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1、1浅析凹凸体锉后配一体化教学浅析凹凸体锉后配一体化教学摘要：摘要：凹凸体锉后配是钳工实习操作中，一个典型的对称形体配合课题，在教 学过程中，采用一体化教学，把相关的知识：对称度和工艺尺寸链贯彻到实习 教学中去，使实习操作与理论知识有机地结合在一起，这样分化了教学中的重 点和难点，使学生懂得实习操作的加工方法、步骤和测量方法，从而提高教学 效果。 关键词：关键词：加工凹凸体 对称度 工艺尺寸链 加工步骤 教学分析 一、加工凹凸体一、加工凹凸体 1、教学目的 掌握对称度概念和工艺尺寸链的有关概念及计算；掌握凹凸体的加工方法，测 量方法和锉配技巧。 2、教学重点、难点 （1）重点：通过讲解掌握工艺尺
2、寸链的概念和计算 （2）难点；加工过程中对称度的控制和测量 3、实习操作训练图800 -0.12240.5150 -0.027600 -0.12200 -0.0330.05 A 0.04 B0.04 C 0.0420(配作)0.05 A 0.04 BAB锯缝x2其余C零件名称材料课时数量凹凸体Q815(配作)图 1 4、技术要求 A、凸件与凹件配合单边问隙O04mm B、倒棱 05x452c、各加工表面不允许有伤痕 二、对称度二、对称度 对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在同一中心平面内的状况。（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏差 距离。如图 2
3、所示t图 2 对称度误差 图 3 对称度公差带（2）对称度公差带是相对基准中心平面对称配制的两个平行平面之问的区域。 如图 3 所示。公差值为 t （3）对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸 A 和 B，其差值之半 即为对称度误差值。如图 4 所示。BABAa) b) 图 4 对称度测量 （4）对称度误差对转位互换精度的影响 按图 5、6 说明如下：当凹、凸件都 有对称度误差为 005mm，且在一个同方位配合达到间隙要求后，得到两侧面 平齐，而转位 180作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为 O10mm。30.050.10.10.1图 5 同方位配合 图 6 转住后的配合 （5）
4、对称度间接工艺控制尺寸的计算1)计算公式=max minM 2min maxTL式中 M对称度间接工艺控制尺寸（mm）L工件两基准间尺寸（mm）T凸台或被测面间尺寸（mm）对称度公差的一半（mm） 2)计算 根据实习操作训练图 1，画出工艺控制尺寸计算图。200 -0.0330.05 AML/2=30A600 -0.12图 7 工艺控制尺寸计算)(0085.40025. 02)033. 020(60maxmmM)(975.39025. 022060minmmM所以，图 7 所示的最大对称度间接工艺控制尺寸为 40.0085mm，最小对称 度间接工艺控制尺寸为 39.975mm。4三、工艺尺寸链
5、三、工艺尺寸链 尺寸链慨念 1、封闭环 在零件加工过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封 闭环。一个尺寸链中只有一个封闭环。用 Ao (或 Bo )等表示。 2、组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为组成环。用 A1、A2 (或 B1 、B2 )等表示。 3、增环 在其它组成环不变的条件下，当某一组成环尺寸增大时，封闭环也随 之增大，则该组成环称为增环。用 A1（或 B1）等表示。 4、减环 在其它组成环不变的条件下，当某一组成环尺寸增大时，封闭环随之 减少，则该组成环称为减环。用 A2 (或 B2 )等表示。 尺寸链的计算 以实习操作训练图 1 为例，绘制尺寸链计算图。如图 8
6、 所示。图 8 并判断各环。封闭环极限尺寸及公差，封闭环的基本尺寸等于所有增环基 本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。封闭环的最大极限尺寸等于所有增环 最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。封闭环的最小极限尺寸等 于所有增环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和。封闭环公差等 于各组成环(所有增环和减环)公差之和。以图 9 为例计算 Ao 的极限尺寸和公差。解：(1)绘制工艺尺寸链简图并确定封闭环、增环、减环分别为 Ao、Al、A2， 如图所示。AoA2A1图 9 工艺尺寸链简图 (2)计算 Ao 的基本尺寸 Ao=Al-A2 Ao80-15=65(mm)5(3)计算 Ao 的最
