《xx车辆整车调试检验作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx车辆整车调试检验作业指导书（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、整车调试检验作业指导书整车调试检验作业指导书检验检验 项目项目检验内容检验内容检验方法及频检验方法及频 次次技术要求技术要求常见问题常见问题备注备注1 *前后桥制动调试目测 100%和，扳 手抽检 10%气压制动：紧固 2-4 齿后制动蹄片抱死 油压制动：紧固 6-10 齿后制动蹄片抱死，且须排尽液压制 动管路中的空气；1、刹车未调 2、间隙过小车轮抱死A 记录（车间检查 工辅助检查、油漆 标识）2踏板制动效能目测 100%气压制动：气压表两指针重合且能达到最大值； 液压制动：油压力能阻止踏板继续踩下；1、气压表指针不能重合 2、油刹踏板踩不住A3制动踏板自由行 程手感 100%和卷尺 测量
2、30%10-20mm无自由行程或行程过大C 作相应记录4踏板位置及踏板 力卷尺和角尺测量 30%符合四轮车安基准1、踏板位置偏高 2、偏低；踏板力过大；C5 *制动拉杆锁紧螺 母及其开口销目测 100%双螺母拧紧到位，开口销张开锁止可靠1、制动拉杆未锁紧 2、拉杆未穿开口销A（油漆标识）6 *驻车制动调试目测 100%和 手感 100%自由状态：能自由转动，无卡滞、磨擦； 工作状态：手刹（开关类操作装置除外）应在全行程的 2/3 以内产生规定的制动效能；1、手刹间隙调得过小 2、手刹拉不住A7 *制动转臂运动情 况目测 100%无任何干涉、卡滞现象；1、转臂发卡 2、刹车拉杆与小气管干涉A制动
3、制动 系系8双回路制动管路 的确认检验目测 100%符合技术要求，确保为双回路制动管路管路成单回路A1方向盘自由行程角尺测量 30%方向盘的自由转动量30C转向转向 系系2转向系统运动情 况目测 100%转动灵活，操纵方便，无干涉、松动、卡滞现象；1、方向发卡、干涉、沉 2、方向盘窜动过大（如 4102FP33） 3、方向盘与组合开关壳干A涉3左右车轮转角目测 100%角尺测 量 30%左右转角极限值误差3；转角差别太大C4 *关键部位检查 （横直拉杆、万 向节锁止螺栓、 方向盘螺母等）目测 100%和扭力 扳手抽检 30%拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，双螺 母拧紧到位，开口销张开
4、锁止可靠；方向盘螺母扭力不够A（油漆标识并记 录数值）1 *车桥装配情况目测 100%和扭力 扳手抽检 30%骑马卡拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定， 前后悬架装配到位，无干涉，无漏油现象；后气室推杆螺母未锁紧A 作相应记录（车 间检查工辅助检查、 油漆标识）行驶行驶 系系2 *轮胎装配情况目测 100%和扭力 扳手抽检 30%拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，前轮 在转向极限位置时与直拉杆、球头等间隙20mm轮胎螺母扭力不够A 油漆标识并记录 数值1离合器分离轴承 间隙卷尺测量 10%和 手感 100%自由间隙为 1-1.5mm无自由行程C 作相应记录2离合踏板自由行 程卷尺
5、测量 10%和 手感 100%自由行程为 20-40mm无自由行程C 作相应记录3离合踏板位置及 踏板力实际操作与卷尺、 测力器测量 10%符合四轮车安全基准离合器太重B传动传动 系系4 *传动系装配情况目测与扳手等检 验 100%发动机、变速器、传动轴及过桥等的螺栓、螺母、开口销 应装配到位，紧固可靠，无干涉、漏油等现象；过桥螺丝未紧A 作相应记录（车 间检查工辅助检查、 油漆标识）1挂档、摘档情况实际操作 100%档位准确，挂、摘档轻便灵活，挂档到位，无干涉，无自 由脱档、乱档现象；档位不准确，挂不到位B换档换档 操纵操纵 机构机构2变速器杆位置及 操纵力实际操作与卷尺、 测力器测量 10
