AP动叶可调轴流通风机

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1、AP 动叶可调轴流通风机 使用说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意不得使用，尤其是复制、扩散或以其它方式提供给第三方。成都电力机械厂德国透平通风技术有限公司型号： AP1-19/11工程编号：T.60051.60风机编号：用途：制作日期： 1998用户：合同号：目录1 序 1.1 用户须知 1.2 安全条例 1.3 版权说明 2 运行参数 2.1 压力指示 2.2 运行条件 2.3 运行参数限制 2.4 性能曲线 2.5 转子启动力矩和转动惯量 2.6 声响 2.7 附图 总装配图 主轴承装配 叶轮装配 饲服控制装置 失速报警接口 扩压器移动装置 控制油路 润滑油路 扩压器基础件 执行部

2、 外接油路 进气膨涨节（供货条件下提供） 排气 膨涨节（供货条件下提供）2.8 附件 联轴器装配说明 供油系统图 风机控制及仪器符号图 3说明 3.1 流体状况 3.2 综述 4运行 4.1 电厂技术要求 4.2 试运行的检查 4.3 试运转 4.4 启动 4.5 关机 4.6 运行监视 5维护5.1 运行 5.2 油监控 5.3计划性停机（大修） 5.4非计划性停机 6组装 6.1 风机 6.2 密封件和磨损件 6.3 转子 6.4 叶轮 6.5 动叶 6.6 伺服马达 6.7 调节器 6.8 主轴承 6.9 轴封 6.10 联轴器注意事项 6.11 液压安装 轴/叶轮 7润滑 7.1 概述

3、 7.2 主轴承和伺服马达 7.3 叶轮轴承 8备件 8.1 库存 8.2 订货 8.3 储存 8.4 主要备件和易磨损件的互换性 9 保存 9.1 注意事项 9.2 中断安装 9.3 停机 10 故障分析 11 安装数据1 序 1.1 用户须知 本说明书提供了以下风机安全运行和安装所必须的内容： 避免危害 减少修理成本和停机时间 增加可靠性和风机寿命 本说明书对所有风机的运行、维护、安装人员有利。 如果本书内容有了必要的更改和增加，TLT 将寄给你附有校正表的更改或增加的页 面，以保证您的说明书是最新版本。 只有专业人员能被邀请参加编写说明书。 建议只能 TLT 专业人员承担安装和更换部件的

4、工作。 在订备件和询价时请核对 TLT 机械编号，可以在风机样本或本手册附页： 封底上找到。1.2 安全条例 风机只适用合同文件中明确指定的用途，指定用途不包括其它或更广泛的用途， 即只与本说明书一致。 风机只限下列人员安装、操作、维护： 指定的安全负责人 接受过必要的训练和指导并有必要的经验。 必须尊守相关国家和地区的事故预防和环境保护法则。 风机的安装和检查工作遵照下列规定： 主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘） 执行装置和辅助设备诸如油泵、冷却风机和密封风机必须关闭并避免意外开机。 不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，风机入口气体温度必须安全。手册对可能出现（发生）的危害

5、、损失提出警告： 可能对人造成伤害时：危险！ 可能对设备造成伤害时：重要！ 可能对环境造成伤害时：注意！ 请完全遵照这些警告，不得违背！1.3 版权说明 本操作手册受法律保护，未经同意擅自制作，局部复制，发布或以任何方式提供 给第三方，均属无效。 2运行参数 2.1 压力指示 所有压力指示器以”bar”表示 以“abs”标准的压力为绝对压力2.2 运行条件运行工况1 TB2 BMCR介质空气规定条件密度Kg/Nm31.2871.287流量（湿）m3/h523440421200风机进口流量m3/s145.4117温度2020密度Kg/m31.1581.158静压（Ps1abs.）Pa978009

6、7800全压（PT2-PT1）Pa59784988转速Min-11492轴耗功率kw972643温升（T2-T1）5.74.72.3 运行参数限制 危险！ 风机及配件是按用户提供资料进行专门设计的，如果最终参数有任何改变，则由 TLT 公司检验校核以保证其可行性。电机转速 电源频率的波动不能导致主电机的转速波动超过运行数据规定的 2%。电机输出 允许使用的电机功率最大不得超过运行风机所需轴功率的 15%。气体温度 风机入口气体温度最大不能长时间超过 100： 或最长 5 分钟以内不得超过 120。重要！ 如果温度或时间超过限制则须检查风机损失并与 TLT 公司联系运行中的注意事项：风机只能短时

