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1、关于关于T6061-T6T6061-T6 铝合金技术验收规范铝合金技术验收规范技术解释技术解释1.目的目的针对针对 T6061-T6 铝铝合金材料合金材料验验收收规规范范 技技术术要求要求进进行解行解释释，目的旨在消除，目的旨在消除规规范范执执行行过过程中的程中的误误区、加深区、加深对对材料材料验验收要求的理解、收要求的理解、规规范范铝铝合金材料合金材料验验收的流程。收的流程。2、范围、范围本文本文仅仅作作为为培培训资训资料和内部技料和内部技术术交流使用，不作交流使用，不作为为正式文件。正式文件。3、原则、原则规规范内容范内容编编写的原写的原则则是保留原先成功的是保留原先成功的验验收制度，收制
2、度，总结总结生生产实产实践中出践中出现现的的问问题题， ，对现对现有有验验收内容加以收内容加以补补充、完善和充、完善和规规范。范。4、内容、内容内容主要包括三方面：内容主要包括三方面：、1、对对 T6061-T6 铝铝合金技合金技术验术验收收规规范范 内容内容进进行解行解释释； ；、2、对对相关部相关部门门提出的提出的问题进问题进行解行解释释； ；、3、对规对规范内容范内容进进行适当行适当扩扩展；展；4.1 规规范中表范中表 1“铝铝合金合金检验项检验项目目”解解释释铝铝合金合金检验项检验项目主要根据生目主要根据生产实产实践并参考践并参考 GB/T 9438-1999 铝铝合金合金铸铸件件 中
3、中金属金属检验项检验项目的目的规规定而制定。表中定而制定。表中维维持了机械性能和化学分析两个必持了机械性能和化学分析两个必检项检项目，考目，考虑虑到金相到金相组织检查组织检查的复的复杂杂性以及生性以及生产产操作中的操作中的难难度，将金相度，将金相组织检查组织检查定定为为可可选选项项目，金相目，金相组织检查组织检查由外由外协协厂商完成；厂商完成；铝铝合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐蚀蚀， ，表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必检项检项目氧化后的目氧化后的“表面缺陷表面缺陷“检查检查，旨在，旨在初步初步检查铝检查铝合金合金组织组织
4、缺陷。缺陷。4.2“机械性能要求机械性能要求”的解的解释释GB、 、ASTM、 、en、 、din 对对 T6061-T6 厚板厚板铝铝合金（厚度大于合金（厚度大于 100mm）材料机械）材料机械性能都没有明文性能都没有明文规规定。定。KB 生生产产中采用的机械性能和拉伸中采用的机械性能和拉伸试样标试样标准准为为 ASTM B557-06 和和 ASTM B211，机，机辆辆所所检验检验用用标标准准为为 GB/T 3191-1998 和和 GB/T 16865-1997 标标准，两种准，两种标标准等同。因此，本准等同。因此，本规规范范选选用的用的 GB/T 3191-1998 和和 GB/T
5、16865-1997 标标准是适用的。准是适用的。GB/T 3191-1998 对对延伸率延伸率 A 的的规规定大于等于定大于等于 9，但生，但生产产中中发现发现，当，当 A2020 时，时，加工性能极差，当加工性能极差，当 16A99 加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率 A A 进行了内进行了内控。控。关于延伸率内控是否合理的解关于延伸率内控是否合理的解释释？通常改善加工性能的方法有两条，一是改通常改善加工性能的方法有两条，一是改变变工工艺艺方法和刀具，二是材料粘度方法和刀具，二是材料粘度大。大。以以 774312 为为例，例，2008.7-20
