常州某钢厂高炉拆除施工方案

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1、常州某钢厂高炉拆除施工方案常州某钢厂高炉拆除施工方案目 录 第一节 编制说明.2第二节 工程概况.2 第三节 总体施工部署.4 第四节 施工进度计划.5 第五节 施工平面布臵.6 第六节 工程项目管理体系.6 第七节 拆除方法.7 第八节 施工资源配臵.13 第九节 安全保证措施.14 第十节 文明施工保证措施.27 附表 1 保护拆除设备清单 附表 2 施工进度计划表 附图 1 施工平面布臵图 第一节 编制说明 1.编制目的 本施工方案是为常州某集团 1#高炉拆除施工而编制。编制的指导思想是编制时为业主着想施工时对业主负责竣工时让业主满意同时在经济上合理技术上可靠的前提下保质、保量、保安全、

2、保工期。 本方案编制依据是施工合同、国家现行规范 WYH-QEOM-2006 综合管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验、施工能力、技术装备状况编制的。 2.本工程采用规范 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004 建设工程安全生产管理条例第 393 号 中铁钢铁集团公司的施工管理文件。 第二节 工程概况 1.项目基本情况 1)业主单位常州某有限公司 2)工程地点常州某集团高炉厂区内 2.工程概况 本工程为某 1#高炉技术改造工程, 现有

3、高炉容积为 245 立方米炉壳直径 6.45m最大壁厚 28mm炉顶高 25.5 米炉顶放散平台高 42 米,钢结构总重约 450t耐材总重量约 610t本次施工内容是将 1#高炉拆除拆除项目主要有粗煤气系统的上升管、下降管、重力除尘器炉顶框架、设备、斜桥、平台、栏杆、炉壳、热风围管出铁厂屋盖、除尘管道等。 上料主卷扬机系统炉顶设备炉顶放散阀均压阀等属于保护性拆除设备清单详见附表 1。 斜桥、下降管为最大单件拆除构件是本次施工的重点。工程照片及主要结构件尺寸详如下 上升管 斜桥 炉体平台 重力除尘器 下降管 放散平台,高 42m 高炉本体 热风炉 除尘管道 除尘罩 放散阀 主要构件尺寸 序号

4、项 目 数 据 1 炉体最大直径 6.45m壁厚 28mm 2 上升管 直径 1.35m壁厚 10mm高度 38.62m总重量 41.1t 其中管内耐材重 31.1 t管道重 10 t 3 下降管 直径 1.35m壁厚 10mm高度 38.62m总重量 54.82t 其中管内耐材重 41.56 t管道重 13.26 t 4 重力除尘器 直径 5.82m壁厚 10mm重量 28.36t 5 炉顶框架 型钢结构单件最大重量 0.25t高度 30.54m 6 斜桥 桁架结构长 42.45m截面宽 4.2m高 2.8m重量 64.16t 高度 38.57m 7 出铁场屋盖 型钢结构单件最大重量 2.7

5、t高度 14.04m 8 高炉各层平台标高 11.8m18m20.4m23.2m25.1m26.945m28.76m 30.545m42m 3.现场条件 现场原有高炉正在生产必须等到高炉停产之后浇水冷却后才能进行拆除施工场地比较狭窄工期紧噪音大施工条件差。 4.工期要求 1高炉拆除工程必须在 8 天内施工完成提前 20 天进场做拆除时的准备工作确保在 8 天内完成拆除施工。 计划 2008 年 4 月 22 日进场2008 年 5 月 12 日正式开工到 2008年 5 月 19 日施工结束(具体停炉时间等业主通知)。 第三节 总体施工部署 1.总体指导思想 对本工程我公司将选派优秀的施工管理

6、和技术人员组织精干的项目部选择有同类工程施工经验的施工队伍全力以赴组织施工并与业主精诚合作信守承诺以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务确保工程优质、高效、安全顺利完成。 2.施工部署原则 (1)认真执行工程建设程序 (2)遵循施工工艺及施工规范合理安排施工程序遵循先上后下的施工原则。 (3)采用科学的网络技术合理组织人力、物力。 (4)采用先进的施工技术和科学的管理方法优质高效完成施工任务。3.施工部署 拆除工作工期较紧场地狭窄现场配臵一台 150t履带吊在出铁场前就位拆除原有高炉本体当炉顶放散平台拆除完成后150t 履带吊在原液压泵房前道路就位拆除高炉斜桥斜桥拆除完成后 1

7、50t 履带吊回到出铁场继续拆除炉顶以下部分。 另配 1 台 50t 汽车吊进行构件解体工作。 第四节 施工进度计划 1.施工进度安排原则 根据业主要求结合我公司施工能力及同类工程经验在技术上可靠经济上合理的前提下制定施工进度计划。 2.工程施工进度计划 1高炉拆除总工期为 8 天开工日期2008 年 5 月 12 日竣工日期2008 年 5 月 19日(具体停炉时间等业主通知)。 3.施工进度计划表(详见附表 1) 第五节 施工平面布臵 1.布臵原则 施工平面布臵紧凑合理尽量减少施工用地。 保证现场运输道路畅通减少场内运输费。 施工设施布臵满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保