6、%符合四轮车安全基准变速器杆干涉仪表台B油门油门 机构机构1油门踏板位置及 角度用卷尺、角尺测 量 50%符合四轮车安全基准油门踏板太平或太徒B2踏板自由状态听觉 100%发动机怠速正常怠速太大A调试调试3踏板使用状态实际操作 100%踩完踏板后，发动机能加到最大转速，油门灵活、轻便， 无干涉、卡滞等；油门踏不完A1整车符合性复核 100%底盘号、车辆编号（铭牌） 、发动机型号、发动机编号等符 合生产计划要求；发动机号错A2排气刹工作情况目测、听觉 100%工作正常排气刹发卡或不起作用A3整车三漏检查目测、听觉 100%无漏水、漏油、漏气等现象；漏气、漏油严重A（车间检查工辅 助检查、油漆标识
7、）4底盘润滑脂加注 情况目测 100%加注充分后桥调整臂未加油A5水箱冷却水加注目测 100%加注充分未加水A其他其他6座椅、安全带装 饰目测 100%符合技术要求未装安全带B检验要求： 1、打“*”号项目须做好油漆标识； 2、车辆质量缺陷及时记录，并整改合格后方可签字放行。3、抽检中如果发现不合格，应扩大检验的范围，确保质量检验控制有效。奥巴牌奥巴牌 车辆总检入库检验作业指导书车辆总检入库检验作业指导书类 别检 验 项 目检验方法及频次检 验 标 准备 注1复核整车特殊订货要求、配置 明细表、前工序签字情况目测（100%）1、符合生产计划要求，确保一致； 2、记录完整、检验员签字齐全A（作相
8、应记录）2发动机型号及编号复核目测（100%）与发动机铭牌符合A（作相应记录）3VIN 编号复核目测（100%）1、车架上 VIN 编号与 VIN 铭牌符合， 2、VIN 号处于车架右前部，打印字高不小 于 10mm，深度不小于 0.3 mm，字迹清晰 完整，且易于拓印。 3、有重打底盘号的，必须将原底盘号砂磨、 清除干净，并喷好黒漆A（作相应记录）4整车铭牌及出厂型号、编号目测（100%）符合生产计划要求A（作相应记录）整 车符合性5车辆技术参数符合性检查（汽 车产品）卷尺测量（100%）与公告参数符合A（车间检查工辅助检查）1灯光工作情况(大小灯、信号灯、 制动灯、倒车灯等)目测（100%
9、）工作正常，信号齐全A（车间检查工辅助检查）2仪表工作情况（组合仪表、气 压表、气压过底报警等）目测（100%）工作正常，指示正确A（车间检查工辅助检查）3用电设备工作情况（收放机、 雨刮等）目测与试运行（100%）工作正常，无干涉异响A（车间检查工辅助检查）电 气系 统4各种控制电器（电子熄火、排 气刹、点烟器、中控门锁）目测与操作（100%）工作正常，性能可靠B（车间检查工辅助检查）1门玻升降情况目测与操作（100%）升降灵活，无卡滞、脱槽现象A（车间检查工辅助检查）2门锁开关情况目测与操作（100%）开关灵活无干涉，自锁有效A（车间检查工辅助检查）3座椅、安全带安装情况目测（100%）可
10、靠到位，表面无破损及油污A4地板胶铺装，遮阳板安装目测（100%）美观平整、无破损A5仪表台装配情况目测（100%）装配到位，不能有划伤、差缺件现象A整 车装饰件6其它装饰件目测（100%）安装整齐、美观可靠B1驾驶室（车门、引擎盖、叶子 板、前围、面罩、立柱等）油 漆目测（100%）无划伤，无明显流漆、桔皮、露底等缺陷A2货厢油漆及护栏油漆目测（100%）无明显流漆、桔皮、露底等缺陷A（车间操作工辅助检查）3油漆划伤处理目测（100%）尽量恢复到原始状态，驾驶室划伤长度 5cm 或面积10cm、深度0.2mm（露 出电泳底漆）的，拆换新件A4底盘黑漆目测（50%）涂刷到位，焊割部位无漏刷A（
11、车间操作工辅助检查）车辆外观5装配间隙（大灯、机盖、前围、 面罩、立柱车门、轮罩等）目测（100%）1、左右均匀一致，误差3mm 2、机盖间隙15 mm，轮罩5mmA（车间操作工辅助检查）6整车协调检查目测（100%）与卷尺测量1、A、B、C、E、F 等系列驾驶室车型整 体倾斜不超过 20mm；车架上的前钢板吊 耳处左右高度差不超过 10mm； 2、其它车型整体不超过 30mm；前钢板吊 耳处左右高度差不超过 15mm； 3、驾左右不对称度：A、F 型及以下平头 车型20 mm ；B、G 型及以上平头车型 25 mm 4、护栏装配情况，以货厢边梁下端测量允 许误差15 mmA（车间操作工辅助检