7、大极限尺寸 Ao max=Almax-A2min=80-14.973=65.027(mm) (4)计算 Ao 的最小极限尺寸 Aomin=Almin-A2max=79.88-15=64.88(mm)故 Ao=mm027. 012. 065(5)求 Ao 的公差 To=Tl+T2=0.12+0.027=0.147(mm) 四、加工步骤四、加工步骤 1、准备毛坯尺寸为 62mm82mm8mm 的 Q235 钢一件，按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸mm、mm，以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。0 12. 0600 12. 0802、按图样要求，用高度尺划出凸、凹形体所有加工线，并钻工艺孔 43
8、mm。 3、加工凸形面（见下表）步骤加工内容图示6（1）选择 一个角， 按照划好 的线锯去 一角。粗、 精锉两垂 直面。根 据 80mm 处 的实际尺 寸，通过 控制 65mm 的尺寸偏 差，保证 尺寸mm。0 027. 015同样，通 过控制 40mm 尺寸 的偏差， 保证 20mm 的尺寸公 差和凸台 的对称度。C锉削面7（2）按照 划线锯去 另一个角。 用上述方 法保证尺 寸公差和 对称度公 差。C锉削面150 -0.027200 -0.0330.04 C 0.040.05 A 0.04 BA600 -0.12BA、操作要求 a）粗加工时，可以按线加工；精加工时，一定要按照计算好的工艺尺
9、寸进行加 工。 b)加工时，必须按照工艺步骤操作。由于受到测量工具的限制，不能先锯去两 个角，然后再锉削。 B、注意事项 a）使用千分尺时，一定要注意读数方法。读千分尺有两种方法，一种是当棘轮 装置发出咔咔声后，并轻轻晃动尺架，手感到两侧量面已与被测表面接触良好 后，即进行读数，然后反转微分筒，取出千分尺。另一种方法是用上述方法调 整好千分尺后，锁紧，取下读数。 b)凹凸体锉配主要应控制好对称度误差，采用间接测量的方法来控制工件的尺 寸精度，必须要控制好有关的工艺尺寸。若要用好工艺尺寸就会计算工艺尺寸。c）为达到配合后的转位互换精度，加工时必须要保证垂直度要求。若没有控制 好垂直度，尺寸公差合
10、格的凹凸体也可能不能配合，或者出现很大的间隙。d）在加工凹凸体的高度（ mm 和mm ）时，初学者易出现尺寸超差0 027. 015027. 00158的现象。 4、加工凹形面（见下表） 步骤加工内容图示（1）钻排孔9（2）去除凹 形体多余部 分锯削面（3）粗、精 锉凹形体各 面，达到与 图形配合的 精度要求。锉削面B20(配作)0.05 A 0.04 B15(配作)600 -0.12A10（4）锯削， 达到 （240.5 ）mm，留有 小于 2mm 的 余量不锯。2240.5锯缝5、加工结束后，锐边要倒角、清除毛刺，全面复检尺寸。 A、操作要求 a）在钻排孔时，由于小直径钻头的刚性较差，容易
11、损坏弯曲，致使钻孔产生倾 斜，造成孔径超差。用小直径钻头钻孔时，由于钻头排屑槽狭窄，排屑不流畅， 所以应及时地进行退钻排屑。 b）加工凹形体前，应确保 60mm 的实际外形尺寸和凸形体 20mm 的实际尺寸已经 测量准确，并计算出凹形体 20mm 的尺寸公差。 B、注意事项 在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一个垂直面，可以在砂轮上修磨 锉刀的一侧，并使其与锉刀面夹角略小于 90，锉刀刃磨好后最好用油石磨光。五、教学分析五、教学分析 工艺步骤及要求讲解完后，一定要提醒学生注意，凹凸体盲配加工的难点 在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序都要多检测，以保证尺寸准 确。同时尺寸测量必须准确
12、；加工方法必须正确；必须控制垂直度误差在最小 范围内，才能达到配合后转位互换精度。讲授过程中，多示范、多指导。在学 生实习操作过程中，教师多巡回指导，检查学生工艺执行情况，查漏补缺，提 醒学生注意安全文明操作。课题结束后，必须搞好工件的检测，并进行实习课 题的讲评和总结。 一体化教学，就是整理融会教学环节，把培养学生的职业能力的理论与实 践相结合的教学作为一个整体考虑，单独制定教学计划与大纲，构建职业能力 整体培养目标体系。首先，打破了传统的以学科的系统性、独立性为基础的教 学模式，而采用了模块式和课题式可融合的新的教学模式。这种教学体系是以 市场经济需要，即对技能型人才的知识和操作能力的需求
13、，制定若干教学模块 和课题组成教学的综合体。其次，打破了理论学习与技能培养的独立性和局限 性，将其有机地联系在一起，使操作技能和应用技术能力大大提高。一体化教 室既是理论课堂，又是实习训练场地，摆放设备、工具、量具、仪器、图表， 它与实习工厂配套， 边讲课、边示范、边巡回指导、边操作、边考核，打破重11理论轻实践的教学方法，强调联系生产实际。在课时的安排上，技能训练超过 理论教学的比例，使学生能将所学的理论知识及时地消化和吸收。 总之，一体化教学，在凹凸体锉后配的加工中，理论教学讲授了对称度和 尺寸链二个内容，实习操作使学生学到了凹凸体锉后配的加工方法和步骤以及 测量方法。用理论指导实践，在实践中检验理论，理论与实践同为重要，使学 生把枯燥无味的理论学习，在生动活泼的一体化教学中得到体现，提高了学生 的学习兴趣，增强了学生的思维能力和创造性，使教学效果得到了提高。参考资料 【l】中国劳动社会保障出版社第一版钳工工艺学2001 年 4 月 【2】中国劳动社会保障出版社第二版钳工生产实习1989 年 8 月 【3】3】中国劳动社会保障出版社第三版极限配合与技术测量基础2008 年 1 月
