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1、广茂达光艺科技检验标准氟碳喷涂制品1. 范围本标准规定了金属防腐涂装的要求、试验方法、检验规则以及标志、贮存、运输。本标准适用于图纸未注特殊要求外我司需氟碳喷涂类产品。2. 引用标准GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 1740 漆膜耐湿热测定
2、方法GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法3定义3.1 A级面装配后经常看到的外表面。3.2 B级面不经常看到，但在一定条件或者角度下能看到的面。3.2 C级面一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，一般指非喷涂面。3.3 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为 1000 流明） 。B 目测距离：A 级面为 3
3、00mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。3.4 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以 3m/min 速度扫描检查。4 要求4.1 涂层种类涂层种类应符合表1的规定。表 1二涂层三涂层四涂层底漆+面漆底漆+面漆+清漆底漆+阻挡漆+面漆+清漆对于我司产品无特殊要求，均采用三涂层的涂层种类。4.2 涂层性能4.2.1 光泽涂层的60光泽值及其允许偏差应符合表2的规定。表 2光泽值范围允许偏差3305317077110010对于我司无特殊要求，一般不检
4、测光泽值，均采用光泽值范围330。4.2.2 颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。目视法评定色差时，其等级应为0或1级为合格。表 3级别色差等级0没有可见的差别1很轻微，即刚可见的差别2轻微，有清晰可见的差别3中等差别4相当大的差别5非常大的差别使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差E*ab1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差E*ab1.5。4.2.3 涂层厚度4.2.3.1 A、B级面上的平均漆膜厚度应45m，局部膜厚应38m。表 4涂层种类平均膜厚/m最小局部膜厚/m二涂3530三涂4538四涂7059注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）
5、的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。4.2.3.2 C级面如需喷漆应在合同中注明。4.2.4 硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度1H。4.2.5 附着性涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级或1级。4.2.6 耐冲击性经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。4.2.7 耐磨性经落砂试验，其磨耗系数应1.6L/m。4.2.8 耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡和其他明显变化。4.2.9 耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化E*ab5。4.2.10 耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落和其他明
6、显变化。4.2.11 耐溶剂性经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其明显变化。4.2.12 耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无气泡、脱落或其他明显变化。4.2.13 耐盐雾腐蚀性经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。4.2.14 耐湿热性涂层经4000h湿热试验后，其变化1级。4.2.15 耐候性4.2.15.1 加速耐候性涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）85%，变色程度至少达到1级。4.2.
7、15.2 自然耐候性需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。4.2.16 其他4.2.16.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。4.2.16.2 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。4.3 外观质量产品A或B级面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡及其它影响使用的缺陷。5 试验方法5.1 涂层性能5.1.1 光泽按GB/T 9754规定，采用光泽仪进行测定。入射角60度。5.1.2 颜色和色差5
8、.1.2.1 目视测定法按GB/T 9761的规定执行。选用自然日光，无彩色物体的反射光，放置试板的地方日光的照度应均匀，不小于2000lx；避免在日光下直接照射观察；观察者应无正常的彩色视觉；将产品与标准样板并排放置，边与边相互接触，眼睛到样板的距离为500mm。 为提高比色的准确性，比色时产品与标准样板位置要时时交换。当有争议时，仲裁法应选用符合CIE标准照明体D65的人造光源下进行。5.1.2.2 仪器测定法单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3规定的方法测量。5.1.3 涂层厚度按GB/T 4957规定的方法测量。采用涡流仪对产品的进行测量，对于
9、同一个产品测量处数不少于10处，取其10处的平均值即为涂层厚度。测量时的具体规定参考GB/T 8014.1。5.1.4 涂层硬度按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。试验方法：将已经削好的铅笔与待测产品成45度，并施加一定负载使其以一定的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm距离。30s后以裸视检查涂层表面。以表面出现3mm长的划痕为分界点，此时所示的铅笔硬度即为涂层硬度。5.1.5 附着性5.1.5.1 干附着性5.1.5.1.1 按GB/T 9286中的规定划格，划格间距为1mm，切割图形每个方向切割数为6。5.1.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm的粘