6、09.11 以前，在工以前，在工艺艺不不变变的情况下，材料加工性能的情况下，材料加工性能良好，并且良好，并且长长期期稳稳定；定；2009.11 以后，材料出以后，材料出现现粘度加大，粘度加大，经经常沾刀，断常沾刀，断丝锥现丝锥现象。象。通通过过比比较较大量数据，大量数据，发现发现延伸率延伸率 A 是影响加工性能最敏感的因素，因此是影响加工性能最敏感的因素，因此对对 A 进进行内控。但内控范行内控。但内控范围还围还需要需要实实践不断的践不断的检验检验。 。4.3 关于超声波探关于超声波探伤伤要求的解要求的解释释规规范范 4.4 规规定了超声波探定了超声波探伤检验伤检验的要求，按照的要求，按照 G
7、B/T 6519-2000 变变形形铝铝合金合金产产品超声波品超声波检验检验方法方法 B 级标级标准准规规定或与材料供定或与材料供货货方方协议协议。 。超声波探超声波探伤伤的主要目的是的主要目的是检验检验材料裂材料裂纹纹，可根据零件的重要程度以及供，可根据零件的重要程度以及供货货方方工工艺艺来来选择选择是否采用探是否采用探伤伤工工艺艺。 。774375、 、782314、 、774394、 、774312 选择选择探探伤伤的理由是：的理由是：1、该该四种四种阀阀体是体是 CCBII 最重要的最重要的阀阀体，是影响体，是影响产产品性能的重要因素；品性能的重要因素；2、2009.11-2009.1
8、2，四种，四种阀阀体出体出现现了大批如裂了大批如裂纹纹、疏松等缺陷、疏松等缺陷问题问题材料，材料，给给生生产产造成造成恶恶劣的影响；劣的影响；关于关于 GB/T 6519-2000 选择选择 B 级标级标准准规规定的理由：定的理由：GB/T 6519-2000 分分为为 AA 级级、 、A 级级、 、B 级级。 。AA 级级是最高是最高级级，很少采用；，很少采用；A 级级通常用于通常用于飞飞机等要求高的机等要求高的军军用用产产品上，并且增加探品上，并且增加探伤费伤费用用 30%以上；考以上；考虑虑到四种到四种阀阀体不承受大的体不承受大的应应力，力，仅仅要求可靠不泄露，因此要求可靠不泄露，因此选
9、选用用 B 级级探探伤伤5.关于关于“材料材料检验检验流程流程”的解的解释释“材料材料检验检验流程流程”规规定了定了铝铝合金材料合金材料检验检验的一般流程，目的旨在的一般流程，目的旨在规规范内部及供范内部及供货货方方检查过检查过程，重点是加程，重点是加强强三三检检（自（自检检、 、专检专检、互、互检检）和外）和外协检协检制度，将制度，将产产品品质质量量问题问题控制在控制在过过程中。程中。5.1 供供货货方方供供货货方交方交货时货时需提供以下文件：需提供以下文件：、1、探探伤检验伤检验报报告告目的是目的是检测检测裂裂纹纹； ；、2、机械性能机械性能检测检测报报告告目的是目的是检测检测机械性能是否
10、符合生机械性能是否符合生产产要求；要求；、3、材料成分材料成分检测检测报报告告目的是目的是检测检测材料是否合格；材料是否合格；、4、金相金相组织检测组织检测报报告告目的是目的是检测检测材料内部材料内部组织组织缺陷；缺陷；、5、检测样检测样件件（每批次（每批次 3 件）件）目的是供机目的是供机辆辆所所检测检测使用，每批次使用，每批次检测检测一件一件样样件，在不合格的情况下，再使用另两件件，在不合格的情况下，再使用另两件检测检测。 。5.2 进货检进货检部部门门进货检测进货检测部部门门仅对仅对机械性能和材料成分机械性能和材料成分进进行行检测检测，而省去了金相，而省去了金相检查检查，主要，主要原因如
11、下：原因如下：、1、有色金属金相有色金属金相组织组织复复杂杂， ，对组织对组织缺陷的缺陷的检查检查需要需要较较高的高的识识金相金相图谱图谱能力和材料能力和材料专业专业知知识识，目前机，目前机辆辆所不具所不具备备完整的金相完整的金相组织检查组织检查能力；能力；、2、T6061-T6 属于属于变变形形铝铝合金，合金，组织组织缺陷缺陷较铸较铸件要少得多；件要少得多；、3、金相金相检查检查可以由可以由专业专业的外的外协单协单位来做；位来做；5.3 氧化后表面氧化后表面检查检查增加氧化后表面增加氧化后表面检查检查的原因如下：的原因如下：、1、铝铝合金阳极氧化后，某些缺陷会反映出来；合金阳极氧化后，某些缺
