公司设备点检管理办法

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1、0附件 2 设设 备备 点点 检检 管管 理理 办办 法法设备点检工作是全员设备管理的重要组成部分，是全员设备管理的基础和核心，是保证设备完好运转的重要手段，也是降低设备消耗的有效途径之一；能否认真开展设备点检，及时发现设备运行过程中存在的隐患或故障，关系到设备的安全稳定运行和生产的正常进行，因此必须高度重视，采取积极的管理措施，搞好设备点检工作。为确保我公司全系统机、电、仪设备的安全稳定运行和 PVC、PE、滴灌等系统生产的正常进行，特制定本办法。一、主题内容和适用范围一、主题内容和适用范围本办法规定了我公司设备及建构筑物点检的组织机构、职能、点检作业业务流程、点检制的贯彻执行、基础工作、检

2、查与考核。本办法适用于使用我公司设备及建构筑物的单位与部门。二、总则与说明二、总则与说明1、必须严格按照生产车间设备安全生产操作技术规程和检修规程进行设备点检作业。2、在设备点检作业中，必须始终树立“安全第一”的思想意识，严格遵守乌海海亮塑胶有限公司安全生产管理制度或有关条例，杜绝人身和设备事故的发生。3、设备点检作业必须贯彻“调整、紧固、润滑、清扫、防腐”设备维护保养的十字方针。4、我公司设备点检管理工作主要由日常点检、专业点检、精密点检三部分组成，日常点检工作主要由各生产岗位操作工人（班长）负责，对本岗位运行的机、电、仪设备进行日常点检；专业点检主要由设备检修班组的检修工负责，对 PVC、

3、PE、滴灌等系统运行的设备进行故障诊断和故障处理；精密点检由公司和车间设备管理及技术人员和检修人员共同参加，除对 PVC、PE、滴灌等系统运行的设备进行故障诊断和故障处理外，同时还要对日常点检、专业点检工作进行检查并考核。 “三位一体点检制”是指将生产岗位设备操作工人的日常点检、检修工人的专业点检和设备管理技术人员的精密点检相结合的点检作业管理制度。5、为使点检工作扎实有效地开展，必须依据生产车间安全生产操作技术规程和检修规程，按照点检的“八定”工作要求，即将设备需要检查的部位预先设定，按照“ 定人、定点、定法、定量、定周期、定计划、定业务流程”等方面内容，制定比较完善、基本准确、便于操作的点

4、检作业标准。16、设备故障按影响程度和轻重缓急划分为三类：一般故障是指不影响设备安全正常运行，暂不处理，不会继续扩大发展的故障。严重故障是指直接影响设备安全正常运行，暂不处理，不会导致事故停机和生产中断，但会继续扩大发展的故障。紧急故障是指直接危及设备的正常安全运行，不及时处理，就会导致事故发生和生产中断，属于紧急停车处理的设备故障。三、组织机构及职能三、组织机构及职能1、全公司机、电、仪设备及建构筑物的点检作业统一归口技术部门负责管理和考核。各生产车间设置专业点检组，由设备主任、检修班班长和若干名责任心强、业务精、熟悉本单位生产设备的机械检修人员组成，车间主管设备的领导兼任组长。各生产岗位班

5、组长兼任点检员（各车间电气设备由电仪车间负责） 。2、职责：点检员：按照设备维护保养的“十字”方针，负责对责任区域的运行设备进行点检和故障处理，处理不了的，协调并配合检修人员完成故障的处理。车间点检组：组织点检组人员，按照点检作业标准，定期对车间生产系统机、电、仪设备进行检查（各车间电气设备由电仪车间负责） ，对存在的隐患或故障组织处理，根据设备劣化趋势，拟定检修计划，并组织实施。检查落实各岗位点检员的工作质量并进行考核。负责制定本车间生产系统机械设备点检作业标准（各车间电气设备由电仪车间负责） 。技术部门点检站：按照点检作业标准，定期组织车间点检组人员对车间生产系统机、电、仪设备进行检查，协

6、调组织处理基层单位无法处理的隐患或故障；检查落实岗位点检员和机修车间点检组的工作质量并进行考核；审批基层单位提出的系统停机检修计划和改进方案并督促落实。审定并编制 PVC、PE、滴灌等系统机、电、仪设备点检作业标准。四、基础工作四、基础工作1、各车间点检组和设备部点检站，必须按照设备点检的“八定” 工作内容，制定全公司机、电、仪设备点检、给油脂、动静密封等点检作业标准，编制成册，下发执行。主要设备的点检标准，由岗位点检员负责制成图表，悬挂于被检设备厂房醒目处。 2、点检记录的填写与设置（1） 、岗位点检员按规定完成负责设备的点检后，将结果填写在岗位交接班记录上，填写时要注明检查的时间、设备名称

7、、项目、内容、和分析结果以及故障处理情况。2（2） 、各车间点检组必须设置点检记录，保存好。点检人员每次点检，随身携带点检记录和工具，按规定项目完成点检后，及时填写，并在各生产岗位交接班记录上签字；然后由点检组负责人将当日设备点检结果汇总后填写点检日报，于当日下午 17 时上报技术部门。（3） 、技术部门点检站要建立全公司设备点检台帐，根据每日基层班组和本部点检人员的设备点检结果，按时填写台帐，做好设备运行的基础工作。五、点检制的贯彻落实五、点检制的贯彻落实1、设备点检作业时间规定：生产岗位点检员每班两次（前 4 小时一次，后 4 小时一次）对所负责设备进行日常检查。各车间点检组每日一次对本车

