聚四氟乙烯涂料评估分析

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1、一聚四氟乙烯涂料基本情况 超耐候防腐王（填补世界空白四十年质量保证）世界航空航天专用无色透明自 固化聚四氟乙烯树脂和自固乳白色聚四氟乙烯树脂 别名：无色透明自固化液体聚四氟乙烯树脂 自固乳白色聚四氟乙烯树脂结构式 (CF2CF2)n 物化性能 ：自固性液体聚四氟乙烯树脂是无色透明液体，成膜后，无臭、无味、 无毒。它具有优异的耐高低温性能 （能在 -250200下长期使用 ,260下短时 间半小时内使用），卓越的化学稳定性（几乎所有的强酸、强碱、强氧化剂和有 机溶剂对它都不起作用），优良的气电性能（不受工作环境、温度、湿度和工作 频率的影响），同时还具有突出的不粘性和表面润滑性。除熔融金属钠、三

2、氟化 氯、元素氟对它起作用会有轻溶胀外，其他各种溶剂都不起作用。 此产品具有优 异的介电性能、耐化学品性、耐高低温性、润滑性、不粘性、耐候性不吸湿性等 性能，这些性能综合起来就使得此产品成为有机合成材料制品中质量* 为优良 的产品。它能满足许多特殊应用中的高性能要求。液体自固性聚四氟乙烯树脂， 彻底颠覆了传统的聚四氟乙烯树脂粉一系列繁琐的用法（传统用法需用烧结37 0380高温然后用模压或液压方法成型， 经烧结制成不同规格的块、 棒、板、 套管、垫圈、薄膜、垫片和形状较复杂的零件），而液体自固化性聚四氟乙烯树 脂经喷、浸、刷、涂抹后在常温下几个小时即可自行固化，减少不必要的资源浪 费和无缝处理

3、。 此产品因在配方方面添加了物品结合剂，在润滑方面和不粘方面 与挤压膜、板、聚四氟乙烯相比稍欠缺，但与一切物体相结合方面挤压膜、板结 合力度，膜、板无法与此产品相比较，其它物化性能基本一致。成膜后，产品光 亮照人，是膜、板无法比较的。它能与光滑的玻璃、瓷釉很牢固的结合在一起， 又成为老产品新工艺应用领域更广阔，世界的高新产品。 液体自固性透明聚四氟 乙烯树脂，主要用于国防航空航天有特殊要求的领域，是历经 6 年的时间针对高 科技技术研制成功的，它的研制成功标志着聚四氟乙烯树脂不需烘烤、只需刷、 浸、 喷后放置 5 天就可使用极为方便的特点。 从军工到民用拓展了更广阔的前景， 给更多的需防腐领域

4、带来了方便。市场前景，该产品是有机合成材料制品中质量 * 为优良的产品，它满足了许多特殊应用中的高性能要求，因此被广泛应用于 电子、电气、化工、机械、航空、航天、建筑、交通、纺织、医药车辆船舶制造 和各个工业领域。特别应用于舰船方面，它的超耐候性、耐强酸、强碱、强氧化 剂和不粘性、润滑性、自洁性，减少粘附和军舰、民用船舶上岸修复的次数，是 军舰和民用造船高科技新材料产品。此产品的研制成功对国民经济，科学研究， 国防和高新技术的发展具有划时代和里程碑的特别重要意义。 应用领域： 一、石油管道：利用它的不粘性、 润滑性、耐磨性彻底解决了低温下蜡结块阻塞 管道的难题。 二、污水处理：利用它本身的物化