12、陷会反映出来；、2、由于材料由于材料进货检进货检不不进进行金相行金相检查检查，因此增加氧化后表面，因此增加氧化后表面检查检查流程旨流程旨在初步在初步检查铝检查铝合金合金组织组织缺陷；缺陷；、3、氧化后表面氧化后表面检查检查流程在流程在实实践中曾践中曾经发挥经发挥了重要作用，有效防止了缺了重要作用，有效防止了缺陷陷产产品流入品流入组组装装车间车间，因此，因此，应该应该得到充分重得到充分重视视。 。图图 1 至至图图 6 是生是生产产中遇到的缺陷中遇到的缺陷类类型，以供参考。型，以供参考。5.3.1 疏松疏松图图 1、疏松、疏松宏宏观观疏松疏松 微微观观疏松疏松 图图 1 左左边边是打磨后的表面，
13、是打磨后的表面，针针孔状孔孔状孔为为疏松缺陷，右疏松缺陷，右边为边为放大放大 20 倍后的疏倍后的疏松形状。松形状。该该缺陷缺陷经经侵侵蚀蚀后在横向低倍后在横向低倍试样试样上呈分散性的密集小上呈分散性的密集小针针孔，孔，边边界参差不界参差不齐齐，多，多带带棱角，近似棱角，近似锯齿锯齿状，状，颜颜色色发发暗，底部暗，底部为为尖狭的凹坑。尖狭的凹坑。图图 2 是阳极氧化后的是阳极氧化后的阀阀体表面，由于表面疏松缺陷，氧化体表面，由于表面疏松缺陷，氧化时时酸碱液侵入缺陷酸碱液侵入缺陷部位，部位，导导致缺陷部位着不上色，致缺陷部位着不上色，产产生白斑。疏松生白斑。疏松严严重重时时，白斑，白斑连连成片状
14、，如成片状，如图图 2 所所示。示。在判断疏松在判断疏松时时易与氧化缺陷混淆而出易与氧化缺陷混淆而出现误现误判：判： 如如图图 3 所示，当表面清洗不所示，当表面清洗不净净残留切削液残留切削液时时，氧化后表面，氧化后表面发污发污。 。发污颜发污颜色通常是灰白色通常是灰白颜颜色，并且呈色，并且呈现现很不很不规规则则的片状；疏松白斑的片状；疏松白斑颜颜色呈色呈现现煞白色，并且通常呈煞白色，并且通常呈现规则现规则的的线线条状或条状或带带状。状。图图 2、白斑、白斑阀阀体体图图 3 氧化缺陷氧化缺陷判明疏松后的零件是否使用是一判明疏松后的零件是否使用是一项项十分棘手的十分棘手的难题难题，国，国标标中没
15、有明文中没有明文规规定，定，通常要通常要结结合需要合需要结结合生合生产实际产实际和和产产品性能由品性能由设计设计部部门门来定，因此具有一定的来定，因此具有一定的弹弹性。性。GB/T 3246.1-2000 铝铝及及铝铝合金加工制品合金加工制品显显微微组织检验组织检验方法方法 和和 GB/T 3246.2-2000 铝铝及及铝铝合金加工制品低倍合金加工制品低倍组织检验组织检验方法方法 中中规规定了定了铝铝合金四合金四级级疏松，疏松，如如图图 4 所示，所示，这这是是变变形形铝铝合金疏松判定合金疏松判定级别级别的唯一的唯一标标准。因此，本准。因此，本规规范范结结合合铝铝合合金金铸铸件件验验收收标标
16、准准 GB/T 9438-1999 的判定方法，以是否达到二的判定方法，以是否达到二级级疏松来作疏松来作为验为验收收准准则则。局部非重要表面允。局部非重要表面允许许三三级级疏松，但一般不得超疏松，但一般不得超过过整体面整体面积积的的 10%。 。重要孔重要孔内表面内表面不允不允许许出出现现疏松缺陷。疏松缺陷。关于关于重要表面重要表面的解的解释释： ：所所谓谓重要表面，即：重要表面，即：对产对产品密封性能、使用功能和可靠性等品密封性能、使用功能和可靠性等产产生重大影响的生重大影响的表面。由于表面。由于规规范的范的简洁简洁性决定了它不可能性决定了它不可能对对重要表面作出重要表面作出详细详细解解释释，因此生，因此生产实产实践中，判践中，判别别重要表面的方法有三：重要表面的方法有三：、1、图纸图纸中中标标有有 CTQ 或者或者 CC 标标示的面；示的面；、2、通通过过相关技相关技术术文件文件对对重要尺寸重要尺寸进进行行标标明，如
