第８．１．１条 本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程 （ⅰ）保证项目 第８．１．２条 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构 焊接的专门规定检验方法观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录 第８．１．３条 焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检验方法检查焊 工合格证和考核日期 第８．１．４条 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、ｘ射线探 伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定检验方法检查探伤报告和ｘ射线底片 注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与 母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝 第８．１．５条 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞 溅等缺陷气孔、咬边必须符合施工规范规定检验方法观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查８．１．７的规 定检查数量按各种焊缝数量各抽查５％，但均不少于１条长度小于５００ｍｍ的焊缝每 条检查１处；长度５００～２０００ｍｍ的焊缝每条检查２处；长度大于２０００ｍｍ的 焊缝每条检查３处。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法 表８．１．７┏━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━┓ ┃项│项目 │ 允许偏差（ｍｍ） │检┃ ┃次│ ├───┬─────┬────┤验┃┃ │ │一级 │二级 │三级 │方┃ ┃ │ │ │ │ │法┃ ┠─┼──┬────┬────┼───┼─────┼────┼─┨ ┃1 │对 │焊缝余高│ｂ＜２０│0.5～2│0.５～2.5 │0.5～3.5│用┃ ┃ │接 │ ├────┼───┼─────┼────┤焊┃ ┃ │焊 │ │ｂ≥２０│0.5～3│0.5～3.5 │0.5～４ │缝┃ ┃ │缝 ├────┴────┼───┼─────┼────┤量┃ ┃ │ │焊缝错边 │＜０.1│＜0.1 │＜0.1 │规┃ ┃ │ │ │淝也哗 η 也淮 │且不大 │检┃ ┃ │ │ │大于２│于２ │于 3 │查┃ ┠─┼──┼────┬────┼───┴─────┴────┤ ┃ ┃2 │贴 │焊缝余高│ｋ≤６ │０～＋１．５ │ ┃ ┃ │角 │ ├────┼──────────────┤ ┃ ┃ │焊 │ │ｋ＞６ │０～＋３ │ ┃ ┃ │缝 ├────┼────┼──────────────┤ ┃ ┃ │ │焊缝宽 │ｋ≤６ │０～＋１．５ │ ┃ ┃ │ │ ├────┼──────────────┤ ┃ ┃ │ │ │ｋ＞６ │０～＋３ │ ┃ ┠─┼──┴────┼────┼──────────────┤ ┃ ┃3 │ｔ型接头要求焊│ｋ＝錈酴 γ 啊保 │ ┃ ┃ │透的ｋ型焊缝 │ │ │ ┃┗━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━┛注：ｂ为焊缝宽度；ｋ为焊角尺寸；湮覆暮穸取５ノ唬海╩m) 第８．２．１条 本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。
（ⅰ）保证项目 第８．２．２条 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定 高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力当结果符合钢结构用高强螺栓的专 门规定时，方准使用检验方法检查出厂合格证和试（复）验报告 第８．２．３条 构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求表面严禁有氧化 铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等检验方观察检查和检查试验报告 第８．２．４条 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构 用高强螺栓的专门规定检验方法观察检查，并检查施工记录 （ⅱ）基本项目 第８．２．５条 高强螺栓接头外观应符合以下规定：合格：正面螺栓穿入方向一致，外露长度不少于２扣优良：螺栓穿入方向和外露长度一致检查数量按节点数抽查５％，但不少于５个检验方法观察检查 第８．２．６条 扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定优良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定检查数量用小锤逐颗检查；用扭矩扳手按每个节点螺栓数,抽查１０％，但不少于１０颗检验方法用小锤和扭矩扳手检查。
