可钢化low-e后续加工

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1、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工一、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工工艺流程一、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工工艺流程二、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工要求二、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工要求1、开箱要求：、开箱要求：A、按包装箱上标志的指示，确保镀膜面在切割台上方不与切割台接触。B、开箱时应尽量保持包装材料的完整，箱内的干燥剂应装在塑料袋中密封备用。C、如中途暂停加工超过 4 小时，应将剩余的 LOW-E 玻璃重新密封包装，并在箱内放入干燥剂。2、切片要求、切片要求A、可钢化可钢化 LOW-E 大板玻璃必须在开箱后大板玻璃必须在开箱后 8 小时之内完成切割。小时之内完成切割。

2、B、可钢化 Low-E 大板产品出厂时膜面贴有保护膜，切割时应带保护膜切割，以保护 Low-E膜层不受损伤，此时切割压力应比正常切割压力稍高；手工切割时也应避免造成对 Low-E膜面的损伤。C、选择无油切割，切片前必须把切割油关掉，并用布把刀头上的切割油擦拭干净，因有机切割油会溶解保护膜。D、切片后应及时将断片时的玻璃碎屑吹扫干净，并保证保护膜的完好；分片时边角部被带起而未贴紧的保护膜，须用纸板刮压平整，使其紧贴在玻璃表面。E、切割后的玻璃要放置在干燥、清洁的 A 型架上，玻璃片与片之间用 24mm 厚的纸皮隔离。3、磨边、磨边要求要求A 产品必须在切割后的 4 小时之内完成磨边、清洗。B 磨

3、边不能撕去保护膜。 C 磨边机的滚轮、支撑件、压紧皮带等在磨边前必须清洗干净，压紧皮带不可过紧，可根据切片清洗去除保护膜钢化磨边除膜清洗钻孔等复合中空玻璃厚度适当将皮带抬高约 0.2mm。D 冷却磨轮的冷却水必须勤于更换，不得夹带大的硬质颗粒，以免造成 Low-E 膜层划伤。4、磨边清洗、磨边清洗要求要求A 磨边后应立即清洗玻璃；清洗不能撕去保护膜，必须带膜清洗；为预防毛刷损坏保护膜， 可将清洗机毛刷适当提高。清洗后的玻璃不能有残留水珠，否则必须用纸擦干。B 可钢化 LOW-E 玻璃磨边后,若要在 4 个小时以后才进行钢化加工,则必须用塑料薄膜进行密封包装，两片玻璃之间用 24mm 厚干燥的纸

4、皮隔离，并在包装内放入适量的干燥剂吸潮C 清洗机在使用前，应做一次彻底清洁、保养，必须确保清洗机符合以下要求，如不符合则必须进行清洗机清洁保养： 清洗机顶部盖板：要求盖板上无油无尘。 清洗机各隔板、挡水板、加强筋板、喷水管等：要求无滑腻感、无油渍。 清洗机胶辊：要求表面无油腻感、无油渍及胶印。 清洗机毛刷辊:要求毛刷辊毛刷内无杂物，如绒线、玻璃屑等。 清洗机接水槽:要求接水槽内无碎玻璃、无污垢及油渍、无滑腻感。 清洗机水箱:要求水箱内腔无滑腻感、无油渍、无碎玻璃渣等杂物，注满水后无悬浮物， 水 面无油花；水箱盖板无灰尘、无油渍，水箱内过滤隔板无油无堵塞物等。D 清洗机风刀、风管，更换风机过滤网

5、。要求：风刀刀口、风刀内腔、风管内无油污、无灰尘。清洗机的干燥吹风机入口必须配置有效的过滤网。E、必须使用清洁、经过过滤的自来水清洗玻璃，最好选用去离子水。F、在清洗过程中，玻璃不应在清洗机中滞留，预防 Low-E 膜面损伤。5、钢化、钢化要求要求A、 钢化必须在产品开包后 4 小时内完成；即钢化加工过程中产品的暴露时间不能超过 4 小时。因此，建议每包玻璃的片数控制在 30 片以内（大规格在 15 片以内） 。B、钢化所有操作人员都必须戴口罩和干净的帆皮手套，严禁用手直接接触膜面。C、为降低产品的外观变形（包括波形、弓形及光学变形等） ，推荐使用对流式加热钢化炉；使用辐射加热钢化炉应具有热对

