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1、数控基本工艺名称默认分类数控基本工艺名称默认分类1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1 数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。1.2 生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。1.2.2 主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。1.2.3 辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产
2、中起辅助作用而不构成产品实体的材料。1.2.4 代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。1.2.5 易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。1.2.6 废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。1.2.7 型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材 料。1.2.8 板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。1.2.9 棒材：bar st
3、ock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。1.2.10 铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。1.2.11 锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。1.2.12 焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。1.2.13 模压件：molded parts利用模具压制的工件。1.2.14 冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。1.2.15 合格品：accepted product;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。1.2.16 不合格品： defectiv
4、e unit; non conforming article通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。1.2.17 废品：discard不能修复又不能降级使用的制品。1.2.18 返修品：rewotking parts通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。1.2.19 样品：specimen ; sample用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。1.2.20 工件：workpiece加工过程中的生产对象。1.2.21 配套件 (配件)：fitting part组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。1.2.22 备品（备件）：spare part储备待用的易损
5、件。1.2.23 附件：accessory1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。1.2.24 零件：part不采用装配工序而制成的产品。1.2.25 部件：subassembly由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。1.2.26 标准件：standard part按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。1.2.27 外购件：purchased part不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。1.2.28 外协件：
6、teamwork part由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。1.2.29 易损件：quick-wear part产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。1.2.30 试件：testing part为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。1.2.31 一般特性：general character除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用 性能。1.2.32 重要特性：important character此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主
7、要系统失效。1.3 工艺方法1.3. 1 锻造：forging在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。1.3.2 铸造：casting 将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。1.3.3 钳加工：bench work一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。1.3.4 焊接：welding通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。1.3.5 铆接：riveting借助铆钉形成的不可拆连接。1.3.6 热处理：heat tre
8、atment将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。1.3.7 表面处理：surface treatment改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。1.3.8 表面涂覆：surface coating用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。1.3.9 机械加工：machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。1.3.10 冷作：cold work在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。1.3.11 冲压：stamping使板料分离
9、或成形而得到制件的方法。1.3.12 压力加工：mechanical metal processing使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。1.3.13 塑料成型加工：plastic processing将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。1.3.14 电加工：electric machining直接利用电能对工件进行加工的方法。1.3.15 电火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行 加工的方法。1.3.16 装配：assem
10、bly按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。1.3.17 包装：packaging1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。2 机械加工工艺2.1 切削加工工艺2.1.1 车削：turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。2.1.2 铣削：milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。2.1.3 刨削：planning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切
11、削加工方法。2.1.4 钻削：drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。2.1.5 铰削：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6 锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7 镗削：boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。2.1.8 磨削：grinding用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。2.1.9 研磨：lapping用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。2.1.
12、10 珩磨：honingl 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。2.1.11 抛光：polishing buffing利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。2.1.12 深孔钻削：deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。2.1.13 粗加工：roughing从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。2.1.14 精加工：finishing从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。2.1.15 光整加工：finishin
13、g精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。2.2 典型表面加工工艺2.2.1 孔加工2.2.1.1 盲孔：blind hole未穿透的孔。2.2.1.2 通孔：through hole已穿通的孔。2.2.1.3 深孔：deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。2.2.1.4 内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。2.2.1.5 钻孔：drilling用钻头在实体材料上加工孔的方法。2.2.1.6 扩孔：hole expanding用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。2.2.1.
14、7 绞孔：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。2.2.1.8 锪孔：counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。2.2.1.9 镗孔：boring用镗削工具扩大工件孔的加工方法。2.2.1.10 车孔：hole turning ;internal turning用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。2.2.1.11 磨孔：hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.12 冲孔：punching用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。2.2.1.13 电火花打孔：spark erosion
15、 perforation用电火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14 钻中心孔：center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2 外圆加工2.2.2.1 车外圆：cylindrical turning用车削方法加工工件的外圆表面。2.2.2.2 磨外圆：cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圆表面。2.2.3 螺纹加工2.2.3.1 车螺纹：threading; thread turning用螺纹车刀切出工件的螺纹。2.2.3.2 磨螺纹：thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。2.2.3.3 研螺纹：threa
16、d lapping用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。2.2.3.4 攻螺纹：tapping 用丝锥加工工件的内螺纹。2.2.4 倒角、去毛刺加工2.2.4.1 倒角：chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。2.2.4.2 倒圆角：rounding; filletting把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。2.2.4.3 去毛刺:deburring消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。2.3 钳加工工艺2.3.1 找正：aligning用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位 置的过程。2.3.2 划线：layout在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。2.3.3 样板划线：template scribing依照样板划出工件形状。2.3.4 配作：match working以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。2.3.5 倒钝锐边：breaking sharp corners除去工件上尖锐棱角的过程。2.3.6 校平