7、间内在容积流量不足的情况下运行，这个极限值在特性曲线上可以查 到。重要！在低容积流量范围长时间运行会导致风机过热，应尽量避免风机不能在喘振极限以上运行。此极限参量在特性曲线上可以查到。重要！ 喘振极限上运行会影响 动叶 其它风机部件 其它装置 使得振动和摇摆过度，这会导致风机或电厂设备更大的故障发生，故应尽量避免。2.4 性能曲线（附页）2.5 电机启动力矩和转子惯量（附页）2.6 声响（附页）3 说明3.1 流体的状况利用进气箱改变气流方向，由集流器加速，直流向叶轮。 在叶轮中，气体的轴向运行改变成圆周运动并得到加速，在运行过程中动叶的栅距角度可无级变化，此调节可改变容积流量。 经过叶轮后导

8、叶（出口导叶装置）又把气流改变为轴向流动，以此增压。 （发溃性 风机） 在扩压器中动能换成静压。 3.2 综述沿着风向，风机由下列部件组成：带轴保护管的进气箱带整流罩的风机壳 导叶壳 带轴承的转子（在整流罩中） 扩压器 祥细结构参见部件图3.2.1 定子部件 定子部件包括进气箱、机壳、导叶外壳和扩压器。 概述 定子部件采用轧制钢板焊接结构，用肋板和法兰加固，现场安装时完成其组合焊接。进气箱 进气箱有一个矩形的进口截面，在前端有一个检修门，基础固定采用滑移支撑，当 风机受热膨胀时能在基础上移动 机壳 机壳芯筒为水平剖分 导叶壳 导叶片定位焊接 扩压器 扩压器芯筒上开有一个门，允许从后端管道进入。

9、 3.2.2 转子 转子由叶轮、主轴，伺服马达组成。 主轴通过键与联轴器相连 叶轮 叶轮是悬臂式的，轮毂采用锻件，叶片轴承安装在轮毂体内，轮毂通过毂盘与主轴 联接，毂盘采用锥孔压紧安装在主轴上。 叶片轴承 叶片轴承吸收动叶片的离心力，气动力和调节力。 叶片轴承有一个轴向推力滚珠轴承座圈可吸收离心力和径向滚珠轴承座圈以支撑调 节力。 这些轴承持久油润滑并用 O 型密封圈密封。 叶片轴承同时还有自润滑轴瓦以承载气动力 主轴 锻造的主轴安装支撑联轴器毂和叶轮 伺服马达 伺服马达用于调节动叶片，安装在叶轮上与其共同旋转，其主要部件有控制头、油 缸、双向调节活塞和调节盘。 控制头向伺服马达输送控制油的油

10、管联接在控制头上，由风机外部的一个控制传动装置通 过一根控制杆来完成对动叶片的操纵，转换阀上不回转的控制套轴向移动，压力油分别作 用于调节活塞的一侧或另一侧。 调节活塞 调节活塞起从动活塞的作用，其原理是，同控制头实现一次方向相同且尺寸相同的 行程，通过导轴把调节力矩传递给调节盘。 调节盘 调节盘与转子一起旋转，调节盘上有一个装置滑块的开口环槽，在叶片轴转臂上的 滑块与开口环槽嵌合，于是调节活塞的轴向位移产生动叶的旋转运动。 3.2.3 转子轴承 轴承置于风机芯茼中，主轴由滚动轴承支承。 滚动轴承 该轴承包括一个整体的轴承壳，径向力由圆柱滚子轴承吸收，轴向力由一（或两件） 角接触推力球轴承吸收

11、。润滑 轴承使用循环油润滑 密封件 主轴出口装有密封装置，轴承座端盖水平剖分。 主轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该密封圈由几段组成，用一跟管 状弹簧围箍，有一个定位件防止转动。两个油密封垫圈之间是一个通路，它通过开孔和管 道与大气相通。由所需压力的平衡来达到密封。轴上的密封区域装有轴套，叠层密封环嵌 装在转动槽内，由外径定位，可轴向移动，能隔离内部的溅油和外部的灰尘。 3.2.4 辅件 联轴器 风机由电机通过一个钢片式联轴器带动，联轴器可以扰性弯曲，但是刚性抗扭、电机 轴端和风机转子处各有一个半联轴器轮毂，两个半联轴器轮毂都与中间轴联结。 油站 油站向主轴承祸伺服马达供油。参见辅件

