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1、混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案 及注意事项及注意事项混凝土泵车使用维护要点混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 一、安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 1. 场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 2. 作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 3. 支腿操作。混凝土泵车应
2、水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 4. 臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到 8 级或 8 级以上时(风速 1617m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 5. 泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于 1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵 23 次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 6. 作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入
3、锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 7. 蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 8. 紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。 二、使用要点 1. 混凝土泵车的操作人员
4、需经专业培训后方可上岗操作。 2. 所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。 3. 混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。 4. 整机水平放置时所允许的最大倾斜角为 3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。 5. 为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：将 1 节臂提起45 度。将布料杆回转 180 度。将 2 节臂伸展 90 度。伸展3、4、5 节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈
5、水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。 6. 泵送停止 5min 以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。 7. 为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵 12 次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。楼混凝土工程浇筑方案编
6、 制：审 核：审 批：建筑工程公司项目部年月日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、技术措施4五、各部位具体施工方法5（一） 、柱砼浇筑5（二） 、梁板砼浇筑6（三） 、楼梯砼浇筑7六、砼质量标准7七、质量要求7八、砼试块留置8九、雨季施工注意问题9十、安全措施9楼主体砼浇筑方案一、编制依据：1、楼工程图纸；2、 楼施工组织设计 ；3、 楼创优目标和保证措施 ；4、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） ；5、建筑工程公司的机械、材料情况；6、施工现场情况；7、建筑工程公司质量手册 （SC10） ；8、建筑工程公司程序文件 （CX10） ；9、建筑工程公司质量管
7、理体系作业指导书（汇编） （WJ10） 。二、工程概况：该工程为独立柱基，五层框架结构，层高为：首层 5.35M，其它均为 4.6M。框架柱纵向间距 7.2m，横向 A B 轴 7.0m，B C 轴9.0m，共计 45 根，截面尺寸主要为 600600、600700；框架梁主要规格为 300600、350600、300700、350700；楼板厚度为 120MM。过街天桥为独立柱基、框架结构，框架柱截面尺寸为 400400，框架梁端部截面为 250700 并随坡度变截面。各种构件所用强度等级如下表：部 位强度等级底层柱C35其余各层梁、柱、板C30三、施工部署：全部采用商品砼，一、二、三层可直
8、接采用汽车泵送，四、五层采用汽车泵接管至施工部位。1、施工准备：组织相关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规范要求，要做好技术交底工作。制订技术资料制作收集计划，在施工当中认真按施工步聚操作执行。土建、水暖、电器各专业工程分别会审，做好预留孔洞，预埋件的留置工作。2、劳动力组织：（1） 、建立砼浇筑领导小组：组长： 副组长：技术负责： 质检员：现场收料：符开健、周英南 资料收集：张静浇砼设人员 25 人，其中包括振捣手 3 人，抹灰工 2 人，同时钢筋工、电工、水暖工、木工各配 12 人跟班配合作业，以防钢筋、预埋件、模板等变形或位移。（2） 、砼站：天竺混凝土有限公司总负责人： 电话： 手机：