12、查）7整车清洁情况目测（100%）整洁无脏乱、油污及杂物C8车辆各大总成装配情况目测（100%）零部件无油漆损伤、无明显损伤变形、无 干涉现象B1车厢举升情况目测（100%）与卷尺测量液压举升机构能够举升，不得出现发卡、 巨烈抖动、异响等现象；A（车间操作工辅助检查）2货厢升降时间秒表测量（30%）举升及下降时间20 秒C 作相应记录3货厢自降量秒表、卷尺、角度 尺测量（30%）货厢初始角 20时，5min 内下降量1%，3、自降每分钟小于 5mm，符合举升要求C 作相应记录4货厢最大举升角卷尺、角度尺测量（30%）最大举升角45C 作相应记录液压系 统5举升系统装配情况目测（100%）无漏油
13、、干涉情况，各种螺母、开口销装 配到位A其 它1试车里程确认目测（50%）试车里程不小于 5kmA2整车三漏检查目测（100%）无三漏A（车间检查工辅助检查）3平头车空滤器及进气管装配目测（100%）装配位置正确，无明显歪斜B 气（自）淋水系统目测（100%）安装可靠，工作正常，操作方便B4车辆各大总成装配情况目测与操作（100%）无明显损伤变形，配合无干涉现象B5整车清洁 目测与操作（100%）整洁无脏乱、油污及零部件A（车间检查工辅助检查）6平头驾驶室翻转、锁止机构检 查目测（100%）翻转轻便，驾驶室自由状态下翻转角大于 40，直通式车架驾驶室自由状态下翻转角 大于20，锁止可靠A（车间
14、检查工辅助检查）7车厢装配情况目测（100%） 、卷尺 测量1、车厢纵梁与车架（副车架）纵梁贴合良 好，间隙不得大于 5 mm，不得歪斜干涉； 2、后门间隙小于 5 mm。A8电子熄火装置工作情况目测（100%）工作正常，熄火到位A（车间检查工辅助检查）检验要求：检验要求：1、质量缺陷及时记录，整改合格后方可签字放行。2、严格执行工艺纪律，不合格品不允许入库。3、重大质量缺陷及时上报分管领导并采取处理措施。质检员 xxx系统分类系统分类检验内容检验内容检验标准检验标准常见问题常见问题 整车复核对产品配置要求、特殊定货、1、产品配置符合要求，各总成件应与路线单上保持一致；1.总件与路线单上要求不
15、性检验进行复核；对铭牌、发动机 号、底盘 VIN 号进行复核2、铭牌上各内容清晰且无错误； 3、发动机号正确； 4、VIN 号处于车架右前部，打印字高不小于 10mm，深度不小于 0.3 mm， 字迹清晰完整，且易于拓印。一致； 2.VIN 号打印位置不符合 要求，VIN 错误，VIN 号字迹模糊，同台车多 处 VIN 号；错误 VIN 号 未清除干净，清除痕迹 明显整车外观 检验复查表面油漆有无损伤，碰 伤，划伤等情况；复查各装 配间隙调整是否得当；对整 车协调性进行检查1、驾驶室、货厢、车架等各总成不得有明显油漆损伤，不得有露底，流刮 等外观油漆缺陷； 2、对于补漆范围超过 10 mm 的
16、部位，该部件应拆卸返漆处理； 3、装配间隙应均匀、美观，对于各部件具体要求按技术规定执行； 4、整车协调性要求，整车倾角不大于 2cm，车架倾斜不大于 1 mm，驾室左 右不大于 2 cm，货厢左右不大于 2 cm。1、驾室、货厢划伤、流刮、 露底； 2、整车倾斜； 3、车门不平，立柱间隙大， 大灯间隙不均匀。电器系统 检查灯具检查包括大灯、小灯、 转弯灯、刹车灯、倒车灯； 仪表指示情况包括低压报警、 机油指示、水温指示、里程 表，各操控指示等；各控制 电器，包括电天窗、电熄火， 排气刹、液压控制系统等1、灯具工作正常； 2、仪表指示正确； 3、各控制电器工作正常。1、灯具不能正常工作； 2、仪表指示不准； 3、控制电器失效。制动系统 检查漏油、漏气各管路接头、总成件不得有漏油、漏气现象。漏油、漏气液压系统液压举升1、液压举升机构能够举升，不得出现发卡、巨烈抖动、异响、漏油等现象；2、管路不得与相对运动件干涉，要求固定可靠，不得有接头林国洪 系统分类系统分类检验内容检验内容检验标准检验标准常见
