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1、散纤维染色技术概况介绍印染大讲坛 2014年度第5期王金龙王金龙 高级工程师高级工程师 某大型上市企业染厂生产厂长某大型上市企业染厂生产厂长 2014年年5月月31日日印染大讲坛QQ群：146191272 官方新浪微博：印染在线 官方微信：印染在线 更多精彩请登录：www.e-主讲嘉宾简介主讲嘉宾简介 王金龙，高级工程师，2000年毕业于黑龙江省纺织工业学 校染整工程专业。精通麻纺、棉纺、毛纺粗纺、色纺散纤 维和筒子纱染色生产管理，善于解决印染生产中各种疑难 问题。 曾任职于黑龙江齐齐哈尔市克山县金鼎亚麻纺织有限责任 公司、浙江杭州之江纺织厂、山东烟台双龙达染纱厂、河 北承德可大毛纺厂。 现任
2、某大型企业染厂生产厂长，全面负责生产管理，染色 工艺技术管理，设备管理，品质管理，能耗、成本核算， 人员及团队管理，培训管理，制度管理，规范和提升企业 管理水平。内容提要 1、散纤维染色定义？目的是什么，用于纺织哪个领 域？有何优缺点？ 2、散纤维染色散纤维染色同筒子纱染色筒子纱染色比较有什么特点？ 3、散纤维染色技术发展？前处理技术，染色技术， 后处理技术。一、散纤维染色概况 散纤维染色就是将棉花或化学纤维不经过纺纱厂加工 ，直接用于染色，染色过程中，纤维在染缸内静止不 动，染液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在 纤维间穿透循环，使染料均匀上染。根据染色散纤维 纺制成色纺纱。 用途：散纤
3、维用于生产色纺纱色纺纱。 色纺纱色纺纱是将两种或多种不同颜色的纤维经过充分混合 后，按一定配比比例，纺制成具有独特混色效果的纱 线，以达到独特混色多彩的单纱风格。 色纺纱主要用于内衣，休闲服装，针织服装等领域。 色纺纱有三个优点： 1、时尚。色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色 彩丰富，饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的 立体效果，颜色含蓄，自然，有层次。 2、环保。通过先染色后纺纱生产工艺，用1/3的水就 可以生产出100%的色纺纱产品，符合低碳环保要求， 生产一件普通和衣服，色纺纱可节约4公斤水。换句话 说，生产一公斤的散纤维，通过纺纱后，可生产3-10 公斤不等的色纺纱产品。 3、
4、科技。色纺纱染色工艺独特，在纤维染色，配色多 纤维混纺方面具有较高的科技含量。一、散纤维染色概况 色纺纱可以在同一根纱线上可用棉、麻、毛、丝、化 纤等多组分纤维的自由混纺，深受消费者喜爱。同时 用色纺纱制成的针棉织物不需要再经染色即可直接用 于针织物或机织物使用，大大减轻了对环境的污染， 符合环保要求，深受后道加工企业的欢迎。 目前色纺纱主要用来生产各种档次的针织物，产品附 价值较高，近几年来，色纺纱产品保持快速发展的势 头，目前已占纱线总产量10%左右。一、散纤维染色概况 我国棉色纺纱从2005年的17.52万吨产量到2010年增加 至31.40万吨，江浙地区已有60多家棉纺企业生产色纺 纱
5、线，生产规模与生产能力逐年上升，已占棉纺能力 的1/3以上，山东地区近年也开始启动生产色纺纱。棉 色纺纱口量保持上升态势，约占总产量的50%。 为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力，目前已开 发了纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、特种纤维精 梳彩色纱、涤棉色纺纱、纯化纤纱与多组分化纤彩色 纱等六大类系列产品。一、散纤维染色概况 通过散纤维染色后纺制的色纺纱技术含量高，制得 多混合纤维纱线，多组分纱线具有优异的服用性能 。深受客户喜爱。 也解决了染色方面的难题，就是多组分混合纱线的 染色问题，通过散纤维染色后，可以任意比例和条 件混合可制得多组分纱线。一、散纤维染色概况二、散纤维染色的特点 ： 生