8、间系统机械设备进行全面检查（各车间电气设备由机修车间负责） 。技术部门点检站每日一次对“公司重点控制设备”（甲类）进行全面检查，并对存在隐患或故障的设备重点检查，对其他设备每周进行一次检查。2、各级点检责任人，必须严格按规定的项目、周期、标准和业务流程，对所负责区域的设备进行点检。点检作业时，要首先查阅当班岗位设备运行和交接班记录，了解设备运行技术参数是否有较大幅度的变化、故障情况，然后向岗位值班人员询问有无异常现象发生，最后进行点检。点检完毕，认真填写记录。3、发现问题或故障时，按以下规定处理：（1） 、属小修范围或属于岗位工人职权处理的，由生产岗位班组长组织当班操作工进行处理，对需停机或无

9、法处理的故障，及时汇报车间值班人员或主管领导，协调检修班组到现场处理。（2） 、一般故障：当时有条件处理的，由生产岗位点检员 10 分钟内通知检修班组15 分钟内到达现场，在最短时间内完成处理。当时无法停机处理的，岗位点检员必须跟踪监护，直到完成处理恢复正常运行为止。（3） 、严重故障：发现严重故障后，生产岗位点检员 5 分钟内通知检修班组和车间、技术部门点检站主管负责人，15 分钟内到达现场，共同确定处理方案，与此同时，设备部负责人根据故障发展情况和抢修时间进度，及时向公司领导汇报，并与故障发生单位协调生产停机准备，具备停机抢修条件后，立即组织抢修，并尽最大努力缩短停机抢修时间，设备恢复正常

10、后，抢修人员和现场点检员监控设备运行半小时，确认一切正常后，方可撤离。因生产或其他原因当时（4） 、紧急故障：发现紧急故障，岗位点检员在确认后，按照设备安全操作技术规程，立即实施紧急停机措施，并在 10 分钟内向所属车间主管领导和技术部门汇报，以上3部门负责人必须在 10 分钟内到达现场，协调组织抢修。主线生产设备发生紧急故障，公司主管领导和技术部门、车间负责人必须亲临现场指挥抢修，并协调组织实施有关生产工艺方面的应急措施。4、设备部点检站要定期组织主要生产设备岗位点检员和各车间点检负责人，召开设备点检专题会议，分析总结上期点检作业效果和设备运行技术状况，协调解决基层点检员提出的问题，制定检修

11、计划和实施方案，安排部署下期点检工作。并对上期点检工作进行考核。六、检查与考核六、检查与考核（一） 、生产岗位点检员的日常点检1、检查项目： （1） 、是否按规定的时间、项目、周期等标准进行设备点检并按规定记录。（2） 、是否及时发现设备隐患或故障点，并能及时组织处理；2、考评项目：（1） 、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准进行设备点检或没有按规定填写记录的，每发现一次，处罚岗位点检员 50 元。（2） 、没有及时发现设备存在的故障（事故）或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚岗位点检员 50100 元。（3） 、责任区设备每发生一次事故，处罚岗位点检员 50 元。（二） 、各

12、车间点检组（各车间电气设备由机修车间负责）1、检查项目：（1） 、是否按规定的时间、项目、周期等点检标准对车间机械设备进行点检并做好记录。（2） 、是否及时发现设备隐患或故障点，并能及时组织处理。（3） 、责任区设备故障率低于公司规定，考核期内没有发生设备事故。（4） 、是否认真检查和督促班组点检员的工作，并按规定进行考核。2、考评项目： （1） 、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准对车间机械设备进行点检或没有按规定填写记录，每发现一次，处罚责任点检员 50 元。（2） 、没有及时发现责任区设备存在的故障（事故） ，每发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员 50100 元。没有及时组织故障（

13、事故）抢修处理，每发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员 50100 元，并对检修班长处罚 50 元。4（3） 、月考核期内，所负责车间设备故障率超过公司规定，或发生设备事故，影响了生产的正常进行，视情节轻重，处罚责任点检员和检修班班组长 50100 元。（4） 、不认真执行设备点检制度和设备故障发生频繁，处罚车间有关领导 100200元。（三） 、技术部门点检站1、检查项目：（1） 、是否按规定的时间、项目、周期等点检标准对全公司机、电、仪设备进行点检并做好记录。（2） 、是否及时发现设备隐患或故障点，并能及时组织处理。（3） 、是否认真检查基层点检员的工作，并按规定进行考核。（4） 、是否有

14、计划组织设备检修并能确保设备正常运行。（5） 、全公司设备点检工作是否按计划有效全面开展。（6） 、全公司设备故障率低于公司规定，考核期内没有发生设备事故。2、考评项目：（1） 、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准对全公司机、电、仪设备进行点检或记录，并进行设备故障量化分析，每发现一次，处罚责任点检员 50 元。（2） 、没有及时发现设备故障（隐患） ，或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员 50100 元。（3） 、对基层班组点检员的点检工作指导检查不力，或没有认真考核，每发生一次，处罚责任点检员 50 元。（4） 、月考核期内，没有认真开展全公司设备点检工作，基层班组的点检工作流于形式，组织管理混乱，不能有效发挥作用，处罚设备主管和设备主任每人 100200 元，处罚责任点检员 50100 元。（5） 、设备计划检修工作组织管理混乱，检修计划不准确，准备工作不充分，检修时间超过计划要求，协调不力，故障处理不彻底等，视情节轻重，处罚设备主管和设备主任每人 100200 元，处罚责任点检员 50100 元。（6） 、月考核期内，全公司设备故障率超过公司规定，或发生重大设备事故，影响了生产的正常进行，视情节轻重，处罚设备主管和设备主任每人 100-200 元，处罚责任点检员 50100 元。