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1、技术操作工艺规程加工工序砂削加工工艺规程文件编号：设备名称自动砂边机修改版次(A0)第 1 页、共 2 页工、量、刃具、工位及器具刀片、胶水、砂带、气管、吹尘枪等台定员:2 人制表： 审核： 审批：1.1 范范围围 本规程规定了自动砂边机加工工艺的技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点和检验规则。 本规程适用于砂直边类的零部件加工工艺。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 1.2 标标准内容准内容 1）技）技术术要求及要求及标标准准 a. 砂光工件厚度不得超过砂带的宽度，砂削公差要求控制在（0，-0.05）mm 内。 b. 砂光部位（边）应平整光滑、无跳刀痕、锯痕、毛刺
2、、崩烂。 c. 注意区分物料的加工要求，选择砂带的粗细型号。 2）操作）操作规规程程 准准备备工作工作 连接好气压气管，检查气压系统是否正常，设备各控制键按钮开关、电机是否运行正常，并确定其安全性和可靠性。 检查抽风口是否连接好，设备运转及砂光流程方向是否正确。 震荡式三角环砂光座运转的调整。 将合适的砂带用刀片按 45切角法把两端头进行切角，后用 502 胶水将两端连接好，砂带周长略比三角环砂光 座最小的周长范围加长 10！20mm 即可，并将砂带装于三角环砂光座上。 砂带松紧调整：调节安装在机床上的砂带松紧，需将切换钮控制键打向所对应的松紧字样，调整好砂带的松紧度， 达到合适为止，将控制键
3、回位。 压力调整：按设备控制盘上的相应按钮将压力调整到所需的范围。 靠料限位板的调整：根据震荡三角环砂光座，将砂带顶出的水平直线距离略低 0.5mm，确保工件砂削量的范围， 将固定限位板上的移动手柄左右转动即可调整。 震荡幅度的调整：根据工件的厚度规格、砂削质量要求，可将砂带上下震荡幅度做相应的调节，调节震荡控制键 按钮达到所需要求。 砂光头与工件位置调整：根据工件砂光表面分配砂光流程顺序，表面形状确定各机组角度弧形，磨料头的形状， 制作好磨料头，根据砂光流程顺序确定安装磨料头的前后次序，装上机座使用，并调整好各磨料座的磨料时间 及退料时间，不至于使磨料效果变差。 压料座与压轮的调整：根据工件
4、的厚度，将输送跑道间的距离低于工件厚度的 24mm，确保有效压住工件，转动 压料座上的升降手柄即可。 输送带的调整：转动控制输送带的手柄，调至所要求的。 按工件的宽度及长度，通过调整辅助输送座宽度调整好所需的间距。 检查来料是否流程卡一致，清理机台，待加工工件保持干净，无木屑或残渣，取、放料时注意避免碰撞，或有硬 物碰伤工件。 将待加工工件放置在机台前主机手侧边，既方便拿取，又不影作业，并准备开始作业。主要操作主要操作 主机手站于机台正前方，启动设备各运行开关，取料于工作台上紧靠限位板，将物料送至输送带上，输送带将工 件带过震荡三角砂光座完成砂削过程至机尾。 副机手站于机尾接住已砂削好的工件，
5、整齐摆放在地台板上（贴面类需用纸皮隔垫，加以保护）。整批（单边）加 工完成后送机头（主机手处）砂削另一边。技术操作工艺规程加工工序砂削加工工艺规程文件编号：设备名称自动砂边机修改版次(A0)第 2 页、共 2 页工、量、刃具、工位及器具刀片、胶水、砂带、气管、吹尘枪等台定员:2 人进行自动作业时，工件应连接不间断输送以保证砂光效果，砂带研磨轮损小，砂带不易断掉。 注意事注意事项项 磨料时间的确定以工件至磨料头的 1/2 开始计时；退料时间以工件至磨料头剩 1/2 开始计时。 磨料大、研磨轮制作安装要合理，保证工件输送时与砂光面平行。 保证靠料座靠板平面与输送带平行。砂带松紧要适度，并注意砂光及磨料头下降速度和下降压力正常（正常压力应在 1.003.50/）。 输送链条应 4 小时加一次油润滑。3）主要控制点）主要控制点 砂削后边缘的粗糙度。 4） ）检测规则检测规则 a. 用手感进行测试光滑度，或用粉笔沿砂削后工件边缘检测砂削质量是否达到工艺要求。 b. 首件加工完后，进行自检无误后，由专人进行检测一次，签字确认合格后才能批量生产。 c. 加工过程中要经常进行检测，一般 20 件左右应检测一次，如偏离标准应及时做调整。 d. 加工完成后应由 QC 人员检测，合格签字确认后才能流入下一工序。制表： 审核： 审批：
