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1、杭州金剑钢结构检测有限公司杭州金剑钢结构检测有限公司钢板的钢板的 Z 向性能试验操作细则向性能试验操作细则编编 制：制： 校校 核：核： 批批 准：准：日日 期：期： 2005/62005/6钢板的钢板的 Z 向性能试验操作细则向性能试验操作细则Z 向性能的钢板主要用于高层钢结构建筑的主要受力构件，其断面收缩 率是钢结构工程必须保证的重要技术指标，是质量保证体系的重要内容。为 保证试验结果的准确性、统一性、可比性，特制定本试验操作细则。本试验操作细则适用于室温下厚度方向性能材料的试验。 引用标准：引用标准： GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB5313-85 厚度方向性
2、能钢板 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规程 GB/T8170-1987 数值修约规则WES-600DWES-600D；WEW-1000BWEW-1000B 屏显液压试验机屏显液压试验机 1 试样的制备1.1 按 GB5313-85厚度方向性能钢板标准在钢板的宽度处截取样坯21*60*200（mm）后进行线切割加工成 16 直径的圆柱三件（余料作备样）、 再进行车床精加工中间的平行长度不小于直径的 1.5 倍(板厚25mm 的加工 成 6mm；板厚25mm 加工成 10mm)两端加工成 16 螺纹便于夹持。 1.2 测量试样尺寸，计算截面积。2 预备工作 2.1 启动计算机，
3、放大器，预热 30 分钟。 2.2 启动试验机，打开回油阀，关闭送油阀，使油泵空转 510 分钟。3 原始参数记录 3.1 登记试验台帐。 3.2 记录原始参数，内容包括工程项目，委托单与委托单号，材料类别及状 态，生产钢厂及炉批号，材料牌号及规格，试样尺寸及截面积等。 4 试验机调零和参数输入 4.1 关闭回油阀，打开送油阀，使油缸活塞上升 150200mm。 4.2 关闭送油阀，打开回油阀，使油缸活塞下行至 1020mm 后关闭回油阀。 4.3 在 1 档位预调试验力和变形至零位。4.4 按试样预估最大试验力确定负荷档位。尽可能使测量段保持在所选档位 的 2080%范围内。注意：试验力在试
4、验过程中不可切换。 4.5 变形选择小档位并调零。 4.6 把原始参数输入计算机。5 试验与结果处理 5.1 启动液压夹具，装置专用夹具夹持试样，试样应在试验机上、下力轴的 中心。 5.2 打开送油阀，试验开始。验过程中应随时观察拉伸曲线的变化和控制拉伸速度。 5.3 试样拉断后，关闭送油阀。取下残试样，测量断后缩颈的最小直径算出 最小截面积。 5.4 输入断后缩颈的最小直径参数。按 GB5315-85 中公式计算其断面收缩率 z=*100 00 FFF 式中：F0试样原始横截面积，mm2F0d0;412F试样断裂后的最小横截面积，mm2F（）4 221dd 2d1和 d2为两个互相垂直的直径的测量。如果断面呈椭圆形，则 d1 和 d2 表示椭圆的两根轴。5.5 验算试验数据，每批试验数据有三个，其每个单个值不得小于标准要求。 按数值修约规则修正数据。对照相应材料标准，综合断口等状况，判定 检测结果，编制检测报告。6安全与试验机检定 6.1 试验过程中，应注意试验机运转是否正常，遇有异常声音或不正常现象， 应立即停止试验并检查原因。 6.2 试验结束后及时关闭送油阀，打开回油阀，切断电源。 6.3 试验机应保持整洁并随时处于待命状态。6.4 按 JJG139 规定，试验机应由上级计量部门按周期进行检定。