5、性能在污水处理方面，减少水池壁底粘覆、 水 垢形成，减少人力和化学品投放等方面的浪费。 三、阀门：一个同规格， 同样的阀门， 没涂聚四氟乙烯树脂的和涂过的价格悬殊 10 倍以上。涂喷后的阀门耐强酸强碱和一切溶剂（除物化性能所指的三项外） 把普通阀门一下子变成特种阀门。 四、用于火车化工液体罐、 汽车化工液体罐、 船舶化工液体罐 成为全国一车多用 的罐体，它彻底解决了我国液体化工罐，只有内衬聚乙烯、 聚氯乙烯和环氧树脂单质性能偏一的局面。 它的物化性能使老产品新工艺给化工液体罐车一下身价几 倍为我国的国民经济和出口创汇做出一定贡献。 五、在管道方面： 把黑色金属的高强度和聚四氟乙烯树脂相复合，成

6、为内衬钢塑 复合管，身价一下子成十倍增加， 它们相复合后以优异的耐化学腐蚀性能，能在 -200-160温度下长期工作，使用压力分1.6Mpa和 1.0Mpa两栏，真空度在 5 3kpa 以下（瞬时、低温），能使用于除氟、三氟化氯和熔融碱金属以外的所有 化学流体介质的输送。 六、用于舰船方面： 它以它优异的耐强酸、强碱、强氧化剂、氯离子（海水）和 一切溶剂之外（除氟、三氟化氯、熔融碱金属）它的超耐候性，减少舰船上岸维 修防腐次数， 从经济方面而言， 价值是无法估量的。 从人工方面、减少修养开支， 减少不必要的更换零件浪费。 七、在化工设备方面： 用聚四氟乙烯树脂喷涂过的化工设备如精馏塔。能生产出

7、 高纯度的化学物质并且高纯分离时不会给被处理物质造成污染。是生产高纯、高 可靠性化学试剂和化学原料时的产品装置。由于该装置有极优良的耐腐蚀性、耐 热老化性、耐磨性。所以使用寿命长，维护保养工作量小，且自洁性好，节约清 理费和保养人工费用。 八、用于千家万户方面防腐防渗漏: 现在国际国内高档住宅。因防腐锈，把原来 的钢铁管都换成塑料管，可根据当前的科技进展只能如此，使用年限* 长 8-10 年。如把钢铁管内外涂附液体聚四氟乙烯树脂，在接管接头处再涂上此产品，因 在室内不受风吹雨打，太阳晒。70年不用翻修是有保障的。装修后不用担心地 暖管，水管，气管，暖气管腐蚀漏水，漏气而扒拆掉原装修。重新换管的

8、麻烦。 再卫生间地面， 如用此产品的物化性能和超耐候性在卫生间，贴瓷砖前涂刷两遍 此产品，待四个小时后再贴地砖， 保 70 年内不担心渗水漏水再翻修的事情发生。 九、用于航空， 航天方面： 利用自身的耐高低温和超耐候性能和物化性能综合起 来此产品成为有机合成村料制品中质量* 为优良的产品，它能满足许多特殊应 用中高性能要求，为我国的航空、航天领域作出一定贡献。 十、用于玻璃钢隔套： 管壳式热交换器， 要求耐强酸强碱、 强氧化剂的池壁与底 盖，和纺织机械的防粘等人世间想像空间应用中。 十一、 用于幕墙方面： 用于金属幕墙成为超耐候性幕墙板，比氟碳幕墙板的耐候 性延长 12倍。（用于铝单板和不锈钢

9、耐腐蚀板表面）此产品喷涂到高档石材上 面，可防止高档石材在阳光、风吹、雨打条件下不变色，是高档石材几十年内不 变色的超耐候性防变剂。 所以此产品的研制成功， 不但使我们的产品使用年限增 加，而且使涂过的产品， 从原来的普通产品变成特种产品。从经济方面价格可提 高 10 倍左右，从使用方面更广阔更方便更持久，减少翻修更换减少不必要的停 产停工和经济浪费，真是一举两得利国利民。 喷涂加工前的物体表面处理要求：外观：所有壳体内表面应清洁、 无毛刺、铁屑、 碎片、焊渣和其他可能损坏衬里质量或妨碍使用的凸出物，金属管壳体两端要有 圆角。管配件壳体要求无气孔、砂眼等疵病。 加工后对物体表面的要求： 外观：

