机组轴系断裂事故应急预案

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1、机组轴系断裂事故应急预案1 总则 1.1 目的 为及时、有效地预防机组轴系断裂事故的发生，避免或减少因机组轴系断裂带来的重 大经济损失和社会影响，特制订本预案。1.2 编制依据 本预案依据中华人民共和国安全生产法、淄博大成热电有限公司安全培训材料 、C258.83/0.98 汽机运行规程（修订本）等国家和电力行业的法律、法规，上级对 安全生产的有关规定、要求以及我公司的实际情况而制定。1.3 适用范围 本预案适用淄博大成热电有限公司 225MW 组机组轴系断裂事故的应对工作。2 事故类型和危险程度分析 2.1 危险区域 #1、2 汽轮发电机组轴系2.2 危险因素因汽轮机振动、超速；发电机非同期

2、并网；电网故障冲击下励磁机与发电机、发电机 与汽轮机连接部件安全裕度不足；或未按超速试验规程规定要求进行超速试验；以及机组 大修中未对汽轮机、发电机转子的有关标准项目进行认真检查及处理，如未对有关联轴器 销子、螺栓、转子叶片根部的销钉进行探伤检查，未对有缺陷的螺栓及时更换等，导致机 组存在轴系断裂的隐患，并最终引发事故。一旦发生机组轴系断裂事故，势必造成机组大 轴损坏而故障停机，长期修复处理，使电厂蒙受巨大损失。2.3 危险等级 2.3.1 三级状态：汽轮机发电机组发生振动、超速报警但未达到动作值；发电机非同 期并列；电网故障冲击下发电机甩去部分负荷。2.3.2 二级状态：机组运行中由于发生振

3、动、超速引起机组跳闸或发电机非同期并网、 电网故障冲击下发电机甩去全部负荷；机组大修中对汽轮发电机组转子及相关部套进行检 查，发现有关联轴器销子、螺栓、转子叶片根部的销钉有损伤、平衡块固定螺丝、风扇叶 片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固不良。2.3.3 一级状态：机组运行中由于发生强烈振动、严重超速引起机组跳闸或发电机非 同期并列、受电网故障巨大冲击发电机甩去全部负荷，造成发电机轴系断裂事故。3 应急处置基本原则 3.1 正确处置原则。运行值班员认真监视，杜绝发生发电机非同期并列的误操作事故， 快速、准确判断故障现象、正确处理。3.2 减少损失原则。冷静处理，防止人身伤害，

4、避免或最大限度减少损失。4 组织机构及职责 4.1 应急组织体系 应急工作领导小组组长：经理应急工作领导小组副组长：副经理成员：汽机车间、生产技术处、安全环保处负责人，各值长事故应急领导小组下设应急操作组、专业应急组、消防组、物资保障组、保卫组、通 讯保障组，以上统称“事故应急小组”，各组组长为各部门负责人。4.2 事故应急工作领导小组的职责 4.2.1 负责机组轴系断裂事故应急预案的制定、修订；4.2.2 组建应急专业队伍，组织实施和演练；4.2.3 检查督促做好防止机组轴系断裂事故的预防措施和应急行动的各项准备工作；4.2.4 指挥开展事故应急处理、生产恢复等各项工作；4.2.5 负责向上

5、级领导及有关部门报告事故情况和事故处理进展情况；4.2.6 发布和解除应急命令、信号；4.2.7 必要时向有关单位发出救援请求；4.2.8 组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急工作的教训，并形成总结 报告上报上级有关部门。4.3 应急操作组机组轴系断裂事故应急操作组设在汽机车间，为应急处理的日常值班，由汽机车间当 班值班员人员组成。汽机车间主任为事故应急操作组第一责任人，当值值长为事故应急操 作处理的第一指挥人。为防止事故扩大，当值值长可以直接调度运行人员和专业应急组协 同进行事故应急操作及处理。应急操作组职责4.3.1 认真开展设备巡回检查，及时发现设备隐患并采取措施予以消除；4.

