容1.作业准备 (1)工器具及保 护具(2)作业前的检 查(3)半自动切割 机导针的检查。2.开始作业手动割刀、半自动切割机、仿型切割机、枕夹具、撬棒、点火器、通针、敲渣 锤、单头扳手、活络扳手、钢丝钳、磁铁、量角器、卷尺、扫帚、防光眼镜、 防尘眼镜、打磨机、皮手套、角尺 说明：以下将手动割刀、半自动切割机、仿型切割机等切割器具统称为切断器。a.将已与切断器连接好的丙烯气管及氧气管的快速接头分别与相应的气体分配器 连接，然后打开丙烯、氧气阀门，用肥皂水对连接部位进行气体泄漏检查。 b.
2、检查切断器有无气体流出。 c.打开电源，检查半自动切割机的通电状态是否良好。a.火口的中心及导针的尖端必须始终与切断器的中心线保持平行。 b.导针的调整方法，将火口的位置对准切断线，切断器置于与切断线平行，握住 离合器，在切断线上往复运动，使火口与导针相对齐。 c.调整后的导针，在作业过程中是不是一直保持正确位置，必须时刻加以注意。a.根据同一个分段同一个加工系列一起加工的原则，用行车将型钢吊入切割平台。 用撬棒将型钢的一端撬起，将枕夹具放入。如图所示：b.枕夹具有大型、小型两种，根据型钢的厚度分别使用。对板厚 10mm 以下的使用小型枕夹具10对板厚 10mm 以上的使用大型枕夹具15 承认
3、查阅作成来历2006 年元月 8 日新规作成。2/32作业顺序作 业 内 容33.划线4.切断器的选定5.腹板的切断作 业根据寸法图进行划线作业，并根据要求划上 100MK 线。确认划线作业已经完成。a.腹板直切、面取、削斜等使用半自动切割机。 b.切割圆孔时使用仿形切割机。 c.面板切割使用手动割刀。a.切断器使用半自动切割机。b.直切断 （1）将切割器置于材料上，将火口置于材料的端部，并与切断线平行。 （2）确认火口与导针的位置是否与切断线成一直线。 （3）将导针尖端准确地对在切断线上后进行切断作业。c.面取切断 （1）按照划线指示的角度来调节火口。 （2）根据角度与板厚来改变火口与切断线
4、的位置。如下图所示：25 30 4510t 10t 10t板厚*0.5 板厚*0.6 板厚*1残材 材料（板厚）43/3作业顺序作 业 内 容6.面板的切断作 业7.切断完成后材 料检查8.精度检查9.作业后的整理 整顿d.圆孔切割 （1）在中心样冲孔与指示尺寸的圆周之间，用手动割刀开一个 5mm 的预孔，这 时要注意不破坏洋冲孔。 （2）透气孔、流水孔等 50 以下的孔，因周围没有划线，割预孔的时候，应注 意不超出孔的位置尺寸。 （3）上述准备工作就绪以后，使用仿型切割机进行切割。a. 斜切断 （1）面板斜切断时使用治具，用手动割刀进行切断。 （2）斜切有两种，用 A、S 两种记号来表示。A
5、 是 30 度、S 是 45 度，切割时使 用相应的治具。 （3）切断器火口沿着治具从下往上拉，进行切断。火口始终与面板保持垂直。b.直切断 直线切断时，割刀从上向下沿所划切断线进行切断。c.面取切断 （1）按直切断的要领将残材切落。 （2）面板与腹板过度处，因板较厚，要将切断角度加大 10 度。 （3）面板面取时从上往下切，角度同腹板面取角度。 （4）面板与腹板结合处切口应光滑过度。a.认真确认是否还有未切断的地方。 b.用敲渣锤将割渣完全去除。 c.如有微小割伤，用砂轮机进行打磨处理。 d.如有大的切割凹槽，应进行补焊，补焊后打磨修正。切割完毕后，应对切割精度进行检查，将测量数据填入 XR 管理图。作业结束后，将发生的保管材、利材吊到规定的场所进行保管，将废料吊入宝箱。5
