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1、钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。 表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意 大利的比萨斜塔。如果涂料系统没有很好的基础(表面处理)，那么就会比预料的使用寿命 要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内 或更短期内恶化而失去效用。无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着 业主在经济上的损失。涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。 一旦选定了合适的涂料系统，如果表
2、面处理很差，涂层质量也会很差。只有良好的表面处 理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。 在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。笔者曾 接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度 40 微 米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。通 常新建结构所要求的表面处理最好都是 Sa2.5 级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面 处理要求也是 Sa2.5 级。因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料 特性，对表面处理的要
3、求都会有很大差异。判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表 面处理标准主要有：(1)GB8923-88(2)ISO8501-1：1988(3)SIS055900：1967(4)SSPC/NACEGB8923-88 是我国的国家标准，ISO8501 则是现在普遍采用的国际标准，SIS055900 是 世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE 是他们使用的主 要标准而不使用 ISO 国际标准，并且随着 NACE 在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢 结构设计机构使用这一标准，因此在中国 SSPC/NACE 标准也经常会遇到。表面处
4、理中影响最大的标准是瑞典标准 SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究 所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定。其它国家的标准，比 如德国 DIN55928、丹麦 DS2019 等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际 标准 ISO8501-1：1988 合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的 保留。中国的国家标准 GB8923 等效采用于 ISO8501-1：1988，因此在本这里将不再作更多介 绍。ISO8501-1：1988 是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了 28 张彩 色照片和相应的文字说明。
5、其中 24 张照片来自原瑞典标准，另外 4 张来自于原德国标准 DIN55928 的第四部分，附录 1(1978 年 8 月)，“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理 及检测，照片标准。”ISO8501-1 采用了原瑞典标准的主要内容，其主要理由是：(1)SIS055900 已经得到了全世界的认可和广泛应用(2)摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进(3)在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改 而毫不混淆地继续使用ISO8501 的这一部分比 SIS055900 早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和 铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢
6、材表面。ISO8501-1：1988 将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为 四个等级，分别以 A、B、C、D 表示，并有相应的照片对照。A 大面积复盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面B 已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面C 氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢 材表面D 氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面ISO8501 对于预处理的方法和除锈程度的若干等级由除锈作业之后表面状态的方案描 述以及典型样板照片共同定义。每一预处理等级都标有和所采用的清理方法类别相对应的 字母“Sa”、“St”或“
7、F1”。如果字母后面有阿拉伯数字，则它表示清除氧化皮、铁锈 和原有涂层的程度。照片标有除锈前原有锈蚀等级和预处理等级的符号，如 BSa2，表示 锈蚀等为 B 级的钢板喷射处理到 Sa2级。有 14 张照片，ASa2到 DSa3，它们是表示用含有石英砂的磨料进行干法喷射清理后的 钢材表面状况。许多国家禁止在密闭的地方使用含有石英砂的磨料，除非严格控制条件。 因此，其它类型和其它颜色的磨料常常用于干法喷射清理。这些磨料可能使钢材表面具有 不同的外观，即使经过仔细清理之后仍是如此。在标准中没有 ASa1、ASt2 和 ASt3 的照片，因为这些预处理等级是不能实现的，现有 的照片已足以表示其特征。在
8、标准中如果使用了“异物”这个术语，可能包括可溶于水的盐分和焊渣。这些异物 用干法喷射清理、手工和动力工具清或火焰清理不可能从表面上完全清除，应采用湿法喷 射清理。如果氧化皮、铁锈或油漆涂层能以腻子刮刀刮掉，则应看作附着不牢。(1)手工和动力工具除锈用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表 面预处理，以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见 的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。本标准不设预处理等级 St1 级，因为达到这个等级的表面不适于涂装。St2 彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，
9、表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢 的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片 BSt2、CSt2 和 DSt2。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同 St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片 BSt3、CSt3 和 DSt3。(2)喷射清理以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。喷射清理前，任何厚的锈层 应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。Sa1 轻度喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧 化皮，铁锈、油漆涂层和异物。参见照片 BSa1、CSa1 和 DSa1。S
10、a2 彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁 锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片 BSa2，CSa2 和 DSa2。Sa2非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、 油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片 ASa2、BSa2、CSa2和 DS2。Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆 涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。参见照片 ASa3、BSa3、CSa3 和 DSa3
11、。(3)火焰除锈用火焰清理的方式进行的表面预处理，以字母“F1”表示。火焰清理应包括最后用动 力钢丝刷清除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝刷清理的表面达不到涂装要求。 火焰清理前，任何厚的锈层应予铲除。F1 火焰除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮，铁锈、油漆涂层及其它异物，任何 残留痕迹应显示为表面退色(不同颜色的阴影)，不同颜色的暗影。参见照片 AF1、BF1、CF1 和 DF1。美国钢结构涂装协会 SSPC(Steel Structure Painting Council)制订的标准也是在世 界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。常用的两个标准 SSPC-VIS
12、1(干式喷砂 清理的钢材表面指导和参考照片，2002 年修订版)和 SSPC-VIS3(动力工具和手动工具清理 目测标准，2003 年修订版)。国家腐蚀工程师协会 NACE(National Association of Corrosion Engineers)已经与 SSPC 在科研技术方面进行了联合，1994 年 10 月，NACE 和 SSPC 联合制订并颁布了新的表 面处理标准 SSPC/NACEVIS1。要注意的是，NACE 并没有手工和动力工具除锈的标准。新版标准与以前相比，是增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。财务管理工作总结财务管理工作总结财务管理工作总结2009
13、 年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二 00 九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况： 1、产量 90 万吨，实现利润 1000 万元 （按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支 1120 万元， （受产量影响） 。二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009 年
14、是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大” 、学习 2009年马总的财务报告 ，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了 2009 年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。2、 加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈
15、”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2 月份厂成本比 1 月减低 923 万元，3、4、5月也都完成了目标成本。3、 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点，根据 2009 年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂
16、，使实际费用控制在预算费用之中。预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。4、 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结财务管理工作总结 。5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降低成本，推动各项指标向先进学习。6、 做好质量成本核算工作,通过优化工艺，改进质量挖