6、流加热补偿装置。D、部分存在崩边需手工打磨时，注意用厚纸皮将膜面覆盖，防止玻璃渣损伤膜面。E、钢化时，镀膜面必须朝上，Low-E 玻璃的钢化加热时间应比同等厚度透明玻璃的加热时间延长 50%（参数因设备而异） 。F、因 Low-E 膜面反射红外线，故可适当降低底部炉温。具体钢化参数由各加工厂家根据其设备特点调试设定。G LOW-E 玻璃钢化后必须用塑料布包装，两片玻璃之间用 24mm 厚干燥的纸皮隔离，并在包 装内放入适量的干燥剂吸潮。6、中空合片要求A、中空合片必须在开包后 4 小时内完成；即中空合片过程中产品的暴露时间不能超过 4小时。B、中空合片前所有操作人员都必须戴口罩和干净的帆皮手套

7、，严禁用手直接接触膜面。C、合中空前应除去玻璃边部封胶部位的 Low-E 膜层,并保证除膜均匀干净无残留，具体除膜宽度应根据客户要求进行，建议除膜宽度=胶深+5mm。D、中空合成前的 LOW-E 玻璃清洗必须要使用纯水清洗（电阻率1M.cm） 。E、上铝框前应检查 LOW-E 膜面质量，上框过程中避免接触膜面。F、周围环境中应干净无明显灰尘，无腐蚀性气体。三、三、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工注意事项1、包装储存注意事项、包装储存注意事项A、包装箱密封完好、倾斜 67放置。B、仓库干燥通风；避免雨淋和阳光直晒。C、开箱后一次未切完，应将剩余玻璃包装好，封箱前需更换干燥剂，每箱放入干燥剂数量不少于

8、 130 包，并以胶带 3 道密封，再次封箱的玻璃必须在一月内用完。开箱后重新封箱的镀膜玻璃必须重新加放新鲜干燥剂、密封包装。2加工过程注意事项加工过程注意事项A、工序时间控制：切片到钢化8 小时，钢化到中空8 小时。如钢化到中空不能按规定时间完成加工，必须进行干燥密封包装，并充填氮气后，最长保存时间不能超过 60小时。超出规定时间，可能造成膜层氧化。B、切割、磨边、钻孔、清洗及钢化时玻璃镀膜面必须向上。带膜切割、磨边、钻孔及清洗。C、尽量使用强制对流加热的钢化炉，可以确保玻璃加热均匀。纯辐射加热的钢化炉不适合加工 LOW-E 产品。D、同一工程的玻璃应保证在同一钢化炉进行加工。首次生产应保留

9、工程样板，以便后续生产时进行比对及检验。E、加工过程采用合适的温度和加热时间，钢化工艺参数尽量稳定。钢化工艺改变，会造成颜色色差，钢化时间过长、温度过高，会造成膜层变色甚至破坏。F、大小片玻璃分开加工，小片玻璃吸热快，可适当缩短加热时间。G、钢化过程必须对照工程样板控制玻璃钢化后片与片之间的颜色一致性和单片颜色的均匀性。控制方法为手提光度计测试与室外观察相结合。颜色一致性和均匀性色差控制参照国标 GB/T 18915 .2-2002 或者美标 ASTM1376 等标准，但必须与当地幕墙玻璃的标准及客户要求相符合。四、设备要求1.自动或手动玻璃切割机，或其他形式的玻璃切割设备。2.自动、半自动双边磨边机或单边磨边机；砂带磨边机或手动磨边设备。3.符合要求的磨边后清洗设备。4.有热对流（上部或全对流功能）功能的钢化、弯钢化生产线。5.满足质量和产量要求的纯水净化装置。6.带 LOW-E 膜清洗的中空生产线。7.自动除膜机或手动除膜工具。8.自动或半自动丁基胶机、封胶设备或工具。