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1、参考资料参考资料 压力管道绝热作业指导书压力管道绝热作业指导书_secret15224_secret15224本文由 lizhenru1 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。压力管道绝热作业指导书1.目的与适用范围 目的与适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质 量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于压力管道的绝热工程。2.职责 职责2.1 质量技术处负责制定压力管道绝热施工方案； 2.2 本工序由经过培训考试合格，取得资格证书的保温工操作，工长负责施工安排及过程质量控 制和自检
2、； 2.3 检验人员负责安装过程的质量检验。3.技术及质量标准 技术及质量标准压力管道的绝热执行标准为工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5023698 工业设备、管道工程防腐施工及验收规范 （HGJ229-904.作业前的准备 作业前的准备4.1 机具： 电焊机、滚槽机、气泵、喷枪、手电钻、铆枪、克丝钳、抹子、搅拌器、毛刷、磅秤、塞 尺、靠尺。 4.2 材料： 4.2.1 应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；施 工前检查核对绝热材料的合格证及检验报告，并作好施工记录。 4.2.2 绝热材料应
3、贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识； 4.3 条件： 4.3.1 管道安装的各项检验、试验合格； 4.3.2 施工前必须根据工程特点、工艺要求、相应的质量标准及现场条件编制施工技术交底，并 由技术主管、施工员和操作人员及安全员共同签字下发； 4.3.3 施工机具维修检查合格，性能可靠，满足施工要求； 4.3.4 施工环境满足要求。5.操作工艺： 操作工艺： 操作工艺工艺流程： 绝热层安装 捆扎 防潮层 保护层 工艺流程：固定件、支承件安装 5.1 一般规定 5.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm、保冷层厚度80mm 时，应分为两层或多层逐 层施工，各层厚度宜接近；当采用两种或多种
4、绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度 必须符合设计文件的规定。 5.1.2 拼缝宽度要求：当作为保温层时5mm；当作为保冷层时2mm。在绝热层施工时，同 层应错缝，上、下层应压缝，其搭接的长度50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可 不错缝。 （如图） 当采用大管径的 ， 5.1.3 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线 45o 范围内多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。允 许 范 围允 许 范 围5.1.4 方形管道四角的绝热层，采用绝热制品敷设时，其四角接缝应做成封盖式搭缝，不得形 成垂直通缝。 5.1.5 接缝应采用性能相近
5、的矿物棉填塞严密，填缝前清除杂物。湿砌带浆缝应采用同砌体材质 的灰浆拼砌，灰缝应饱满。 5.1.6 保温管道上的支、吊架，当设计无规定时可不保温，保冷管道上的支、吊架必须保冷，保冷长度保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫木处。 5.1.7 支承件处的保冷层应加厚，其伸缩缝外面应再进行保冷。 5.1.8 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 5.1.9 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 5.1.10 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处 应密封规整。 5.2 固定件、支承件安装 5.2.1 钩钉或销钉的安装： 保温层的钩钉或
6、销钉可采用 36 的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢管道上， 其间距不大于 350mm，每平方米的钩钉或销钉数为：侧部6 个，底部8 个； 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘接剂粘贴。 5.2.2 支承件安装要求： 材质应依管道材质而定，宜用普碳钢板或型钢制作； 不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差10mm；当不允许 焊接时，也可用抱箍型支承件。 支承件宽度100mm 的垂直管道支承件的安 装间距：对保温平壁应为 1.52m；对保温圆筒，当为高温介质时，应为 23m；当为中温介质 时，应为 3-5m。对保冷平壁或圆筒均5m。和安装间距要求： 5
7、.2.3 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为 0.5lm；当采用金属保护层时，其环向 接缝与支撑环的位置应一致。 5.2.4 直接焊在不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作；当固定件采用碳钢制作时，应加 焊不锈钢垫板。 5.2.4 抱箍式固定件与管道间在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫： 5.2.4.1 介质温度200oC 5.2.4.2 保冷结构； 5.2.4.3 管道属非铁素体碳钢。 5.2.5 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。 5.3 捆扎法施工（镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带捆扎） 5.3.1 硬质绝热制品的绝热层可采用 1618 号镀锌铁丝双股捆扎，间距4
8、00mm。当 DN600mm 时，捆扎后另用 1014 号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固间距宜为 500mm； 5.3.2 半硬质及软质绝缘制品的绝热层， 应依管道直径大小采用包装钢带、 1416 号镀锌铁丝或 宽度为 60mm 的粘胶带捆扎，其间距为：对半硬质绝热制品300mm；对软质毡、垫200mm； 5.3.3 每块绝热制品上的捆扎件2 道； 5.3.4 不得螺旋式缠绕捆扎。 5.3.5 软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重，必须符合设 计规定。 5.3.6 双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 5.3.7 不允许穿孔的硬质绝热
9、制品， 钩钉位置应布置在制品的拼缝处， 允许穿孔的硬质绝热制品， 应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。 5.3.7 半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定，将绝热层压 下 45mm。 5.3.8 垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用 镀锌铁丝或包装钢带捆扎。 5.3.9 DN100mm 未装设固定件的垂直管道应用 8 号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭 辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。 5.3.10 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，其捆扎铁 丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。 5.3.11
10、 在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设；DN70mm 的中、低温管道上的短半径弯 头部位的绝热层，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。 5.3.12 伴热管管道绝热层施工： 5.3.12.1 直管段每隔 1.01.5m 应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主、伴管 可直接捆扎在一起；否则，必须在主管和伴管间设置石棉垫。 5.3.12.2 采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然 后再进行保温。 5.3.12.3 采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或 垫环，再进行保温。 5.4 拼砌和缠绕法施工 5.