8、护要求。 2.施工用电 施工现场电源从现场变压器接出现场配臵两个一级配电箱一个供应照明用电另一个供应小型机械使用。 3.施工用水 现场供水主管采用 DN50从原有的循环水管接出满足施工、消防需要。 4.施工道路及排水 施工现场道路利用厂区现有道路,道排水利用现有的排水系统保持路面排水畅通。 5.施工平面布臵图见附图 1 第六节 工程项目管理体系 1.项目管理体系 建立由总公司直管的项目管理组织机构形成以项目管理为中心、以总部职能管理为保障、以专业管理为支撑的工程项目管理体系。 对于本工程项目的施工管理我们拟采用“总体协调一致、部门分头把关、严格恪守计划、控制重要节点”的指导原则。项目管理的实际

9、运作采取项目部与职能管理处室共管的矩阵管理模式。对于工期和质量的控制我们在充分运用网络技术和系统管理确保总进度的前提下对形象进度实行综合进展率与前锋线考核法施行质量工期达标奖方法给予严格控制。根据我们在多年工程建设的管理经验我们认为只有认真做好工程施工的前期工作强化施工现场的组织指挥处理好投资控制、质量控制和工期控制的相互关系努力搞好设计、设备制造、施工和业主的“四结合”并充分依靠技术进步工程才能顺利实施才能更有效地保证实现总承包目标。 2.项目部管理体系 项目部按三个层次、十项管理设臵组织框架和管理流程。三个层次项目领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成职能管理层设工程技术部、安全部

10、含安全监督站、物资供应部专业施工层。 项目管理组织体系图如下 各作业队工程部郑大福 13641507517李碧祥 15861885775周万雷 15961204652物资部姜 鹏 15895021810金秋萍 13651500396安全、环境王田军 15961170792吴庆红 15961176235 项目经理丁顿斯15961172701 经营部黄劲松 13120502215项目总工毛远富15861148482 项目施工经理吕国栋15861195251 第七节 拆除方法 1.施工前准备工作 (1)拆除前应切断高炉本体的水源、电源、煤气、氮气、喷煤管道等能源对控制开关阀门应挂牌标识。 (2)签发

11、联络单与水源、电源、煤气、氮气等能源的负责人保持联系。 (3)为了节约工期,拆除时需用的原有设备如下: 1) 原有的氧气管道。用于割除炉壳 2) 原有的空气管道。主要用于破除高炉基础 3原有的给水管道。用于冷却耐材、炉底碳砖、基础 (4)在停炉放完残铁、煤气放散、安全确认等工作做完开出动火手续即可动火施工。 (5)拆除泥炮、开口机并运至业主指定地点。 (6)铁口方向的炉壳用氧吹管切割扒炉口3 米4 米。用卷扬机配合向外拉出运走也可分块切割。 (7)围管四周下 45角均布开 8 个孔上部人孔打开冷却后采用人工扒砖。 (8)风口平台四周沿板上部砖体拆除清理干净。上升管根部开洞、扒砖。 项目经理 (

12、9)扒炉人员安排每班 15 人主要任务是向炉内捣砖但服从钢结构拆除人员的安排。 2.高炉系统结构拆除 2.1 拆除顺序 下降管拆除 重力除尘器拆除 炉顶放散管及平台拆除 斜桥拆除 上升管拆除 炉顶设备、框架拆除 炉壳、冷却壁拆除 炉底碳砖及基础破除 场地清理 2.2 拆除时吊车选用及站位 2.2.1 吊车的选用 拆除时高炉本体可采用分块切割直接推向高炉内部在高炉下部开 34 米孔洞用卷扬机分批拉出因此可不用吊车上升管、斜桥、热风围管可分段吊装只有下降管采用一次吊装为本工程中吊装的重点因此以满足下降管的要求来选用吊车。 下降管为最大单件拆除构件管道总长 37.11 米其中直径135010=21.

13、91m162010=15.2m管道实际重量为 13.26t加耐材重量约41.56t总重量约54.82t起吊高度为 38.62 米吊车可站在距下降管距离 14m 处起吊选用 150t吊的壁长为 L238.622+142可算出 L41.08m,经查 150t 履带吊额定起重重量表可得臂长 42m工作半径为 14 米的情况下起吊重量为42.7t54.82t超过了吊车的额定起重量因此吊装前必须清除下降管内的耐材额定起重量13.26t 时方可起吊选择 150t 吊可以满足吊装要求。 2.2.2 吊车站位平面布臵图 高炉重力除尘器出铁场 150 吨履带吊下降管拆除构件堆场 2.3 拆除方法 本工程中应先拆

14、除炉体后拆除平台炉体拆除施工人员站在平台上进行分段切割掉炉壁后再推入炉体内从炉体下用卷扬机分批拉出。 (1)下降、上升管拆除 下降管拆除前打开原有人孔和通风孔清除管道内有残存煤气、有毒介质一要用煤气检测仪检查二打开人孔和放散阀三在炉内放完残铁后即用水喷向炉内进行冷却冷却时炉内产生大量蒸汽将上升管内的煤气冲走下降管内的煤气可用空气从除尘器处往上吹扫。 在进入管道以前应先检测煤气的浓度达到施工标准要求后方可进入管道内清除耐材作业前先在重力除尘器的底部开一个孔, 并在下降管的上端和下端各开 2 个通风孔,作业人员拴好安全带后,进入下降管内从上而下拆除管内耐材,并在上端放臵一台鼓风机向下鼓风,保证管内空气流通,拆除的耐材从重力除尘器的底部掉下,清除完成后方可进行吊装作业。 下降管道总长 37.11 米总重量约 54.82t清除管内耐材 41.56t后管道实际重量为 13.26t吊车可站在距