6、3.2 认真执行“两票”制度和设备操作监护工作，避免因操作不当造成事故；4.3.3 及时向事故应急领导小组报告重大事故隐患或事故情况，接值长通知后专业应 急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理、救援；4.3.4 根据具体设备事故状况，及时主动采取对事故设备、场所的隔离操作等措施， 防止事故进一步扩大；4.3.5 发生设备事故及应急处理期间，应同时密切注意监控其它运行设备的状况，避 免事故波及到其它设备；4.3.6 当可能发生危及现场工作人员人身安全的情况时，应及时警告并疏散现场工作 人员；4.3.7 根据事故现场情况，协助指挥开展其它应急处理救援工作；4.3.8 协助保卫组做好事故现场的隔

7、离和保护工作；4.3.9 协助现场恢复和事故调查工作。4.4 专业应急组专业应急组设在生产技术处，处长为应急组的第一责任人。专业应急组的职责4.4.1 协助汽机车间查找故障，对设备进行消缺处理；4.4.2 协助进行现场恢复以及事故分析、调查工作。4.5 消防组消防组由安全环保处、义务消防队组成，其职责是现场救援、疏散人员。4.6 物资保障应急组物资保障应急组由办公室、供销处组成，其职责是为事故处理提供车辆、抢修物资及 备品备件保证。4.7 保卫组保卫组为综合管理处、安全环保处组成，其职责是负责事故现场及厂区警戒、治安保 卫、疏散、道路管制工作，确保事故现场不遭破坏，确保现场的治安秩序。4.8

8、通讯保障组通讯保障组设在办公室，信息专工为第一责任人。在事故发生后，通讯保障组全力确 保生产、调度电话的畅通，确保值长岗位直拨电话的畅通。5 预防与预警5.1 危险源监控 5.1.1 机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振 动超限报警及掉闸保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围， 并注意监视变化趋势，定期对各轴承作出振动趋势曲线与振动分析报告。5.1.2 运行 100kh 以上的机组，每隔 35 年应对转子进行一次检查。运行时间超过 15 年、寿命超过设计使用寿命的转子、承担调峰起停频繁的转子应适当缩短检查周期。 5.1.3 汽轮机转子叶片

9、根部的销钉金相探伤检查、高温段应力集中部位金相和探伤检 查及不影响转子安全部位硬度试验，要有检验合格的报告。机组揭缸检修中要安排上述检 查项目。上述检查项目要建立完整的技术档案。 5.1.4 每次大修对汽轮机转子叶片根部的销钉进行金相探伤检查，并建立好档案。 5.1.5 不合格的转子禁止使用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷的转子应进 行技术评定，根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执 行。 5.1.6 机组冷态启动时，严格按照汽机运行规程的有关规定进行超速试验。 5.1.7 机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺 丝、各轴承和轴承

10、座螺栓的紧固情况，保证各联轴器螺栓的紧固和配合间隙完好，并有完 善的防松动措施。 大修中，应对各联轴器销子、螺栓进行探伤检查，对有缺陷的螺栓应及时更换。5.1.8 大修中应对隔板焊接静叶的主焊缝进行认真检查，应检查隔板变形情况，最大 变形量不得超过轴向间隙的 13。 5.1.9 防止发电机非同期并网。定期对发电机同期装置进行检查、试验，确保其完好。5.1.10 建立和完善技术档案。 5.1.10.1 建立机组设备资料：如制造厂提供的调节保安系统图纸和技术资料，轴承结 构，轴瓦型式，临界转速，动平衡加重块位置和出厂时动平衡情况，轴振动及轴瓦金属温 度限额，汽缸支承和滑销系统、发电机和励磁机的有关

11、资料，振动测量系统的技术性能， 转子技术档案，如转子原始资料，汽轮机转子材料特性和原始缺陷。5.1.10.2 安装和检修资料：如安装和检修、检查技术记录（如基础沉降，汽缸及轴承 座水平扬度，汽缸及轴承负荷分配，轴的原始弯曲，转子找中心情况，动静间隙等），缺 陷及故障处理记录，历次转子检修检查资料，检修报告等。5.1.10.3 建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常 规试验和定期试验。如调速系统速度变动率、调节范围、静态调整数据，保护校验记录， 主汽门严密性、松动试验记录，主汽门关闭时间测定，油质分析报告，起动和带负荷时的 轴振动值，各临界转速实测值和过临界时最大振动