6、产方式散纤维染色筒子纱染色1、生产流程棉等天然纤维或人造 纤维直接染色-纺 纱-织布-后整理 采用“先散纤维染色 、后混色纺纱”的加 工方法，颠覆原来先 纺纱后染色工艺，将 传统的纺织工艺产业 链“纺一织一染”变 成“染一纺一织”。棉等天然纤维或人造纤 维先纺纱-染色-织 布-后整理。二、散纤维染色的特点2 纺 纱 特 点散纤维染色筒子纱染色散纤维染色后纺纱，可以 满足多组分拼混纱线的目 的。纺制纱线组分可以根 据需要调整。色纺纱在多 组分纺制方面优势较大。纱线染色具有局限性，尤其多组 分纱线染色较困难，耗费时间长 ，多次染色和处理，染色成本较 高。尽管近年在这方面研究出各 种染料解决一浴染色
7、多组分的， 但实际生产中局限性较大，不能 规模生产。二、散纤维染色的特点3 操 作 要 求散纤维染色筒子纱染色散纤维染色，相对于纱线染 色，对操作要求不高，主要 体现在要求的颜色品质低于 纱线染色，对染色工操作技 术要求略低于纱线染色。主 要是散纤维染色多数以中深 色为主，促染剂用量明显高 于纱线染色。染料用量一般 在2-9%左右。它对染色操作技术要求 较精细化，自动化程度 高二、散纤维染色的特点4 密 度 要 求散纤维染色筒子纱染色散纤维装笼要求 的密度在200-250 公斤/立方米。相 对于纱线染色， 松散一些。松筒纱要求密度在200-300公斤/立方米。纱 线染色对操作要求较高，主要是纱
8、线染色 的品质要求较高。一方面色差级差要严格 控制在0.5级之内，不能有色花，筒子内外 层，纱笼上中下层的层差要控制在3-4级。 超出范围会出现织疵等问题。所以，对操 作要求较高，主要是要求染色操作工要精 细化操作，各种染化料助剂要精细称量， 自动化打入，工艺全程自动控制，减少缸 差，色差，提升染色一次通过率。二、散纤维染色的特点5 染 化 料散纤维染色筒子纱染色散纤维染色同其它染色的要 求一致。要求染料拼色性要 稳定，匀染性好，提升性好 ，直接性中等、固色率高、 染色条件容易控制。用于筒 子纱染色的染化料皆可用于 散纤维染色同样要求 6、染色设备： 散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次
9、之，毛条球 染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶散纤维染色时，要用高 温高压散纤维染色机。二、散纤维染色的特点散纤维染色机吊筐式染色机旋转浆式散纤维染色机毛条球染色机二、散纤维染色的特点6 染 色 设 备 ：散纤维染筒子纱染色散纤维染色一般使用轴流泵轴流泵， 轴流泵的特点是流量大，低扬 程 。适合做散纤维染色选用。 染色使用纤维笼子。自动程度 低，功能要求不高。但对装笼 要求较高，装笼均匀与否，直 接影响染色质量。筒子纱使用离心泵，泵 扬程要高，穿透力强， 但流量方面逊于轴流泵 。染色有正反循环。有 副缸加料功能。纱经染 色的染缸使用纱扦，装 松式筒纱。 ： 二、散纤维染色的特点7 品 质 要 求
10、散纤维染色筒子纱染色染色散纤维略有色花，色光级差 在3级左右，对色光要求低于纱 线染色，但要求牢度要好于染色 纱线。 在颜色方面要求低于纱线染色， 主要是散纤维还要同其它色散纤 维拼色，有色差，可以用其它色 纤维拼色，解决色光的问题。纱线染色不可以色花， 色光在4级以上。牢度 3-4级。略低于散纤维 。染色纱线对缸差，批 差，内中外层差，筒差 要求极高。如果差异大 ，会导致布面起横和深 浅色等质量问题。三、棉散纤维活性染料染色实例 影响染色的工艺因素包括： 染液浓度（浴比）、温度、染色时间、pH值等等 工艺影响因素 1、 浴比 浴比的概念？浴比的概念？浴比是指染物重量与染液体积之比称为 浴比对