9、 呼机： 生产负责： 电话： 手机： 3、机具设备配置：砼输送泵，HZ50 振捣棒 3 台（其中一台备用） ，HZ30 振捣棒 2台（其中一台备用） ，搅拌站要协调好砼灌车约 12 辆。4、主要工程量：部位名称 数量(m3) 砼标号合计、段首层柱 45 m3/段 C3590 m3各层主次梁102 m3/段C301020m3各层楼板 79 m3/段 C30790m3二五层柱41 m3/段 C30328m3总计2228m35、浇砼顺序和砼浇灌线路：分两段进行施工, 段/ A C， 段为/ A C 。砼浇灌线路：段从轴往轴方向浇筑，段从轴往轴方向浇筑 （如下图所示） 。四、技术措施：1、认真填写商品
10、砼委托单，要求砼初凝为 5 小时，混凝土供应速度为每十五分钟一车，以免施工出现不必要的施工缝，塌落度为120140mm，现场验收商品砼要认真核对技术要求。2、浇砼时，要有应急措施（如：与搅拌站联系好备用泵汽等） ，避免出现意外的施工缝，确保砼的整体性。3、施工缝拆模后要进行清理，把木模、钢板网等杂物与松动的砼面剔除干净，把砼面凿毛，并用水冲刷干净，浇砼前应淋一道同一配合比的砂浆或素水泥浆。、根据搅拌站提供的砼资料与施工气温情况对浇筑砼的层高具体规定为：柱每层厚度 400mm；梁每层厚度 350mm。浇筑砼要保持连续性，层与层之间的循环不能超过初凝时间。、浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋预留
11、孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。、振捣砼时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于 400mm，振捣上一层时应插入到下层砼面约 5cm，以消除两层间的接缝空隙。、要严格控制砼的浇灌厚度。以往出现砼浇灌中胀模、跑膜、漏振现象，主要原因是为一次性下灰量太多、太厚，导致出现漏振胀模。所以在砼浇灌中要责成专人负责用尺杆量测砼的浇灌厚度，逐步振捣密实。、梁板砼浇筑完十二小时后浇水养护,养护要求不少于 7 昼夜,始终使砼表面处于足够湿润状态。9、砼表面处理：当砼振捣完毕后，用 2m 长的木刮框
12、按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。0、砼搅拌车卸料前应把拌筒内抖合物搅拌均匀。11、柱拆模后立即均匀涂刷 M9 养护液进行养护。五、各部位具体施工方法（一） 、柱砼浇筑1、在浇筑柱砼前应先浇以 3050mm 厚与砼配合比相同的减石砼，随打随铺，然后再分层浇筑，以专用尺杆配手把灯量测、控制，每层厚度不超过 400mm 每层浇筑间隔不得超过 1.5 小时，以防止冷缝出现。在振捣上层砼时，应插入下层内 50 mm 左右，以消除两层间的接缝。2、 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在
13、柱浇筑砼的高度超过 2m 时，必须采用串筒送砼入模。3、 应先用频率高振幅大的 HZ-50 型插入式振捣器，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，且尽量避开钢筋、预埋件等。做到“快插慢拨” ，并宜将振动器上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。一般每棒振捣时间控制在 20 秒左右，只要砼表面出现浮浆，不再下沉和上冒气泡，就可认为振捣时间适度。振捣时间过长，容易使砼中砂浆与石子骨料分离，影响匀质性，造成结构强度不均匀。4、考虑到楼梯梁和楼梯平台施工工序，C 轴/、位置的二根柱要分三次浇筑，首次与第一跑楼梯、平台和梯梁一起浇筑，到楼梯平台的位置，即各层分别到标高为2.560m、7.050m、
14、11.650m、16.250m 的位置；第二次浇筑到梁底位置；余下和梁板一起施工。（二） 、梁板砼的浇筑1、 梁、板砼采用“赶浆法”施工，浇筑前应先浇水充分湿润模板，然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。但要防止因坍落度较大水泥浆大面积流淌，造成灰浆与骨料分离，可用铁锹铲几锹砼限位阻挡。2、 顶板砼采用平板式振动器，一般在同一点位的连续振动应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接 100mm，严防漏振。梁柱节点处采用 HZ30棒加强振捣。3、 顶板砼浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇随用木杠刮平，赶去浮浆。为防止产生收缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时先用铁辊滚压两遍以上。（三） 、楼梯砼的浇筑1、 楼梯段砼自下向上浇筑，先振楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将上表面抹平、搓毛。2、楼梯分两次进行浇筑，第一跑梯和楼梯平台、梯梁随柱一起浇筑，第二跑楼梯随楼板一起浇筑，施工缝留设在楼梯踏步的三分之一处（靠楼板 1/3，即楼板上第三步台阶） 。六、 砼质量标准现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴 线 位 置 柱、梁8垂 直 度层间 5m85m10全 高H/1000 且30标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸 8、5
