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1、绿城百合高层住宅楼工程绿城百合高层住宅楼工程编 制： 总 监： 新疆昆仑工程监理有限责任公司绿城百合高层住宅楼工程项目监理部2010 年 11 月 20 日1目 录一、专业工程的特点1二、监理工作的流程4三、监理工作的控制要点及目标值4四、监理工作方法和措施.211一、专业工程的特点：一、专业工程的特点：（一）生活给水系统：1.市政给水管网给水压力为 0.10Mpa，从建筑的东侧引入，引入管管径为DN100；2.本工程最高日用水量 57.55 m，最大小时用水量 6.33 m，平均时用水量 2.75 m。3.给水系统分区：本工程给水系统分为高、低两个区。1） 、九层及九层以下为低区，下行上给式
2、，由地下二层设备间内的低区变频调速泵组供水，其中四层及四层以下由分别设于每层给水支管上的可调式减压阀减压；2） 、十至十七层为高区，上行下给式，由地下二层设备间内的高区变频调速泵组供水，其中十至十三层由分别设于每层给水支管上的可调式减压阀减压；4.每户在楼梯间设备管井内，设置插卡式水表。（二）生活热水系统：1.本工程生活热水为分散式供水，水源为各户生活给水，在垫层内预埋生活热水系统的供水管线。夏季热源为太阳能，采用间接热传递系统，由铺设于建筑南立面侧墙上的太阳能集热板以及室内储热水箱供给热水，以电能作为辅助热源；从太阳能集热器至储热水箱的管段敷设于本层吊顶内。其他季节热源为燃气热水器或电热水器
3、（用户自理） 。（三）生活污水系统：1、本工程污、废水采用合流制，最高日的排水量为 51.8 m。污水经室外的污水2管网收集后，排入市政污水管网。2、室内+0.000 以上污水重力流排入室外污水管网，地下车库集水坑，消防电梯处的排水由潜水排污泵提升排至室外的污水管网。3、地面以上一至三层的污水设单独管独立排至室外的污水管网。4、卫生间和厨房排水系统均设置专用通气立管。5、本工程的厨房不设地漏，排水管在地面三接入排水立管。（四）雨水系统：屋面雨水采用重力式有组织的内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外的检查井内，并采用 87 型雨水斗。（五）消火栓给水系统：1、本设计采用区域消防系统：
4、与公务员小区共用消防泵房及消防水池及高位消防水箱，设置消防专用环形管网与小区各栋楼的消防系统连接，公务员小区已设计消防水池有效容积 800 m，储存室内外消防用水量。在本小区绝对高度最高的公务员小区住宅楼顶层设高位消防水箱，有效储水容积为 18 m，保证灾火初期的十分钟消防用水。2、本工程建筑层数十七层，高度为 56.95 m，按一类高层建筑进行消防给水设计。消防用水水源为市政给水管网。消防水池容积按储存室内外消火栓系统及自动喷水灭火系统消防用水量计算。3、室内消火栓系统：室内采用临时高压制消火栓灭火给水系统，竖向不分区，由设在公务员小区消防泵房内的一组消火栓加压给水泵供水。4、本工程的楼梯间
5、前室及住宅公共部分分别设置一个单栓室内消火栓箱。消火3栓箱内设 DN65消火栓一个，L=25 的麻质衬胶水龙带一条（试验消火栓水龙带长度为 15 米） ，DN65水枪一支，喷口直径为 19，消防按钮和指示灯各一个。本工程一至三层公建部分采用带消防软管卷盘的消火栓箱。为保证消火栓栓口出水压力不超过 0.5Mpa，十二及十二层以下消火栓采用减压型消火栓。在 55.17 m 标高处楼梯间设置有一个装有压力显示装置的试验消火栓。5、室内设专用消火栓给水管网，地下室的消火栓管网连成水平环状，每一单元的两根立管在顶层连成环状。6、室外设三套地下室消防水泵结合器，与室内消火栓给水管网相连。7、消防电梯的排水
6、，由消防电梯基坑预留 300 洞口排至基坑一侧的集水坑，由设在地下二层的集水坑内的潜水排污泵排至室外（流量 40m/h） ，潜水排污泵为两台，互为备用，排污泵的启、停为自动控制，其电源为消防电源。（六）自动喷水灭火系统：1、本工程地下二层车库至三层公用房均设湿式自动喷水灭火系统，车库按中危险级设计；2、湿式报警阀组设置在地下一层储藏间内，报警阀组控制碰头数量不超过 800个，湿式报警阀处设排水沟，用于排除延时器、水力警铃的泄水。在报警阀组系统的最不利喷头处装设有末端试水装置，每个系统的最高处设有自动放气阀一个。3、喷头选用：地下二层车库采用直立型喷头，办公室、社区配套用房等有吊顶的房间采用吊顶
7、型喷头，喷头温级为：68，喷头流量系数为 K=80；当通风道、桥架等障碍物宽度大于 1.2 米时，在其下方增设下垂型喷头并装集热挡水板。4、自动喷水灭火系统共设两套消防水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向4室内自动喷水灭火系统补水。（七）建筑灭火器系统：本工程除地下车库处均按照中危险级配置建筑灭火器。（八）气体灭火系统：在地下二层配电室设置无管网七氟丙烷灭火装置。二、监理工作的流程：二、监理工作的流程：给排水监理工作流程：熟悉图纸检查预留孔洞的位置验收进场材料设备对应进行试压、密闭试验的阀门进行旁站检查干线、支线的管道安装及卫生洁具安装旁站各分区的管道系统试压旁站整个给水系统的试压旁站设备试
8、运行旁站排水立管的通球试验检查消火栓的安装位置旁站消防水系统的联动适应性资料入档。暖通监理工作流程：熟悉图纸检查预留孔洞的位置验收进场材料、设备旁站地采暖管线的打压试验验收合格后方可隐蔽旁站阀门耐压、密闭试验验收管道安装旁站采暖、空调水系统打压试验旁站采暖空调系统设备试运行和调试资料入档三、监理工作的控制要点和目标值：三、监理工作的控制要点和目标值：1、给排水工程质量要求（1） 、室内给排水工程（金属管道）1） 、隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；生活、消防系统的水压试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不大于51Mpa，应进行两次水压试验。2） 、管道及管道
9、座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3） 、给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。4） 、管道安装的坡度应符合设计要求。5） 、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；管螺纹根部应有外露螺纹；镀锌碳素钢管不得采用焊接连接。6） 、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子心线垂直，螺杆露出螺线长度一致，且不大于螺杆直径的 1/2；衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，衬垫不得采用斜垫和多层垫。7） 、非镀锌钢管的焊接应焊口平直、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷；两管子对焊时应留有1.53mm