12、。 运行 4.1 电厂技术要求 为使电厂安全、经济地运行，必须配置合适于该的风机，包括： 运行特征规划 阀门及旁通管路的布置 各管路流量的控制 TLT 愿意为电厂的规划和要求进行顾问。 4.1.1 工作区域 参见“运行参数”风机运行区域的说明。 4.1.2 安全 电厂在大多情况下，风机只能在允许的特性曲线之内运行。 然而如果： 电厂条件可能被改变： 电厂控制系统不能防止风机在非运行区运行。 建议为避免在非运行区内运行风机，可采用以下各种方法来实现：失速控制 性能曲线中的失速点管存在电脑中，电脑确定出运行点的当前位置并监测： 外界他压力 不同点的静压 气体温度 把运行点与性能曲线的失速点进行比较

13、，如果超过失速点，那么动叶片的位置要改变 几度。 失速显示 在叶轮前部圆周方向测量流体压差，当在性能曲线的稳定区域时，压差变动小，如果 运行超过失速点，压差变动提高几倍，这时，通过一个压力转换开关将动叶片改变几度。 重要！ 所述监测设备的规划和安装只能由专业人员操作。 4.1.3 调节 安装时的设定值没有充分的理由不得改变。 重要！ 无端改变会严重地损害风机。 在调节隔板、阀门和柱塞时要非常小心。 只有当供油系统打开时才能操作执行控制的手轮。 4.2 先期试运行及其检查 危险！ 当开动风机时完成所有检验工作时 参照DIN EN292 所规定的安全规则本地区事故预防规定 危险！ 接触旋转中或热烫

14、的风机机件会遭到严重伤害。 以下必要的保护装置到位时，才能启动风机。 轴护管 联轴器护罩 绝热隔音层 关闭人孔门和检查口 在首次启动前完成以下工作及检查 间隙测量 外部间隙（动叶和外客） 轮毂间隙（动叶和叶轮轮毂） 与“安装数据”表提供的尺寸进行比较 测量外部间隙 当叶轮动叶片旋转时产生最小的间隙 测量圆周间隙 重要！ 如果叶轮与机壳发生碰撞会导致严重损害。 转子叶片和叶轮毂之间的间隙太小会导致调节上的问题。更换转子或叶片后 测量叶轮间隙差并与安装数据表进行比较 向油箱中注满所规定的油，并冲洗油系统。 参见“润滑” “部分 测试动叶片调节功能： 控制油泵打开，调整动叶片到极限位置。 试验紧急断

15、开开关。 检查确定没有工具或外物留在风机、进气侧或压力侧管道内。 重要！ 有杂物吸入风机会严重损害风机，从风机流道、进气或压力管道中清出所有工具及异 物。 如果驱动电机断电，在与风机联接之前检查电机的旋转方向。 当系统联锁和显示仪器就位后进行检查试验，以确保功能正常。 参见“联琐略图” 试验运行 4.3 试验运行 装配后要进行试验运行，在试验运行中通常并不是所有的联琐点都能正确切换，所以 要高度重视显示的数据。 重要！ 在试验运行中必须做到能快速关闭主电机。 确认“紧急断电开关”处于正常状态。 危险！ 不排除当风机首次启动时可能存在残余危险。 确保只让必须的工作人员接近风机 风机加速时检查其运

16、行是否平稳。5 分钟记录一次轴承温度和振动数据。 当轴承温度达到一个稳定值，慢慢打开动叶片直到电机电流消耗达到 100%。 一旦轴承温度达到一个恒定值就要保证在每 15 分钟间隔记录一次显示数据。 经 3 小时试运行后，切断电机电源，同时关闭动叶片避免无意间再次打开电源。 检验风机，纠正所发现的任何非正常情况 4.4 启动 启动油站（参见“辅助设备” ） 打开冷却和密封风机（如果有） 将动叶转到“关闭” （0%）位置 关闭压力侧流道挡板门 松开安全闸（如果有） 启动主电机 1 分钟后打开风道系统各挡板门 重要！ 没有容积流量地持续运行风机会导致不能承受的过热现象，因此，关闭的挡板门必 须及时打开。 转动动叶片到所需位置。 4.5 关机 将动叶片移动到“关闭” （0%）位置 关主电机下安全闸（如果有） 关闭冷却和密封风机（如果有） 关闭油站 重要 腐蚀（即内冷却烟气引起的）能造成重要机件失效， 当关机时：应确保风机中无烟气残留 继续运行冷却密封风机直到风机内设有较多的烟气/。 4.6 运行中的监视（此风机的监视是自动的）