12、值，各轴瓦金属温度及回油温度，汽轮 机各部分金属温度及膨胀值，轴向位移及差胀，汽轮机惰走曲线。5.1.10.4 建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原 因和防范措施。 5.1.10.5 建立机组运行档案。如主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热 态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间。5.2 预警行动5.2.1 三级状态时，值班员应立即报告值长，值长立即通知生产技术处，并做好记录。5.2.2 二级状态时，值长应立即通知应急领导小组，并组织运行人员按照规程做好机 组停运的各项操作工作；机组在大修状态中，汽机检修人员应该及时将机组检修中

13、发现的 情况报告检修负责人，由检修负责人通知生产技术处，及时做好记录。5.2.3 一级状态时，值长立即通知各应急组到场并报告应急领导小组，并做好记录； 同时，应由应急领导小组向集团公司报告。6 联系方式 7 应急处置 7.1 三级状态检修人员接到预警后，应于 20 分钟内赶赴现场抢险。三级状态下的应急工作由值长 统一指挥。处理完毕后，值长和各专业应急组做好相关记录。7.1.1 如果汽轮机发电机组运行中发生振动、超速达到报警值，应急操作组应立即全 面检查机组参数，会同专业应急组查找分析原因，由专业应急组处置，处置过程中如果涉 及退出有关保护的，由值长报请生产副经理批准。7.1.2 如果发电机非同

14、期并入电网运行，电网故障冲击下发电机甩去部分负荷，应急 操作组应立即全面检查机组参数，进行事故处理，防止机组跳闸，影响电网稳定。7.2 二级状态7.2.1 如果机组运行中由于发生振动、超速引起机组跳闸或发电机非同期并网、电网 故障冲击下发电机甩去全部负荷。各部门接到预警后，应于 20 分钟内赶赴现场应急抢险， 应急操作组应立即全面检查机组参数，按照规程规定进行事故处理，确保机组安全停机； 专业应急组到场后会同运行人员检查并处理缺陷，进行全面检查。各部门在生产副经理的 统一指挥下，做好跳闸机组的事故处理工作。7.2.2 二级状态时，如果是机组大修中发现了机组联轴器销子、螺栓、转子叶片根部 的销钉

15、有损伤；平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承 座螺栓的紧固不良等问题，按照预警程序，有关部门和人员在接到预警后，应于 20 分钟 之内赶赴检修现场。在生产副经理的统一指挥下，制定检修方案，需要重新调整检修工期的应该重排进度 表，并按照规定向上级汇报。7.3 一级状态7.3.1 按照预警程序，各部门在接到预警后，应于 20 分钟之内赶赴事故现场。在应急 工作领导小组到达之前，由领导小组授权的现场领导指挥。7.3. 2 应急操作组做好停机及系统隔离措施；专业应急组会同设备检修人员全面检查 设备损坏情况，汇报领导小组，制定修复方案；物资保障组立即组织采购；各专业组配合 现

16、场有关消防和安全保卫人员工作；应急工作领导小组汇报集团公司。7.3.3 根据公司批复的计划和方案，在应急工作领导小组组长统一指挥下，开展事故 抢修等工作。8 后期处置 8.1 生产技术处要积极配合上级有关部门进行事故调查和评估，尽快消除事故影响， 保证企业稳定，尽快恢复正常生产生活秩序。8.2 现场应急领导小组要分析总结应急工作经验教训，提出改进救援预案的建议，完 成应急工作总结报告。9 应急物资及装备保障 按照公司的规定，保存一定的事故备品，如特定型号、材质的轴瓦、阀门、电机、管 道、仪表，以及一定数量的通讯、照明、焊接、电源等相关器材。10 培训 10.1 企业通过日常培训提高各级人员的应急及责任意识，明确各自在应急处理中的 职责，在应急处理中能够按要求及时到位。10.2 加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新上岗职工岗前 三级安全培训制度，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、 法规。10.3 开展技术讲课，讲解企业重大危险源存在方式及地点、预防措施、应急操作技 能、自救常识、避险原则等知识。1