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1、耐火浇注料的施工和使用引进的耐火浇注料无论是各部位使用材料的质量，还是其设计施工都是比较成功的，预热器系统所用的耐火浇注料大部分至今没有更换过，其它部位的使用周期也大都比较理想通过第一条生产线的建设，公司已培养了一支技术水平过硬的筑炉施工队伍，不仅为冀东集团，也为国内多家水泥厂的筑炉施一做出了贡献。 经过几年来的消化改造，目前运转正常，耐火浇注料的设计施工和使用，取得了一些经验，也有很多值得汲取的教训耐火浇注料的使用关于水泥窑用耐火浇注料的计，最高频次的热震因其处在窑位置，每次开停窑，首当其冲受到冷热冲击的就是窑口浇注料而且每次较长时问停窑之后，从点火到投料之前，虽然窑门浇注料受到火焰的热辐射
2、逐步升似，但因为火焰是往窑尾方向去的，所以该处浇注料的温度一直比投料后的温度低得多，且不均匀，因而当投料后熟料到达该处后，直接与浇注料接触，短时间内温度升高想而知，因而浇注料爆裂或内部出现裂纹的可能性很大熟料的磨损。因为该处窑皮不是很稳定，有的窑很少有窑皮，因而从烧成带过米的已有定程度冷却硬化的熟料颗粒从这里落人冷却机，因而造成对浇注料的磨损比较严重。再加上碱盐煤灰烟气等内部的低熔相的俊蚀，浇注料受到多重作用，自然容易损坏。冬季时间相对较长，又因为根据市场的需要。窑检修经常被安排在冬季，这就更增加了浇注料施工时的难度，质量难以保证。 二是要求生通讯地址：磨山冀东水泥股份有限公司，河北唐山一编辑
3、沈顺产厂家在料中加防爆剂，以使料内水分能较顺利地排出。三是严格按规程要求施工，严格控制加水量，在保证振捣密实的前提下，尽量少加水，用强制式搅拌机和电动振捣棒搅拌和振捣，在放人模内之前如料已硬化失去流动性，则要坚决扔掉。料与模板耐火砖接触的部分采取防水措施等。四是通过与国外专家的技术交流，我们认为外国专家推荐的一种方法有助于料内水分的排出，就是在浇注料的整个面上每隔 10 打一个中一的孔，其深度为料的厚度一五是在浇注料施工过程中以及施工完后在窑口的下部及两侧生炉子，在浇注料面上罩塑料布用大功率灯烘烤（此措施只在冬季使用六是在窑内预热器内的检修完成以后，在蓖冷机的下料区，高温区烧木柴烘烤，一直到窑
4、口达到较高温度之后。之所以采取这项措施，是结合工厂的工艺条件采取的。一般浇注料都要求有的升温时间，而工厂舍不得花这么长时间专门烘浇注料，都希望尽快投料，以便出产品，出效益，因而一般只能给的升温时间。而在点火升温后的相当一段时间，虽然窑尾已经达到较高温度，但窑口处温度还较低，上述措施保证了窑口升温的均匀，避免投料时急剧升温而造成耐火浇注料损坏。关于窑内耐火砖上面已经提到，紧挨窑口浇注料的一环砖主要是一环损坏的比较严重，我们曾先后换过很多品种的耐火砖，如进口的镁铬砖高铝砖国产的抗剥落高铝砖等，但效果都不理想，只要是更换浇注料，临近的砖就得换几环，有时浇注料未明显出现问题时，砖就坏了。之所以出现这种情况，我们认为其一，砖与筒体之间是靠着摩擦力来与窑一起转动的，总要产生位移，而浇注料与筒体之间是靠着锚固件拉住的，没有位移，这样砖与浇注料之间就会产生磨擦，以至把砖扭斜扭碎其二，因为窑体本身有一定斜度，窑内前左右的砖都压到与浇注料相临接的几环砖上，也容易造成扭斜扭碎其三，该处窑皮较薄，并且不很稳定，因而热震碱盐浸蚀热疲劳都较严重。
