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1、报公司报公司模板施工方案模板施工方案-2009-06-18-2009-06-18湖南省第四工程有限公司模板施工方案湖南省第四工程有限公司电建分公司华能岳阳电厂三期扩建工程主厂房建筑工程 二八 年 十 月 六 日湖南省第四工程有限公司电建分公司施工技术方案编制单位 湖南省第四工程有限公司电建分公司华能岳阳电厂三期(2600MW)工程项目部工程名称 华能岳阳电厂三期扩建工程主厂房建筑工程方案名称： 模板施工方案编 写日 期审 核日 期会签审 批日 期华能岳阳电厂三期扩建工程主厂房建筑工程模板施工方案公司审批页审核人： 职务： 审核意见： 审核人： 职务： 审核意见： 审核人： 职务： 审核意见：
2、目 录1 编制依据- 5 -2 工程概况- 5 -3 作业前的条件和准备 - 6 -4 质量标准- 7 -4.1 一般规定 - 7 -4.2 模板安装 - 7 -4.3 模板拆除 - 9 -5 模板安装施工工艺- 10 -5.1 柱模制作安装： - 12 -5.2 梁模制作安装： - 12 -5.3 圆角线安装 - 14 -5.4 预埋件固定：- 14 -5.5 楼层模板安装： - 16 -5.6 构造柱模板安装 - 17 -6 模板拆除施工工艺 - 18 -7 模板支撑体系承载力及稳定性验算 - 19 -71 煤斗梁模板计算- 19 -7.2.钢管架支撑稳定性验算- 24 -7.3.承载力验
3、算 - 24 -7.4.梁侧模及对拉螺栓拉力计算- 25 -8 保证质量措施 - 27 -9 安全保证措施 - 27 -10 文明施工保证措施- 28 -1 编制依据电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005（土建工程篇）电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂） （DL5009.1-2002）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2002）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 80-91）建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-99）建筑工程施工质量验收强制性条文应用技术湖南省第四工程公司管理手册施工
4、图纸2 工程概况华能岳阳电厂三期（2600MW 超超临界机组）主厂房扩建工程，施工内容包括：5 号、6 号机组主厂房（含汽机房、除氧间、侧煤仓、集控室、汽机基础、锅炉基础、脱硝支架基础、送风机、引风机、烟道等及本标段区域内的所有基础） ；引风机支架、钢筋混凝土烟道及支架、地坪等建构筑物；空压机房及附属设施；除灰楼及附属设施；灰库；气化风机房；二三期连接输煤栈桥(16#栈桥)；A 排外主变、高厂变、启备变等构筑物（不含 500KV 开关站） 、事故油池及此范围内的所有构筑物等基础的开挖、回填及余土外运；本区域范围内的防雷接地及主网敷设（全厂设备及构筑物接地按设备及构筑物所属范围分属各标） ；综合
5、管架；本区域范围内的相关总图竖向；本区域内桩头处理(含截桩和接桩)及复合地基处理；全厂消防系统(不含脱硫)；本标段范围内所有采暖、通风、空调、照明设施；锅炉电梯基础。本工程主厂房及煤仓间框架柱截面尺寸有 7001400 mm，8001600mm， 9001800mm，8001150mm，800800mm；框架梁截面尺寸大小不等，最小尺寸 7001000mm，最大尺寸为8503500mm（兼作煤斗梁） 。楼层纵梁截面多为3501000mm，3501200mm；现浇楼板采用压型钢板底模，板厚150mm。3 作业前的条件和准备1）审查设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸技术说明和设计变
6、更单等。2）模板在车间配模，配模人员首先要熟悉图纸，弄清梁、板、柱的标高、轴线位置和埋件的位置等。3）配模前，要仔细挑选方木，挑选时，要挑选那些厚度基本一致的方木，凡翘曲变形有孔节的方木严禁使用。4）配模时，按大面压小面配。小面一般配小 5mm，大面按图示尺寸小 2mm 再加上两块模板的厚度。5）大面模板两侧要锯成 3030mm 的缺口，缺口间距 200300mm，以备安模时拉紧圆角条用。6）梁柱模板配好后，再将埋件按图示尺寸的标高和位置标注准确。7）配好的模板要按轴线和编号顺序依次摆好整齐，严禁乱堆乱放。模板堆放时，要背对背堆放，以免表面划伤。8）结合本单位的设备和技术条件，考虑能否满足图纸
7、上的技术要求。9）图纸审核中发现的问题应报设计单位处理，需要修改设计时，必须取得原设计单位同意，并签署书面设计变更文件。4 质量标准4.1 一般规定、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。4.2 模板安装4.2.1 主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，
8、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2 一般项目1、模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝
9、、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置 3插筋中心线位置5外露长度 +10，0预埋螺栓 中心线位置2外露长度 +10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：
10、在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（） 检验方法轴线位置 5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢
11、尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。4.3 模板拆除4.3.1 主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板 250
12、2，8 758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2、后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.2 一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5 模板安装施工工艺模板工程采用单面覆模竹胶合模板，用 5070 方木做背棱（每隔200mm 设一道方木） ，其中胶合模板的锯面要用电刨修整平直，5070 方木过大压刨
13、，将方木刨成四边顺直，尺寸精确统一，胶合模板表面用胶带纸进行密封，胶合模板加固方木应立着用，以加大刚度。为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷。本工程柱模板采用槽钢加固法，槽钢采用22a，间距300，槽钢间用 18 对拉螺栓加固（构件内无对拉螺栓） ，具体做法见下图，柱外侧用双排架加固。因工艺质量高，模板周转次数主厂房框架柱为一次，梁为两次。模板安装先按各结构部位需要搭设好支模架及操作架。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，
14、在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后，应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。角线使用 3030PVC 圆角线。测量人员应在柱基部弹出柱子中心线，适当位置抄出标高线，并用示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。模板统一在车间配料、加工、编号。柱模一次配到大梁底，梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板。梁柱或梁板柱同时浇注配到梁顶处、留出梁口、牛腿口。5.1 柱模制作安装：柱模制作时以一个结构层的不同规格断面柱子的各个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，高度方向根据
15、构件尺寸要求分为 23 块并编号，四周接缝要在同一水平高度，上下模板间通长粘贴 2 mm 厚海绵胶带，柱子小面模板制作宽度同柱宽， （柱角 PVC 线条预先固定在柱小面模板上，安装时先粘贴 2 mm厚海绵胶带） ，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用 5070 mm 木枋支设，中心间距200 mm，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用22a 槽钢柱箍加固，柱箍加固间距为下面 2 米范围内间距 200 mm 300mm、2 米以上间距300 mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1：2 水泥砂浆精确找平 100mm 宽（2cm 左右高） ，底口与找平层接触面通长粘贴 2 mm 厚海绵胶带。如下图：5.2 梁模制作安装：根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按 2440 模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，按 2440 模板定尺制作。起拱要求如下：对现浇混凝土梁、板，当跨度4.0m 时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/10003/1000。安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口补缝必须留设在梁中间部分，不能在梁端补缝。胶合板背面用 5070 mm 方木纵向加固，间距200mm。当梁高为大于 1000mm