10、管道内壁要求表面光滑、 平整、无针孔、裂纹、 严重机械划伤、 大黑点、不允许有贯穿内外表面杂质，管阀件内壁要求表面无明 显缺料现象。 用法： 将 A、B组按 5:1 混合均匀， A+B+ 稀释剂混合均匀后，施工喷、浸、凃均 可，应在 8 小时内完成（稀释剂加入量视刷涂、喷涂实际情况而定，平均20 涂膜后 3 小时表干， 5 天涂膜完全固化可使用）。在冬天如果产品浓度过大可加适量稀释剂，稀释剂配比醋酸正丁脂5、甲基异丁基甲酮1 均匀混合。注：每公 斤可涂 5 平方米， 厚度 0.35mm 0.4mm如需要更强的耐磨性厚度可增加为0.5mm 。 注意事项： 操作人员应配备个人防护用品，例如：活性炭

11、吸附式面罩、口罩、耐 溶剂手套、防护服、护目镜等。作业区应具有良好的通风环境，远离明火、热源。 本产品可与有机颜料或无机颜料配色或调色。 产品质量标准指标名称指标 一级品合格品 外观无色透明液体无色透明液体 成膜后拉伸强度 /mpa25.522.5 成膜后伸长率 /%250250 成膜后表观密度（ /L ）500100500100 含水量 /%004004 熔点（成膜后） / 32753275 成膜后标准相对密度2.13 2.182.13 2.18 热不稳定性指数5050 介电强度（ kv/mm ）6060 包装、贮运及安全：产品用聚乙烯桶或铁桶包装， 每桶重 25kg， 树脂贮存温度 5 -

12、25，贮存场所应清洁， 干净。在正常温度使用下， 树脂无毒。 但在高温下（如 在燃烧情况下）会释放出对人体有害的气体，所以燃烧要有良好通风环境。在4 00以上易分解出有害气体，因此操作区应严禁明火，并禁止吸烟。 二栓接罐设备用量 以直径 13 米，高度 10米的栓接罐进行计算分析， 内表面积为 540 平米，每公斤 涂料按照 5 平米的用量计算，整个罐体内防腐需要涂料108 公斤，市场价格 280 元/公斤，涂料费 35000 元，可用年限 40 年。 三聚四氟乙烯涂料优缺点 优点：1.具有优异的耐高低温性能，能在-250200下长期使用 ,260下短时 间半小时内使用， 2. 卓越的化学稳定

13、性， 几乎所有的强酸、 强碱、强氧化剂和有机溶剂对它都不起 作用）， 3.优良的气电性能（不受工作环境、温度、湿度和工作频率的影响），同时还具 有突出的不粘性和表面润滑性； 4.使用年限长，超耐候，此产品为新工艺，新技术，能够增加我公司设备研制的 技术水平与研发能力。 缺点：1. 从经济角度考虑，设备内表面涂刷同样厚度，比一般油漆贵，普通油漆 20kg 每桶市场价格 500 元，聚四氟乙烯树脂漆每桶25kg 价格 7000 元；价格相 差悬殊。 2. 干燥固化时间较长，普通油漆干燥固化时间为24 小时，聚四氟乙烯树脂漆完 全固化需要 5 天时间，保养时间较长； 3. 普通油漆内表面防腐层厚度为0.2mm ，聚四氟乙烯树脂漆厚度为0.35mm ，对于 一般介质环境普通油漆厚度、耐腐蚀性能都能达到要求； 4. 聚四氟乙烯树脂漆为上海科丽奥新材料/ 河南科丽奥新材料自主开发的专利产 品，国内只有这两家公司生产销售，在市场上并不普遍，对于采购具有专一性， 局限性较大。