10、的空隙，当管子公称直径大于 50mm 时，必须开坡口才能焊接。8） 、金属管道的承插和套箍接口：接口结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、平整、饱满；填料凹入承口边缘不大于 2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙正确，环缝间隙均匀。铸铁管承插口的对接口最大间隙应符合表 1 的规定表 1 铸铁管承插口的对接口最大间隙 (mm)管径沿直线铺设沿曲线铺设7545100200571330050061422注：曲线铺设，每个接口允许有 20转角。铸铁管承插口的环形间隙应符合表 2 的规定6表 2 铸铁管承插口的环形间隙 (mm)管径标准环形间隙允许偏差7520010+3 -22504501
11、1+4 -250012+4 -29） 、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。10） 、阀门安装的型号、规格、耐压强度和气密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，朝向合理。11） 、室内给水管道附件、卫生洁具配件及室内给水管道安装允许偏差和检验方法见表 3、表 4。表 3 室内给水管道附件及卫生洁具给水配件安装标高允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法 1大便器高、低水箱角阀及截止阀102水龙头103淋浴器莲蓬头下滑154浴盆软管淋浴器挂钩20尺量检查7表 4 室内给水管道安装允许偏差和检查方法项
12、 次项 目允许偏差 (mm)检验方法给水铸 铁管每 1m1全长（25m 以上）不大于 25管径小于或等于 100mm0.5每 1m管径大于 100mm1管径小于或等于 100mm不大于 131水平管 道纵、 横方向 弯曲碳素钢管全长 （25m）以 上管径大于 100mm不大于 15用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查每 1m3给水铸铁管全长（5m 以上）不大于 15每 1m22立管垂 直度碳素钢管全长（5m 以上）不大于 10吊线和尺量检查卷材与板材4表面平整度涂抹或其他8用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查3隔热层厚度+0.15 -0.08用钢针插入隔热层和 尺量检查注： 为隔热层厚度（2） 、室内给
13、水工程（非金属管道）1） 、管道系统设计、施工及验收应符合现行的建筑给排水设计规范（GBJ15） 、 采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242）和国家有关设计规范规定。2） 、管道穿越楼屋板、屋面时，穿越部分应作业 固定支撑点，并做好防渗措施；给水管道与其他同沟（架）平生敷设时宜沿沟（架）布置。上下平行敷设时，平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时应采用保护措施。83） 、室内出户管道穿越建筑物基础、地下室混凝土墙板时，应在室外采取防建筑物沉降的措施。4） 、采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承点间距不应大于 6.0m，且应在折角弯的管件部位采取防止推脱措施；橡胶密封圈连接的管道不应嵌墙敷设。
14、5） 、管道穿越楼板，其空隙部位采用 C10 细石混凝土分两次窝嵌密实，设置高出地坪面不小于 80100mm 的硬聚氯乙烯护套管，套管根部应窝嵌在地面找平层内。6） 、管道穿越地下室混凝土外墙壁，应按设计要求预埋钢制防水套管或硬聚乙烯专用套管。7） 、楼板间管段离地面 1.001.20m 应设支承点，其余部位支承间距不应大于表 5 的规定。表表 5 管道支承最大间距管道支承最大间距 (mm)外径 De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600横管600650700900100012001300145016008） 、直线管
15、道最大支承距为 18m；当采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承间距不应大于 6.0m；固定支承点的支架应采用金属件，紧固部位金属管瞳不得操作管材表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。9） 、埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填进在管道周围不得夹有尖硬物块。10） 、管道系统水压试验应在管道安装要求符合规定后进行，试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa；15 分钟内压力降不超过0.05Mpa，各接头无渗漏，经二次水压试验才能合格时，本工程的监理人员应到场并做好记录。911） 、管道系统的阀门的开启灵活性和仪表指标的灵敏度应符合有关规定要求。12） 、PVCU 用于建筑物内的管材、管件公称压力应采用 1.6Mpa 等级。PPR 热水管道应采用公称压力不低于 2.0Mpa 等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于 1.0Mpa 等级的管材和管件。管道不得浇注在钢筋混凝土墙、板、梁、柱内。13） 、PPR 聚丙烯管道嵌暗敷时宜预留凹槽，其尺寸无设计规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 Dc+20mm，宽度为 Dc+3060mm。凹槽表面应平整、无尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M 7.5 级水泥砂浆填补密实。14） 、给水
