不锈钢管安装焊接作业指导书

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1、发放编号：发放编号： 编号：编号： 受控状态：受控状态： 工地：锅炉工地：锅炉韩城第二发电厂（韩城第二发电厂（2 2 600MW600MW）B B 标段安装工程标段安装工程作作 业业 指指 导导 书书项目名称：项目名称： 不锈钢管道安装焊接不锈钢管道安装焊接 总总 工：工：施工科：施工科：质管科：质管科：安全科：安全科：工工 地：地：编制人：编制人：西西 北北 电电 力力 建建 设设 第第 三三 工工 程程 公公 司司2003 年年 07 月月 12 日日工程名称韩城第二发电厂单位工程分部工程不锈钢管道安装焊接分项工程工程编号施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容 不锈钢管道安装焊接。 2

2、 工程量 流体冷却夹管共 78 个口。施工依据1 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007- 92） 2 火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996 年版） 3 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） 4 电力建设安全工作与环境保护管理规定 5 焊接工艺评定。施工准备1 人员资质合格焊工持证上岗。 2 机具准备焊机准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、 錾子、钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运 行良好。 3焊材 焊丝：H1Cr19Ni9Nb 2.5 焊条：A137 2.5、3.2 焊条使用前应按要求进行烘烤并保温以备使用。 4焊前练习 施焊前

3、应进行同位置、同焊条模拟练习，合格后方可正式施焊。 5其它设施 焊前预热、焊后热处理的工具应准备齐全，铲修用的工具应准备 齐全。中 间 交 接 要 求 1 坡口表面及附近母材内外壁 1015mm 范围内的油、漆、锈、垢清 理干净，直至发出金属光泽。 2 焊条使用前应进行烘烤，烘烤温度为 350，恒温 1.5 小时烘干 保温，使用时装入温度保持在 100150的专用保温筒内，随用随取， 永不完的焊条及时返回二级库。 3 对口不符合要求不得进行焊接。施施 工工 工工 序序 方方 框框 图图技术交底施工准备开始结束检查对口点 焊焊 接清理焊口焊工自检填写自检表专 检资料整理施 工 技 术 要 领1接

4、头形式 V 型坡口对接，间隙 b=1-3mm, a=30。 2 焊接方法 WS、WS/D 3 焊接材料及规格材 质焊 丝焊 条规 格SA213-TP347HH1Cr19Ni9NbA1372.51Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1372.54 焊接电流及规范 氩弧焊打底时极性正接，焊接电流为 6075A，电压 6075V，氩气流量 保持在 810L/min，钨极直径为 2.5mm，喷嘴直径为 8mm，喷嘴离工件的距 离12mm。 5 壁厚5mm 的管子，可采用全氩弧焊接工艺，严禁一遍成形。壁厚 5mm 的管子采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。 6 点固焊焊口对口质量符合要求后进行点焊。在

5、坡口根部对称点焊两点，其长度 宜为 1015mm，厚度为 3mm 左右。点口时先点焊每片管排对口间隙最小的 焊口，再由小到大依次点焊整片管排。点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都 应与正式施焊时相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除 （不能用重复熔化来消除缺陷） ，重新进行点焊。 7 打底 7.1 打底层厚度以焊丝的直径值为宜，不大于 3mm。7.27.2 焊接打底时，为防止根部氧化，采用边充氩气边焊接方法，氩气流量 810L/min。 7.3 打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应将其彻底铲除重焊。 7.4 打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。 8 中间层焊接及盖

6、面 8.1 焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生 裂纹。 8.2 根据管壁厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊 道摆动宽度不大于所用焊条的5 倍，层间接头应相互错开1015mm。 8.3 手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。耐热钢焊丝、 焊条焊接时容易产生气孔和夹渣，一旦发现缺陷应立即铲掉重焊。 8.4 层间温度要求：对于小径管焊接，焊完第一层后，焊口部位温度过高，应等待焊口温度降低至 250后再继续焊下一层。施焊时要注意接头和收弧 的质量，收弧时 应将弧坑填满。焊口对接接头以热接头为宜。 施 工 技 术 要 领9 操作时应注意以下几点

7、： 9.1 禁止强力对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固,防止在 焊接过程中产生变形和附加应力。对口时采用的加固，在焊口未焊完之前不 得拆除。 9.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时管内不得有穿 堂风。 9.3 焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 物。 9.4 焊接电流在满足规范的同时宜偏小，减小热影响区。 9.5 正式焊接前，在工作点附近准备一块废钢板以便调试焊接规范参数时使 用，严禁在焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，引燃电弧 应在坡口内侧。 9.6 禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊 （须经

8、相关人员确认，并制订补焊措施） 。 9.7 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，当日所点焊口必 须当日完成。若中途被迫停焊或停电，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、 缓冷、保温等） 。再焊时应仔细检查，确认无缺陷后，方可继续施焊。 10 焊后工作 10.1 清理熔渣、飞溅物。 10.2 自检焊口。 10.3 在焊口旁打上钢印代号。 10.4 填写自检表。 11 质量检查 11.1 外观检查：自检 100%，专检 100%。 11.2 射线：为 25%。超声：为 25%。 12 不合格焊口应及时铲修，焊接工艺及与正常焊口焊接相同。返修时注意： 同一位置上的挖补次数不得超过两次。主要