11、活性染料染色的影响表现在哪些方面？浴比对活性染料染色的影响表现在哪些方面？ 在工艺用量一定的情况下，浴比的大小影响到染液中 染料以及助剂的浓度，进而影响到染料的上染率（染 色深度和染料利用率）和上染速率（染色均匀度）。 化验室打样、生产现场浴比如何计算？化验室打样、生产现场浴比如何计算？ 化验室浴比必须与生产现场保持一致！三、棉散纤维活性染料染色实例 工艺影响因素 2、温度: 同一结构和类型的活性染料在不同的温度下上染率 和水解程度不一样，会影响到色光偏差 按工艺要求控制染色温度十分重要。定期检测与校 正染机电脑显示温度与缸内实际温度。三、棉散纤维活性染料染色实例 工艺影响因素 3、时间: 因
12、染料的固着率和水解度不一样，时间的长短会影 响染色的色光。 耐水解的染料染色时间长，上色率越高 易水解的染料染色时间长，染料上色率逐步降低 对样时，提前10取样，如有色差，不要轻易加料。 再取样一次，观察色光变化后，再确定处理方法三、棉散纤维活性染料染色实例 工艺影响因素 4、染色pH值的检测 染浴pH会影响部分染料的上染速率和水解速度；一 般pH值控制在1010.5。 染色加碱后用pH计先测pH值， pH值达不到则补充纯 碱或烧碱。 可以保证颜色的相对准确，而且可以保证染色牢度 的提高。 由于pH影响，对样出现色差时，再补碱会严重影响 色牢度三、棉散纤维活性染料染色实例三、散纤维的染色技术发
13、展方向 1、前处理技术：前处理技术： 散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。 散纤维现在发展到低温前处理助剂，在50-60度处 理后，可以直接染色。 或现在研发前处理和染色一浴处理。节约时间有 能源消耗。三、散纤维的染色技术发展方向 散纤维单独煮练前处理散纤维单独煮练前处理 散棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、 渗透性差，不宜用于染色。一般采用高温煮练处理。 精炼后棉花表面洁净，染液能迅速均匀地渗入纤维内 部，提高染色质量，染色深度和湿摩擦色牢度会有所 提高。三、散纤维的染色技术发展方向 深色散纤维练染同浴煮练深色散纤维练染同浴煮练 为了节省工艺时间
14、，获得更大效益，推荐使用一浴染 色酶。 使用一浴染色酶必须注意控制同浴一浴酶的工艺用量 和合理使用 1、严禁加酶时和酶运行时升温 2、设计合理的工艺：升温至55-60，关闭升温阀， 加酶，运行10分钟加染料，加染料15分钟，再正常加 元明粉，纯碱。 2、染色技术： 染色方面主要是环保和牢度要求高，对染料要求 匀染性要好；现在发展傻瓜染色技术。染色向精 细化方面发展，染化料自动化一体化发展；以及 散纤维染色向大容量的染色方向发展。有效提高 染色产量，对控制批差和色差效果显著。三、散纤维的染色技术发展方向 3、后处理技术： 后处理助剂环保低温助剂的使用。主要低温皂洗剂的 发展，主要是通过复配技术制
15、得的高分子表面活性剂 复配产品，在低温下具有良好的润湿，渗透，乳化， 分散，防止染料再沾污性能。 一般成分为磺酸型表面活性剂可降低皂洗温度，聚乙 烯吡络烷酮PVP类是性能良好的的防沾污剂，低粘度 的聚丙烯酸酯盐可作分散螯合剂，替代多膦酸盐或膦 酸酯。复配产品可以与水解染料相互作用，降低了染 料对纤维的直接性，易于洗除，因此提高了染色产品 的色牢度。三、散纤维的染色技术发展方向 目前研究的低温皂洗剂为60度左右。 举例说明：低温皂洗剂A 是丙烯酸-乙烯吡络烷酮-马 来酸酐三元共聚产物，低温皂洗剂B主要是特殊高分 子的聚合物的复配物，易溶于水，属阴/非离子型表面 活性剂。使用效果较好。虽然助剂成本略高，但综合 成本是下降的，且工人操作条件得到明显改善。尤其 是火热的夏天，车间温度较高，以于改善车间劳动环 境温度十分明显，同时缩短皂洗时间。三、散纤维的染色技术发展方向谢谢大家