第８．２．７条 扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格：除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的５％优良：除构造原因外，螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉检查数量按接点数抽查１０％，但不少于５个 检验方法观察检查注：①构造原因系指因结构构造而无法使用专用终拧扳手，造成螺栓尾部梅花卡头未 拧掉者②尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固 第８．３．１条 本节适用于钢柱、钢梁钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件 制作工程 第８．３．２条 钢结构制作工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接质量检验 评定符合本标准规定后进行 （ⅰ）保证项目 第８．３．３条 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法检查出厂合格证、质量保证书和试验报告 第８．３．４条 钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于１ｍｍ的缺棱检验方法观察和用钢尺检查，必要时用渗透、超声波探伤检查 第８．３．５条 梯子、栏杆制作后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式 钢直梯《（ｇｂ４０５３．１—８３） 、 《固定式钢斜梯》 （ｇｂ４０５３．２—８３）和 《固定式防护栏杆》 （ｇｂ４０５３．３—８３） 的规定。
检验方法检查检验记录 （ⅱ）基本项目第８．３．６条 构件外观应符合以下规定： 合格：构件正面无明显凹面和损伤 优良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过０．５ｍｍ 检查数量按各种构件件数各抽查１０％，但均不少于３件 检验方法观察检查 第８．３．７条 磨光顶紧的构件组装面应符合以下规定： 合格：顶紧面紧贴不少于７５％，且边缘最大间隙不超过０．８ｍｍ 优良：顶紧面紧贴不少于８０％，且边缘最大间隙不超过０．８ｍｍ 检查数量按节点数抽查１０％，但不少于３个 检验方法构件组装时用０．３ｍｍ和０．８ｍｍ厚的塞尺和钢尺检查 （ⅲ）允许偏差项目 第８．３．８条 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表８．３．８－１～表 ８．３．８－６的规定 单层钢柱制作的允许偏差和检验方法 表８．３．８／１┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃项次 │项目 │允许偏差 │检验方法 ┃┃ │ │（ｍｍ） │ ┃ ┠────┼────┬───────┼──────┼──────┨ ┃1 │柱底面到│ｌ≤１５ｍ │±１０ │用钢尺 ┃ ┃ │柱端与桁│ │ │检 查 ┃ ┃ │架连接的│ │ │ ┃ ┃ │最上一个├───────┼──────┤ ┃ ┃ │安装孔的│ｌ＞１５ｍ │±１５ │ ┃ ┃ │距离 │ │ │ ┃ ┠────┼────┼───────┼──────┤ ┃ ┃2 │柱底面到│ｌ１≤１０ｍ │±５ │ ┃ ┃ │牛腿支承├───────┼──────┤ ┃ ┃ │面距离 │ｌ１＞１０ｍ │±8 │ ┃ ┠────┼────┴───────┼──────┤ ┃ ┃3 │连接同一构件的任 │±２ │ ┃ ┃ │意两组安装孔距离 │ │ ┃ ┠────┼────────────┼──────┤ ┃ ┃4 │受力支托板表面到第 │±1 │ ┃ ┃ │一个安装孔距离 │ │ ┃ ┠────┼────────────┼──────┼──────┨ ┃5 │牛腿平面翘曲 │2 │用拉线、直角┃ ┠────┼────────────┼──────┤尺和钢尺检查┃ ┃6 │柱身挠曲矢高 │ｌ燉１０００│ ┃ ┃ │ │且不大于１２│ ┃ ┠────┼────┬───────┼──────┼──────┨ ┃7 │ 截面几 │牛腿处 │3 │用拉线、吊线┃ ┃ │何尺寸 ├───────┼──────┤和钢尺检查 ┃ ┃ │ │ 其他处 │8 │ ┃ ┠────┼────┼───────┼──────┼──────┨┃8 │截面几何│接合处 │±３ │用钢尺检查 ┃ ┃ │尺寸 ├───────┼──────┤ ┃ ┃ │ │其他处 │±５ │ ┃ ┠────┼────┼───────┼──────┼──────┨ ┃9 │翼缘板倾│ｂ≤４００ｍｍ│ｂ燉１００ │用直角尺和钢┃ ┃ │斜度 ├───────┼──────┤尺检查 ┃ ┃ │ │ｂ＞４００ｍｍ│5 │ ┃ ┃ │ ├───────┼──────┤ ┃ ┃ │ │接合处 。