9、设备材料技术要求一览表主要设备材料技术要求一览表序号名 称技 术 数 据数量总重量 （Kg）备 注1逆变焊机 ZXG-400B6 台主主 要要 设设 备备 材材 料料 检检 验验 要要 求求1 管材及附件光谱复查合格。 2 焊丝光谱复查合格。 3 焊材材质证明齐全。 。质质 量量 要要 求求 及及 质质 量量 控控 制制 点点质量标准验评单位序 号检验项 目性质 合格优良签 证班 组工 地质 检监 理1焊缝成 型一般焊缝过渡圆 滑，接头良 好焊缝过渡圆滑 匀直、接头良 好2焊缝余 高一般02.5023焊缝宽 窄差一般324咬边主要H0.5，I 0.1L无5错口一般外壁0.1外壁0.1 6弯折一

10、般1/1001/100 7裂纹主要无 8弧坑一般无 9气孔主要无 10夹渣主要无11根部未 透主要无技技 术术 记记 录录 及及 签签 证证焊工自检记录。文明施工措施1 电焊机摆放整齐，一、二次线排列有序，一次线不得拖地，焊机 及电焊机房应有良好的接地保护。 2焊钳、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。 3应由电气专业人员拆接电焊机。 4高空作业必须佩带安全带，安全带应挂在上方牢固可靠出。 5 施焊周围如有易燃易爆物，应有保护和隔离措施。 6 电焊线裸露部分应用绝缘胶布缠好。 7 焊条头应回收；清理的熔渣应清扫干净，作到工完、料尽、场地 清。 8 严格执行施工现场“十不准”的规章制度。劳 动 力

11、 组 织 及 计 划III 类以上焊工须 6 人。审 批 意 见工地年 月 日施工科年 月 日质管科年 月 日安全科年 月 日总 工 程 师 年 月 日备注施工技术措施、方案审批表施工技术措施、方案审批表工程名称韩城第二发电厂 B 标段工程项目名称不锈钢管道安装焊接编制单位西电三公司韩二项目部监理公司审核（审批）意见： 签名 年 月 日总监审核（审批）意见：签名 年 月 日危险源辨识与风险评价表作业项目：不锈钢管道 2004 年 07 月 12 日作业条件危险性评价序 号作业活动危险源可能导致的事 故LECD危险 级别备注1地面组合区域作业作业环境不良人身事故363542 2在钢架上作业高处坠

12、落人身事故33151353 3焊机使用开、关机人身事故363542 作业点 5 米内有易燃易爆物人身事故32159034焊接作业焊渣飞溅人身事故16161 有毒粉尘人身事故66310835打磨钨棒砂轮片碎裂伤人人身事故33191 6敲药皮、剔飞溅飞溅物人身事故363542 7电焊机外壳带电人身事故363542 漏电人身事故363542 砂轮片破裂人身事故3635428使用砂轮切割机、角磨 机未戴防护眼镜人身事故363542 9榔头、錾子飞溅物人身事故363542 10焊钳漏电人身事故363542危险控制计划表作业项目：不锈钢管道 2004 年 07 月 12 日序 号作业活动危险源可能导致的事

13、 故危险 级别控制措施备注1地面组合区域作业作业环境不良人身事故2戴好安全帽，加强保护意识，危险区域严禁进入。 沟、井、坑应盖上盖板或设安全围栏并悬挂警告牌。2在钢架上作业高处坠落人身事故3两米及以上作业要扎好安全带，安全带要正确使用， 且挂在上方牢固可靠处。 3焊机使用开、关机人身事故2开关电焊机要防止触电。作业点 5 米内有易燃易爆物人身事故3清除易燃易爆物。无法清除时，采取可靠的隔离和 保护措施。4焊接作业 焊渣飞溅人身事故1正确穿戴好劳动防护用品。有毒粉尘人身事故3打磨钨棒时使用专用砂轮机和强迫抽风装置，地面 经常进行湿式清扫。5打磨钨棒 砂轮片碎裂伤人人身事故1正确使用磨光机及电动工具,并配戴好防护眼镜。 6敲药皮、剔飞溅飞溅物人身事故2清理熔渣、飞溅物时戴上防护眼镜。7电焊机外壳带电人身事故2电焊机要可靠接地。漏电人身事故2使用前检查其绝缘性能，电源线破损处用绝缘胶布 缠好。 砂轮片破裂人身事故2正确使用磨光机及电动工具。 8使用砂轮切割机、角磨 机 未戴防护眼镜人身事故2配戴好防护眼镜。 9榔头、錾子飞溅物人身事故2清理熔渣、飞溅物时戴上防护眼镜。10焊钳漏电人身事故2使用前检查其绝缘性能，电焊线接头、焊钳裸露螺 钉用绝缘胶布缠好。