11、4.1 用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及硬块的破损处应用胶泥填补； 5.4.2 用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝；绳的两 端应用镀锌铁丝捆扎于管道上； 5.4.3 绝热带应规格，现场加工时带宽150mm，敷设时螺旋缠绕，搭接尺寸应为带宽的 12。 5.5 充填法施工 5.5.1 绝热层的填料应按设计规定预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时， 宜用沥青拌合或憎水剂浸渍并烘干，趁微温时充填。 5.5.2 当设计无规定时，填料的充填容重如下：5.5.2.1 矿物棉为产品标准容重的 1.32.4 倍； 5.5.2.2 粒料为产品标准容重的 1
12、.21.4 倍。 5.5.3 绝热层的充填结构，必须设置固形层。可用 1010120201 (mm)的平织铁丝网或 直接采用金属保护层作为固形层，应防止漏料或固形层变形。 5.5.4 填料充填应分层进行，每层高度宜为 400600mm；对大直径水平管道填料的充填，应在 管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。 5.5.5 在垂直管道上应设防沉层（采用硬质绝热制品，间隔高度为 400600mm，随充填随砌置 或粘贴） ；充填填料应边加料边压实，密度一致。5.5.6 各种充填结构的填料层严禁架桥现象产生。 对有振动部位的绝热层， 不得采用充填法施工。 5.6 粘贴法施工 5.6.1 粘
13、结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配； 5.6.2 粘贴在管道上的绝热制品的内径应略大于管道外径；保冷制品的缺棱缺角部分应修补完 整后粘贴； 5.6.3 当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应依设计将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将其直接涂在 金属壁及多层之间的结合面上，再在制品的端、侧面涂粘结剂贴合；封缝必须挤紧、刮干、严 密； 5.6.4 管道的绝热层采用半硬质或软质毡、板粘贴： 5.6.4.1 应采用层铺法施工，逐层错缝、压缝粘贴；每层厚约 1030mm； 5.6.4.2 仰面施工的绝热层应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法加固；异 形和弯曲的表面不得采用半硬质绝热制品。
14、 5.6.5 操作要求： 5.6.51 连续粘贴的层高应依粘结剂固化时间决定；毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定， 待干固后拆除； 5.6.52 粘结剂的涂抹厚度宜为 2.53mm，并应涂满、挤紧、粘牢。 5.7 浇注法施工 5.7.1 模具要求： 5.7.1.1 模具结构和形状应依绝热层用料情况、施工程序和管道的形状等设计； 5.7.1.2 模具安装过程应设置临时固定措施，模具内涂脱模剂；浇注发泡型材料时，应在模具内 铺设一层聚乙烯薄膜。 浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长 1.21.5m； 5.7.1.3 当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设。
15、 5.7.2 聚氨脂泡沫塑料的浇注 5.7.2.1 进行试浇，以观察发泡速度、孔径大小、颜色变化，有无裂纹和变形，试块容重、自熄 性应符合产品说明书的要求； 5.7.2.2 配料的用料应准确； 5.7.2.3 浇注的施工表面应保持干燥； 5.7.2.4 大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行； 5.7.2.5 防止出现(聚氨脂泡沫)发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷。 5.7.3 轻质粒料保温砼的浇注 5.7.3.1 应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料干拌，再与胶结料拌合；当胶结料 为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌合； 5.7.3.2 应用洁净水；
16、 5.7.3.3 以水泥胶结的保温砼， 每次配料量应在规定时间内用完， 夏季为 60 分钟， 冬季为 60120 分钟；干固硬结的砼不得使用。 5.7.3.4 尽量一次浇注成型，如间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝位置上。试块与浇注绝热层工 程同时进行；5.7.4 水泥胶结的轻质粒料保温砼应进行养护。 5.8 喷涂法施工 5.8.1 试块与正式喷涂同时进行； 5.8.2 喷涂聚氨脂泡沫塑料要求同 5.7.2 条； 5.8.3 施工要求 5.8.3.1 可在伸缩缝嵌条上划标记，或用硬质绝热制品拼硬边框等方法控制喷涂层厚度；5.8.3.2 可由上而下分层进行； 5.8.3.3 喷涂聚氨脂泡沫塑料时应分层喷涂一次完成，第一次喷涂厚度40mm； 5.8.3.4 喷涂轻质粒料保温砼时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。 5.8.3.5 室外施工时，如果风力大于 3 级，或遇酷暑、雾天及雨天均应停工。 5.8.4 喷涂轻质粒料保温时，回弹率在平喷时2；立喷时15，回弹落地料不得回用；