10、胶带（宽25mm）覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T 9286评级。5.1.5.2 湿附着性将试样按5.1.5.1.1的规定划格后，置于 38士5、符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24 h，取出并擦干试样，在5min内按5.1.5.1.2进行试验、评级。5.1.5.3 沸水附着性5.1.5.3.1 将试样按5.1.5.1.1的规定划格。5.1.5.3.2 将符合GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.1.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20mi
11、n。试样应在水面10 mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。5.1.5.3.4 取出并擦干试样，在5 min内按5.1.5.1.2试验、评级。5.1.6 耐冲击性采用直径为16mm0.3mm的冲头，参照GB/T 1732 规定的方法进行冲击试验：将重锤(1000g1g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面(正冲)，冲出深度为2.5 mm士0.3 mm的凹坑，在凹坑表面贴上20mm宽的粘胶带，压紧以排除粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及
12、周边的涂层变化情况。5.1.7 耐磨性按GB 5237.4-2008中附录A规定的方法进行耐磨性试验。5.1.8 耐盐酸性用化学纯盐酸(1.19 g/m L)和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸溶液(1+9)。在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液，并用表面皿盖住，在20士2环境温度下放置15 min后取出，用自来水洗净、晾干，目视检查试样涂层表面状况。5.1.9 耐硝酸性将 100 m L分析纯硝酸(1.40 g/m L)注人一个200m L的大口瓶中，在23士2温度下，将试样涂层面朝下盖在瓶口上，保持30 min后取下，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后，检查试验后的涂层表面。5.1.
13、10 耐砂浆性用 JC/T 480规定的石灰粉和GB/T 5237.4-2008附录A中A.5.2规定的标准砂225g，再加入大约100g符合GB/T 6682规定的三级水混合糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15 mm、厚度为6 mm的圆柱形，在温度为38 士3、相对湿度为95%士5%的环境中放置24 h。去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣杂，晾干，目视观察试验后的涂层表面。5.1.11 耐溶剂性将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s ，然后取下棉条，将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。5.1.12 耐洗涤剂性5
14、.1.12.1 用洗涤剂（成分见表5）和GB/T 6682规定的三级水配制成浓度为30 g /L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38试验液中72h，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。表 5成分含量(质量分数)/%无水焦磷酸(四)钠(Tetrasodium Pyrophosphate)53无水硫酸钠(Sodium Sulphate Anhydrous)19十二烷基苯磺酸钠(Sodium Dodeeyi Benzene Sulfonate)20水合硅酸钠(Sodium Metasilicate Hydrated)7无水碳酸钠(Sodium Carbonate Anhydrous)1总计
15、1005.1.12.2 立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的涂层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。5.1.13 耐盐雾腐蚀性5.1.13.1 在 150 mm 75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T 10125规定的方法进行4000h中性盐雾试验。5.1.13.2 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。5.1.14 耐湿热性按GB/T 1740的规定进行试验。试验温度471，相对湿度
16、96%RH2%RH，试验时间4000h。5.1.15 耐候性5.1.15.1 加速耐候性按GB/T 1865中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T 9754测量光泽值，按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度。5.1.15.2 自然耐候性参照GB/T 9267规定的方法进行。5.1.16 外观质量外观检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T 9761进行。人工照明时的照度要求在1000lx以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离按照3.3条B执行，观察角度为90。详见表面积限度（平方毫米）面积限度（平方毫米）100100 以下以下100-300100-300300300 以上以上NO.NO.缺陷种类缺陷种类规格值（规格值（mmmm）A AB BC CA AB BC CA AB BC C检查工具长 10，宽 0.1 以下022033144长 10，宽 0.15
