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1、一 冲压件工艺分析（1）此工件材料为 Q235 钢，具有良好的冲压性能。适合冲裁，工件结构相对比较简单，只有落料和冲孔两道工序，将外形视为落料 分析该零件的尺村精度，工作尺寸 86 58 12 为自由公差，可看作 IT14 级对待。中心圆的尺寸为16 尺寸精度较低，普通冲裁即可满足要求。 （2）确定工艺方案。 A 方案一 先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 B 方案二 先冲孔在落料连续冲压，采用级进模生产。 C 方案三 落料和冲孔复合，采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序和两幅模具，成本较高生产率较低。方案二虽然生 产率较高，但模具结构复杂，板料定位精度较高。而且该工件壁厚较厚
2、，冲模轮廓尺寸较 小，无需采用级进模。 ，方案三生产效率高操作方便，工件精度也能满足。因此选用方案三 更为合理。该材料为 Q235，t 为 2.5较硬且较厚，所以采用倒装复合模具。倒装复合模具 用于生产批量大的冲裁件。 （3）模具设计计算 A 排样 采用直排有废料排样方式，设计条料排样图（如图所示）86+0,1058+0,1020+0,1012+0,10?16+0,10图 1-1-垫块 2 零件图91,6 0- 0,52,858 2,5图 1-2 垫块 2 排样图计算冲裁面积 S=581620122643.14=43072m最小搭边值：a=2.5 1a=2.8条料宽度 B=86+22.892；
3、进距 A=58+2.5=60.5=材料利用率：%4.77%100925.6043071%100ABns二 计算冲压力该模具采用弹性卸料方式（1）bLtF其中 L=（58+86）2+124=336T=2.5 b=450MPa故 F落=3362.5450=378310NbLtF其中 L=16=50.24故 F冲=50.242.5450=56.52310N（2）卸料力 :FF卸卸k落 查表 2-25 K=0.0250.06K 取 0.06， 得卸F=0.06378310N=22.6310N（3）顶件力推F=推k冲F查表 k 取 0.06 推F=0.0656052310N=2.83310N(4)工件由
4、打料杆向下推出F=F落F冲+卸F+推F=460310N三 压力中心该工件形状上下，左右对称。压力中心在圆心 四 计算凸，凹模刃口尺寸。查表 2-11 得间隙值maxZ=0.50 minZ=0.36 查表 2-14 得磨损系数 x=0.5因冲裁件形状复杂，磨损规律不一样，为了保证凸凹模间隙，凸凹模采用配合加工，先加 工基准件即外形的落料凹模和冲孔的凸模，然后用非基准件按基准件配做。查公差表，按 IT14 级对待，有0 87. 0-860 74. 0-5843. 0 01225. 001R。另外有1 . 001616. 0020。将尺寸分类：A 类尺寸：0 87. 0-860 74. 0-5825
5、. 001RB 类尺寸：16. 00201 . 0016C 类尺寸：43. 0012按表 2-16 凸凹模刃口尺寸计算如下：4 0)XAA（凹凹A=（1860.500.87)487. 00 =217. 0056.85 474. 001)74. 05 . 058 （凹A=185. 0 063.57 425. 002)25. 05 . 01 （凹A=0625. 00875. 0 04)XBB（凹0416. 01)16. 05 . 020 （凹B0 04. 008.200 025. 0041 . 005.16) 1 . 05 . 016 （凸B 8)2 CC（凹053. 02 .12843. 0)2
6、43. 012 （凹C 外形落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，并保证双边间隙值为 0.360.50。冲孔凹模 按冲孔凸模实际尺寸配做，并保证双边间隙值为 0.360.50。 落料凸凹模外形尺寸： H=Kb 查表 2-30 得: k 取 0.38H=0.388633 取凹模厚度为 35 凹模壁厚 C=（1.52）H C3040 C 取 50 套取标准凸凹模外形尺寸160200。 落料凹模零件简图如下：20016035冲孔凸模零件的形式选择，d 为 16mm,五模具总体设计即主要零件的设计，（1）模具结构选择 （20 卸料弹簧的设计计算六冲压设备的选择查表 3 冲压设备的技术参数。 选用 JB21-63 开式固定台压力机，主要参数如下 公称压力： 滑块行程： 最大闭合高度： 闭合高度调节量： 滑块中心线至床身距离： 工作台尺寸： 垫板厚度： 模柄尺寸： 漏料孔：
